1.本发明属于再生纤维制备技术领域，尤其涉及一种清洁抛光材料用再生纤维的制备工艺。
背景技术：
2.随着人们的生活水平的提高、对生活质量要求越来越高，在酒店、饭店或者个人家庭都会使用地毯，这些地毯的从多以锦纶、黏胶等为主要成分制作；人们在追求高质量的生活同时也希望使用的地毯价廉物美的产品。
3.随着涤纶纺织品的使用量增加，人们也逐渐重视废旧涤纶纺织品的再生领域研究。目前，废旧涤纶纺织品纺制再生纤维的常用工艺是废旧涤纶纺织品螺杆熔融、纺丝和废旧涤纶纺织品螺杆熔融、均化增粘、纺丝。不论哪种工艺，均依赖于废旧涤纶纺织品的品质，容易造成每批产品粘度不稳定、重复性差、可纺性不稳定，对于品质差的废旧涤纶纺织品，甚至无法纺丝。
技术实现要素：
4.鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种清洁抛光材料用再生纤维的制备工艺，主要步骤如下：
5.(1)、挑选、分拣：将废旧清洁抛光材料进行挑选、分拣，去除非涤纶纺织品；
6.(2)、撕碎：将经步骤(1)挑选、分拣后的废旧清洁抛光材料通过输送装置送至撕碎装置进行撕碎，得到涤纶碎片；
7.(3)、混料：将经步骤(2)撕碎得到的涤纶碎片分别输送到料斗内，进行混料处理；
8.(4)、密实处理：将步骤(3)缓存料仓中的涤纶碎片输送至密实机内，密实机以700r/min-1200/min的速度搅拌20min-60min，密实机内废旧涤纶纺织品碎片温度由室温逐渐升高至140℃-190℃
9.(5)、预醇解；
10.(6)、粗过滤：将步骤(5)预醇解后的预醇解混合液送入粗过滤系统内，进行初步过滤；
11.(7)、一次精过滤：将步骤(6)过滤后的预醇解混合液送入精过滤器内，进行一次精过滤；
12.(8)、深度醇解：将经步骤(7)过滤后的预醇解混合液送入醇解反应器内,预醇解混合液在醇解反应器内的停留时间为45min；
13.(9)、低沸物脱除：将经步骤(8)过滤后的预醇解混合液送入蒸发器内，蒸发器温度为135℃-196℃，真空度绝压为300pa-101000pa；
14.(10)、高沸物脱除：将经步骤(9)未被蒸发的预醇解混合液送入在再沸器内，再沸器温度200℃-275℃，将再沸器加热后的液体送入闪蒸器内，闪蒸器温度为200℃-275℃，真空度绝压为20pa-500pa，蒸发器内的对苯二甲酸双酯经冷凝器冷凝后送入缓存罐内；
15.(11)、预缩聚：将经步骤(10)蒸发后送至缓存罐内的对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯bhet输送至预缩聚反应釜内，预缩聚反应釜内加入聚合催化剂、添加剂；
16.(12)、终缩聚:将经步骤(11)预缩聚后的熔体送入终缩聚反应釜内，反应釜内温度为260℃-290℃，真空度绝压为50pa-400pa，终缩聚时间为2h-3h；
17.(13)、熔体精过滤：将经步骤(12)终缩聚后的熔体经过料泵进入精过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为20μm-100μm；
18.(14)、纺丝：将步骤(13)中过滤后的终缩聚熔体进入纺丝箱体；
19.(15)、冷却成形：将步骤(14)中的丝束通过环吹风冷却成形。
20.优选地，在步骤(5)中，预醇解的具体步骤为：将经步骤(4)升温后的废旧涤纶纺织品碎片用压实机送入预醇解反应釜内，预醇解反应釜内加入小分子二醇、醇解催化剂，预醇解反应釜内温度为180℃-240℃，废旧涤纶纺织品碎片在预醇解反应釜内的停留时间为2h-4h；。
21.优选地，在步骤(8)之后，还包括二次精过滤：将步骤(8)完全醇解后的预醇解混合液进入精过滤器。
22.优选地，在步骤(15)中，所述环吹风温为30℃-35℃，风速8.0m/s-11.0m/s。
23.优选地，在步骤(14)中，纺丝箱体内的温度为275℃-290℃的，压力为5mpa-10mpa，然后通过熔纺喷丝板形成丝束。
24.优选地，在步骤(11)中，反应釜内温度为260℃-290℃，真空度绝压为500pa-10000pa，预缩聚时间为1h-2h。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.再生pet材料替代以锦纶、黏胶为成分的粗旦纤维市场；符合质量要求的同时低成本的操作能带来更好的利益。寿命长，而且耐磨表面损坏也可以单独更换，拆装方便，易清洁，降低了维修费用。除了跟地毯一样有装饰功能外，地垫从进门起，就担负起除尘、吸水、除泥、防滑等任务，在一些特殊的场合还有起到抗疲劳、防静电的作用。
具体实施方式
27.下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
28.实施例1
29.一种清洁抛光材料用再生纤维的制备工艺，其特征在于，主要步骤如下：
30.(1)、挑选、分拣：将废旧清洁抛光材料进行挑选、分拣，去除非涤纶纺织品；
31.(2)、撕碎：将经步骤(1)挑选、分拣后的废旧清洁抛光材料通过输送装置送至撕碎装置进行撕碎，得到涤纶碎片；
32.(3)、混料：将经步骤(2)撕碎得到的涤纶碎片分别输送到料斗内，进行混料处理；
33.(4)、密实处理：将步骤(3)缓存料仓中的涤纶碎片输送至密实机内，密实机以700r/min的速度搅拌20min，密实机内废旧涤纶纺织品碎片温度由室温逐渐升高至140℃
34.(5)、预醇解；将经步骤(4)升温后的废旧涤纶纺织品碎片用压实机送入预醇解反应釜内，预醇解反应釜内加入小分子二醇、醇解催化剂，预醇解反应釜内温度为180℃，废旧涤纶纺织品碎片在预醇解反应釜内的停留时间为2h；
35.(6)、粗过滤：将步骤(5)预醇解后的预醇解混合液送入粗过滤系统内，进行初步过
滤；
36.(7)、一次精过滤：将步骤(6)过滤后的预醇解混合液送入精过滤器内，进行一次精过滤；
37.(8)、深度醇解：将经步骤(7)过滤后的预醇解混合液送入醇解反应器内,预醇解混合液在醇解反应器内的停留时间为45min；
38.(9)、低沸物脱除：将经步骤(8)过滤后的预醇解混合液送入蒸发器内，蒸发器温度为135℃，真空度绝压为300pa-101000pa；
39.(10)、高沸物脱除：将经步骤(9)未被蒸发的预醇解混合液送入在再沸器内，再沸器温度200℃，将再沸器加热后的液体送入闪蒸器内，闪蒸器温度为200℃，真空度绝压为20pa，蒸发器内的对苯二甲酸双酯经冷凝器冷凝后送入缓存罐内；
40.(11)、预缩聚：将经步骤(10)蒸发后送至缓存罐内的对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯bhet输送至预缩聚反应釜内，预缩聚反应釜内加入聚合催化剂、添加剂；
41.(12)、终缩聚:将经步骤(11)预缩聚后的熔体送入终缩聚反应釜内，反应釜内温度为260℃，真空度绝压为50pa，终缩聚时间为2h；
42.(13)、熔体精过滤：将经步骤(12)终缩聚后的熔体经过料泵进入精过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为20μm-100μm；
43.(14)、纺丝：将步骤(13)中过滤后的终缩聚熔体进入纺丝箱体；
44.(15)、冷却成形：将步骤(14)中的丝束通过环吹风冷却成形。
45.其中，在步骤(8)之后，还包括二次精过滤：将步骤(8)完全醇解后的预醇解混合液进入精过滤器。
46.其中，在步骤(15)中，所述环吹风温为30℃-35℃，风速8.0m/s-11.0m/s。
47.其中，在步骤(14)中，纺丝箱体内的温度为275℃-290℃的，压力为5mpa-10mpa，然后通过熔纺喷丝板形成丝束。
48.其中，在步骤(11)中，反应釜内温度为260℃-290℃，真空度绝压为500pa-10000pa，预缩聚时间为1h-2h。
49.实施例2
50.一种清洁抛光材料用再生纤维的制备工艺，主要步骤如下：
51.(1)、挑选、分拣：将废旧清洁抛光材料进行挑选、分拣，去除非涤纶纺织品；
52.(2)、撕碎：将经步骤(1)挑选、分拣后的废旧清洁抛光材料通过输送装置送至撕碎装置进行撕碎，得到涤纶碎片；
53.(3)、混料：将经步骤(2)撕碎得到的涤纶碎片分别输送到料斗内，进行混料处理；
54.(4)、密实处理：将步骤(3)缓存料仓中的涤纶碎片输送至密实机内，密实机以900r/min的速度搅拌40min，密实机内废旧涤纶纺织品碎片温度由室温逐渐升高至160℃
55.(5)、预醇解：预醇解的具体步骤为：将经步骤(4)升温后的废旧涤纶纺织品碎片用压实机送入预醇解反应釜内，预醇解反应釜内加入小分子二醇、醇解催化剂，预醇解反应釜内温度为210℃，废旧涤纶纺织品碎片在预醇解反应釜内的停留时间为3h；
56.(6)、粗过滤：将步骤(5)预醇解后的预醇解混合液送入粗过滤系统内，进行初步过滤；
57.(7)、一次精过滤：将步骤(6)过滤后的预醇解混合液送入精过滤器内，进行一次精
过滤；
58.(8)、深度醇解：将经步骤(7)过滤后的预醇解混合液送入醇解反应器内,预醇解混合液在醇解反应器内的停留时间为45min；
59.(9)、低沸物脱除：将经步骤(8)过滤后的预醇解混合液送入蒸发器内，蒸发器温度为160℃，真空度绝压为300pa-101000pa；
60.(10)、高沸物脱除：将经步骤(9)未被蒸发的预醇解混合液送入在再沸器内，再沸器温度250℃，将再沸器加热后的液体送入闪蒸器内，闪蒸器温度为260℃，真空度绝压为20pa-500pa，蒸发器内的对苯二甲酸双酯经冷凝器冷凝后送入缓存罐内；
61.(11)、预缩聚：将经步骤(10)蒸发后送至缓存罐内的对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯bhet输送至预缩聚反应釜内，预缩聚反应釜内加入聚合催化剂、添加剂；
62.(12)、终缩聚:将经步骤(11)预缩聚后的熔体送入终缩聚反应釜内，反应釜内温度为280℃，真空度绝压为50pa-400pa，终缩聚时间为3h；
63.(13)、熔体精过滤：将经步骤(12)终缩聚后的熔体经过料泵进入精过滤器，并保持温度在280℃，过滤精度为50m；
64.(14)、纺丝：将步骤(13)中过滤后的终缩聚熔体进入纺丝箱体；
65.(15)、冷却成形：将步骤(14)中的丝束通过环吹风冷却成形。
66.其中，在步骤(8)之后，还包括二次精过滤：将步骤(8)完全醇解后的预醇解混合液进入精过滤器。
67.其中，在步骤(15)中，所述环吹风温为30℃，风速9m/s。
68.其中，在步骤(14)中，纺丝箱体内的温度为275℃的，压力为6mpa，然后通过熔纺喷丝板形成丝束。
69.其中，在步骤(11)中，反应釜内温度为280℃，真空度绝压为500pa-10000pa，预缩聚时间为1h。
70.实施例3
71.一种清洁抛光材料用再生纤维的制备工艺，主要步骤如下：
72.(1)、挑选、分拣：将废旧清洁抛光材料进行挑选、分拣，去除非涤纶纺织品；
73.(2)、撕碎：将经步骤(1)挑选、分拣后的废旧清洁抛光材料通过输送装置送至撕碎装置进行撕碎，得到涤纶碎片；
74.(3)、混料：将经步骤(2)撕碎得到的涤纶碎片分别输送到料斗内，进行混料处理；
75.(4)、密实处理：将步骤(3)缓存料仓中的涤纶碎片输送至密实机内，密实机以1200r/min的速度搅拌60min，密实机内废旧涤纶纺织品碎片温度由室温逐渐升高至190℃
76.(5)、预醇解；将经步骤(4)升温后的废旧涤纶纺织品碎片用压实机送入预醇解反应釜内，预醇解反应釜内加入小分子二醇、醇解催化剂，预醇解反应釜内温度为240℃，废旧涤纶纺织品碎片在预醇解反应釜内的停留时间为4h；
77.(6)、粗过滤：将步骤(5)预醇解后的预醇解混合液送入粗过滤系统内，进行初步过滤；
78.(7)、一次精过滤：将步骤(6)过滤后的预醇解混合液送入精过滤器内，进行一次精过滤；
79.(8)、深度醇解：将经步骤(7)过滤后的预醇解混合液送入醇解反应器内,预醇解混
合液在醇解反应器内的停留时间为45min；
80.(9)、低沸物脱除：将经步骤(8)过滤后的预醇解混合液送入蒸发器内，蒸发器温度为196℃，真空度绝压为300pa-101000pa；
81.(10)、高沸物脱除：将经步骤(9)未被蒸发的预醇解混合液送入在再沸器内，再沸器温度275℃，将再沸器加热后的液体送入闪蒸器内，闪蒸器温度为275℃，真空度绝压为500pa，蒸发器内的对苯二甲酸双酯经冷凝器冷凝后送入缓存罐内；
82.(11)、预缩聚：将经步骤(10)蒸发后送至缓存罐内的对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯bhet输送至预缩聚反应釜内，预缩聚反应釜内加入聚合催化剂、添加剂；
83.(12)、终缩聚:将经步骤(11)预缩聚后的熔体送入终缩聚反应釜内，反应釜内温度为290℃，真空度绝压为400pa，终缩聚时间为3h；
84.(13)、熔体精过滤：将经步骤(12)终缩聚后的熔体经过料泵进入精过滤器，并保持温度在285℃，过滤精度为100μm；
85.(14)、纺丝：将步骤(13)中过滤后的终缩聚熔体进入纺丝箱体；
86.(15)、冷却成形：将步骤(14)中的丝束通过环吹风冷却成形。
87.其中，在步骤(8)之后，还包括二次精过滤：将步骤(8)完全醇解后的预醇解混合液进入精过滤器。
88.其中，在步骤(15)中，所述环吹风温为35℃，风速11.0m/s。
89.其中，在步骤(14)中，纺丝箱体内的温度为290℃的，压力为10mpa，然后通过熔纺喷丝板形成丝束。
90.其中，在步骤(11)中，反应釜内温度为290℃，真空度绝压为500pa-10000pa，预缩聚时间为2h。
91.虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。