一种环保塑料胶盒粘接设备及其环保塑料包装盒折叠工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料包装盒折叠设备技术领域，尤其涉及一种环保塑料胶盒粘接设备及其环保塑料包装盒折叠工艺。


背景技术：

2.胶盒是包装盒的一种，是指以ppc,pvc，pet/apet为材料，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒，但是现有的胶盒通常为长方体或者正方体形状，现有的粘盒设备能够完成其粘盒工作，但是一种异型的包装盒，五棱柱的包装盒，采用现有的粘盒设备难以完成其粘盒工作，仍然采用手工进行粘盒，非常的繁琐，粘接效率低。
3.因此，有必要提供一种新的环保塑料胶盒粘接设备及其环保塑料包装盒折叠工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种环保塑料胶盒粘接设备及其环保塑料包装盒折叠工艺。
5.本发明提供的一种环保塑料胶盒粘接设备，包括工作台和传送带，所述工作台的两侧对称安装有传送带，所述工作台一端的一侧固定有支撑架，所述支撑架的上端对称固定有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端固定有连接板，所述连接板的底部安装有l型工作板，所述l型工作板的下端安装有用于完成五棱柱胶盒的折叠工作的折叠机构，所述折叠机构由安装在l型工作板下端的滚动机构和安装在滚动机构一侧的调节机构以及安装在滚动机构一侧的吸附机构组成，所述工作台靠近折叠机构的一侧设置有用于推动五棱柱胶盒上的粘贴边的折边机构，所述工作台上表面靠近折边机构的一侧固定有用于在五棱柱胶盒的粘贴边上进行涂胶的涂胶机构。
6.优选的，所述滚动机构包括主动辊、第一伺服电机、支撑盘、滑套、滑杆和胶盒压条，所述l型工作板的下端通过轴承转动连接有主动辊，所述l型工作板下端的一侧固定有第一伺服电机，所述主动辊靠近第一伺服电机的一端与第一伺服电机的输出端固定，所述主动辊的中部对称固定有支撑盘，所述支撑盘的一侧等距固定有滑套，所述滑套设置有五个，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离支撑盘轴心处的一端固定有胶盒压条。
7.优选的，所述支撑盘外侧相邻两个胶盒压条的夹角呈七十二度设置，且胶盒压条的两侧边夹角呈一百零八度设置。
8.优选的，所述调节机构包括驱动盘、从动齿轮、双头伺服电机、驱动连杆、主动齿轮、驱动槽和滚轮，所述支撑盘的表面通过轴承转动连接有驱动盘，所述驱动盘靠近支撑盘的一侧固定有从动齿轮，所述主动辊的中部固定有双头伺服电机，所述双头伺服电机的两端对称固定有驱动连杆，所述驱动连杆远离双头伺服电机的一端通过轴承与支撑盘转动连接，所述驱动连杆远离双头伺服电机的一端穿过支撑盘固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述驱动盘的表面等距开设有驱动槽，所述滑杆靠近驱动槽的一端通
过轴销转动链接有滚轮，所述滚轮与驱动槽的内壁滚动连接。
9.优选的，所述吸附机构包括吸盘，所述支撑盘下端一侧的一个胶盒压条的一侧等距固定有吸盘，七个所述吸盘通过设置于胶盒压条中间位置上的通气孔相连通。
10.优选的，所述折边机构包括通过孔、长轴、转动条、压板和第二气缸，所述工作台靠近折叠机构的一端等距开设有通过孔，所述工作台下表面靠近通过孔的一端通过轴承转动连接有长轴，所述长轴的外壁等距固定有转动条，所述转动条远离长轴的一端贯穿通过孔固定有压板，三个所述压板均与固定有吸盘的胶盒压条的侧边平行，所述工作台下表面的中部靠近长轴的一端通过轴销转动连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过轴销与长轴中部的一个转动条转动连接。
11.优选的，所述涂胶机构包括第三气缸、涂胶板和注胶喷嘴，所述工作台上表面靠近折边机构一端的中部固定有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定有涂胶板，所述涂胶板呈倾斜状设置，且涂胶板靠近吸盘的一侧等距固定有注胶喷嘴，若干所述注胶喷嘴通过设置于涂胶板中部的注胶槽相连通。
12.优选的，所述工作台的表面远离折叠机构的一端对称固定有定位条。
13.优选的，所述支撑架内壁的一侧对称固定有滑轨，所述l型工作板靠近滑轨的一侧对称固定有滑条，所述滑条与滑轨的外壁滑动连接，所述连接板的底部对称固定有套杆，所述l型工作板的顶部对称固定有套筒，所述套杆与套筒套接。
14.本发明还提供一种环保塑料胶盒粘接设备的环保塑料包装盒折叠工艺，所述折叠工作包括以下步骤：
15.1)、首先对环保型塑料片材的表面进行表面处理，常见的表面处理工艺有磨砂、哑光和镜面，根据包装盒的需要选择需要的工艺；
16.2)、将辊状环保型塑料片材通过送料设备输送至高周波压痕模切设备进行压痕工作，再将分切压痕好的包装盒小片从整个片材上取下；
17.3)、再将分期压痕好的包装盒小片一片一片的放置在一种环保塑料胶盒粘接设备的上料端，通过一种环保塑料胶盒粘接设备将包装盒小片折叠进行粘接，使之折叠成五棱柱形状；
18.4)、折叠好的五棱柱包装盒从一种环保塑料胶盒粘接设备上取下，并在其两端套上端盖，且一端的端盖通过胶水粘接在主体包装盒上，完成折叠工作。
19.与相关技术相比较，本发明提供的环保塑料胶盒粘接设备及其环保塑料包装盒折叠工艺具有如下有益效果：
20.1、本发明提供一种环保塑料胶盒粘接设备，能够完成五棱柱胶盒的粘接工作，解决了现有的胶盒粘接设备不能够对完成五棱柱胶盒的粘接工作的问题，相较于人工能够极大的提高了五棱柱胶盒的粘接速度，提高了生产效率。
21.2、本发明提供的一种环保塑料胶盒粘接设备，通过设置的调节机构能够便于调剂五个胶盒压条之间的间距，从而能够便于使得设备对多种尺寸规格的五棱柱胶盒进行粘接工作，方便人们使用。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的折叠机构结构示意图；
24.图3为本发明的滚动机构结构示意图；
25.图4为本发明的调节机构结构示意图之一；
26.图5为本发明的a处放大图；
27.图6为本发明的调节机构结构示意图之二；
28.图7为本发明的折边机构结构示意图之一；
29.图8为本发明的折边机构结构示意图之二；
30.图9为本发明的b处放大图；
31.图10为本发明的涂胶机构结构示意图。
32.图中标号：1、工作台；2、传送带；3、支撑架；4、第一气缸；5、连接板；6、l型工作板；7、折叠机构；71、滚动机构；711、主动辊；712、第一伺服电机；713、支撑盘；714、滑套；715、滑杆；716、胶盒压条；72、调节机构；721、驱动盘；722、从动齿轮；723、双头伺服电机；724、驱动连杆；725、主动齿轮；726、驱动槽；727、滚轮；73、吸附机构；731、吸盘；8、折边机构；81、通过孔；82、长轴；83、转动条；84、压板；85、第二气缸；9、涂胶机构；91、第三气缸；92、涂胶板；93、喷嘴；10、定位条；11、滑轨；12、滑条；13、套杆；14、套筒。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
35.请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种环保塑料胶盒粘接设备，包括工作台1和传送带2，所述工作台1的两侧对称安装有传送带2，所述工作台1一端的一侧固定有支撑架3，所述支撑架3的上端对称固定有第一气缸4，两个所述第一气缸4的输出端固定有连接板5，所述连接板5的底部安装有l型工作板6，所述l型工作板6的下端安装有用于完成五棱柱胶盒的折叠工作的折叠机构7，所述折叠机构7由安装在l型工作板6下端的滚动机构71和安装在滚动机构71一侧的调节机构72以及安装在滚动机构71一侧的吸附机构73组成，所述工作台1靠近折叠机构7的一侧设置有用于推动五棱柱胶盒上的粘贴边的折边机构8，所述工作台1上表面靠近折边机构8的一侧固定有用于在五棱柱胶盒的粘贴边上进行涂胶的涂胶机构9。
36.需要说明的是，本发明能够完成五棱柱胶盒的粘接工作，解决了现有的胶盒粘接设备不能够对完成五棱柱胶盒的粘接工作的问题，相较于人工能够极大的提高了五棱柱胶盒的粘接速度，提高了生产效率。
37.请参阅图3，所述滚动机构71包括主动辊711、第一伺服电机712、支撑盘713、滑套714、滑杆715和胶盒压条716，所述l型工作板6的下端通过轴承转动连接有主动辊711，所述l型工作板6下端的一侧固定有第一伺服电机712，所述主动辊711靠近第一伺服电机712的一端与第一伺服电机712的输出端固定，所述主动辊711的中部对称固定有支撑盘713，所述支撑盘713的一侧等距固定有滑套714，所述滑套714设置有五个，所述滑套714的内壁滑动连接有滑杆715，所述滑杆715远离支撑盘713轴心处的一端固定有胶盒压条716。
38.需要说明的是，支撑盘713底部安装有吸盘731的一个胶盒压条716靠近吸盘731的一侧相较于其他的胶盒压条716开设了一个避让槽，避让槽使得该胶盒压条716靠近吸盘731的这一侧向内侧凹陷，从而在折弯五棱柱胶盒的粘接边时，粘接边能够容纳在这个避让槽内。
39.需要说明的是，通过设置的滚动机构71能够在吸附机构73吸附住五棱柱胶盒的粘接边后并涂胶后带动其转动，从而能够将整个五棱柱胶盒绕卷在五个胶盒压条716的外侧，最终能够使得五棱柱胶盒完成粘接工作。
40.请参阅图3，所述支撑盘713外侧相邻两个胶盒压条716的夹角呈七十二度设置，且胶盒压条716的两侧边夹角呈一百零八度设置。
41.请参阅图4、图5和图6，所述调节机构72包括驱动盘721、从动齿轮722、双头伺服电机723、驱动连杆724、主动齿轮725、驱动槽726和滚轮727，所述支撑盘713的表面通过轴承转动连接有驱动盘721，所述驱动盘721靠近支撑盘713的一侧固定有从动齿轮722，所述主动辊711的中部固定有双头伺服电机723，所述双头伺服电机723的两端对称固定有驱动连杆724，所述驱动连杆724远离双头伺服电机723的一端通过轴承与支撑盘713转动连接，所述驱动连杆724远离双头伺服电机723的一端穿过支撑盘713固定有主动齿轮725，所述主动齿轮725与从动齿轮722啮合连接，所述驱动盘721的表面等距开设有驱动槽726，所述滑杆715靠近驱动槽726的一端通过轴销转动链接有滚轮727，所述滚轮727与驱动槽726的内壁滚动连接。
42.需要说明的是，通过设置的调节机构72能够便于调剂五个胶盒压条716之间的间距，从而能够便于使得设备对多种尺寸规格的五棱柱胶盒进行粘接工作，方便人们使用。
43.请参阅图3，所述吸附机构73包括吸盘731，所述支撑盘713下端一侧的一个胶盒压条716的一侧等距固定有吸盘731，七个所述吸盘731通过设置于胶盒压条716中间位置上的通气孔相连通，在折边机构8推动五棱柱胶盒的粘接边折弯贴紧在吸盘731上时，通过外接气源抽吸吸盘731内的空气，使得吸盘731处形成负压，将五棱柱胶盒的粘接边吸附固定住。
44.请参阅图7、图8和图9，所述折边机构8包括通过孔81、长轴82、转动条83、压板84和第二气缸85，所述工作台1靠近折叠机构7的一端等距开设有通过孔81，所述工作台1下表面靠近通过孔81的一端通过轴承转动连接有长轴82，所述长轴82的外壁等距固定有转动条83，所述转动条83远离长轴82的一端贯穿通过孔81固定有压板84，三个所述压板84均与固定有吸盘731的胶盒压条716的侧边平行，所述工作台1下表面的中部靠近长轴82的一端通过轴销转动连接有第二气缸85，所述第二气缸85的输出端通过轴销与长轴82中部的一个转动条83转动连接。
45.需要说明的是，通过设置的折边机构8用于将五棱柱胶盒的粘接边推动折弯并抵紧在吸盘731上。
46.请参阅图10，所述涂胶机构9包括第三气缸91、涂胶板92和注胶喷嘴93，所述工作台1上表面靠近折边机构8一端的中部固定有第三气缸91，所述第三气缸91的输出端固定有涂胶板92，所述涂胶板92呈倾斜状设置，且涂胶板92靠近吸盘731的一侧等距固定有注胶喷嘴93，若干所述注胶喷嘴93通过设置于涂胶板92中部的注胶槽相连通。
47.需要说明的是，涂胶机构9用于在五棱柱胶盒的粘接边折弯后在其折弯边上涂胶，从而保证后续带动五棱柱胶盒滚动后能够完成五棱柱胶盒的粘接工作。
48.请参阅图1，所述工作台1的表面远离折叠机构7的一端对称固定有定位条10，能够在输送五棱柱胶盒时对五棱柱胶盒的位置进行限定。
49.请参阅图1和图2，所述支撑架3内壁的一侧对称固定有滑轨11，所述l型工作板6靠近滑轨11的一侧对称固定有滑条12，所述滑条12与滑轨11的外壁滑动连接，能够提高l型工作板6的稳定性，所述连接板5的底部对称固定有套杆13，所述l型工作板6的顶部对称固定有套筒14，所述套杆13与套筒14套接，在驱动第一伺服电机712转动带动五个胶盒压条716转动的时候，保证l型工作板6具有一定的上升的空间，从而能够保证胶盒压条716能够使得将五棱柱胶盒压紧在传送带2上，并能够转动其并完成粘接工作。
50.本发明还提供一种环保塑料胶盒粘接设备的环保塑料包装盒折叠工艺，所述折叠工作包括以下步骤：
51.1)、首先对环保型塑料片材的表面进行表面处理，常见的表面处理工艺有磨砂、哑光和镜面，根据包装盒的需要选择需要的工艺；
52.2)、将辊状环保型塑料片材通过送料设备输送至高周波压痕模切设备进行压痕工作，再将分切压痕好的包装盒小片从整个片材上取下；
53.3)、再将分期压痕好的包装盒小片一片一片的放置在一种环保塑料胶盒粘接设备的上料端，通过一种环保塑料胶盒粘接设备将包装盒小片折叠进行粘接，使之折叠成五棱柱形状；
54.4)、折叠好的五棱柱包装盒从一种环保塑料胶盒粘接设备上取下，并在其两端套上端盖，且一端的端盖通过胶水粘接在主体包装盒上，完成折叠工作。
55.本发明提供的环保塑料胶盒粘接设备及其环保塑料包装盒折叠工艺的工作原理如下：
56.使用时，通过将平铺状态的五棱柱胶盒放置在传送带2上，且保证五棱柱胶盒的粘接侧边靠近折叠机构7的一侧，通过传送带2将五棱柱胶盒输送至滚动机构71的正下方时，通过驱动两个第一气缸4伸出，从而使得处于下方的两个胶盒压条716压紧在五棱柱胶盒压条716靠近粘接边的一个侧边的两边折痕处，进而进行折边工作，通过驱动第二气缸85伸出，从而推动处于中间位置的转动条83转动，同时带动长轴82转动，使得两边的转动条83同时转动，最终使得三个转动条83能够同时从通过孔81内穿过，进而在转动条83的持续转动下，使得压板84推动五棱柱胶盒的粘接边并将其折弯贴紧在吸盘731上，进而通过外界设备抽吸吸盘731内部的空气，使得吸盘731处形成负压，进而通过吸盘731吸紧固定住粘接边，固定住后驱动第二气缸85收缩，从而带动三个转动条83同时转动复位，进而再进行上胶工作，通过驱动第三气缸91伸出，从而推动涂胶板92压紧在五棱柱胶盒的粘接边上，进而通过外界的注胶设备注胶，并通过注胶喷嘴93将胶水喷涂在粘接边上，完成注胶工作，注胶完成驱动第三气缸91收回，使得涂胶板92复位，进而进行折叠工作；
57.折叠工作进行时，通过驱动第一伺服电机712转动，从而能够带动主动辊711转动，进而能够带动五个胶盒压条716转动，而由于五棱柱胶盒的粘接边被吸附在胶盒压条716上，从而能够带动五棱柱胶盒绕卷在五个胶盒压条716的外侧，且在五棱柱胶盒压条716转动的过程中，由于l型工作板6顶部固定的套筒14与套杆13插接，使得l型工作板6有一定的向上滑动的余量，而在五棱柱胶盒压条716转动的过程中，l型工作板6是会间歇的上下往复滑动一定距离，同时胶盒压条716在转动的过程中也能够持续的压紧在五棱柱胶盒上，最终
在第一伺服电机712驱动主动辊711转动288度后停止转动，使得五棱柱胶盒完全绕卷在五个胶盒压条716的外侧，且此时吸盘731的朝向为向下，从而使得胶盒压条716能够将五棱柱胶盒的粘接边压紧在五棱柱胶盒远离粘接边的一个侧边上，在持续一段时候后，使得粘接定型后，通过驱动第一气缸4收缩，带动五个胶盒压条716上升，进而将粘接好的五棱柱胶盒从五个胶盒压条716的外侧取下，完成粘接工作，进入再驱动第一伺服电机712回转，带动折叠机构7复位，重复上述步骤完成后续的粘接工作；
58.在粘接的五棱柱胶盒的尺寸规格发生改变的时候，可以根据尺寸对胶盒压条716的间距进行调节，通过驱动双头伺服电机723转动，从而能够带动两个驱动连杆724同时转动，进而带动主动齿轮725转动，进而带动从动齿轮722转动，进而带动驱动盘721转动，从而能够使得滚轮727沿着驱动槽726的内壁滚动，从而能够推动五个滑杆715分别沿着五个滑套714的内壁滑动，从而达到了调节五个胶盒压条716间距的效果，直至调节完成后停止双头伺服电机723转动；
59.本发明能够完成五棱柱胶盒的粘接工作，解决了现有的胶盒粘接设备不能够对完成五棱柱胶盒的粘接工作的问题，相较于人工能够极大的提高了五棱柱胶盒的粘接速度，提高了生产效率，且能够完成多种不同规格尺寸的五棱柱胶盒的粘接工作。
60.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
61.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。