一种纸箱包装机折边机构的制作方法

1.本发明属于纸箱加工设备技术领域，具体涉及一种纸箱包装机折边机构。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛,瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。随着瓦楞纸箱的发展使用，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
3.现有的瓦楞纸包装箱折边机构在进行使用时，首先需要人工或设备对瓦楞纸施加压痕、打孔，之后控操作人员使用折边机对瓦楞纸进行折边。现有技术中在折边时，压痕和折边是两个步骤完成的工序，当该工序为设备完成时，其占用了极大的场地，当该工序为操作人员人工完成时，其浪费了操作人员的大量体力和大量时间。于此同时，由于压痕、打孔和折边时在不同的工位进行加工的，在加工时，需要保证足够的精确度，否则折边位置容易发生偏移，同时容易出现残次品。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纸箱包装机折边机构，将折边和压痕集成设置，且在折边过程中，能够保证折边痕迹和压痕统一，提高折边工序后的纸箱成品率。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
6.一种纸箱包装机折边机构，包括传送组件，在所述传送组件的下料端设置有水平的加工平台；在所述加工平台上方设置有安装架，在所述安装架上设置有对传送的瓦楞板进行水平压持的压持组件；所述加工平台远离所述传送组件的一端设置有安装平台；所述加工平台和所述安装平台之间设置有对压持的瓦楞板进行初步折边的一次折边组件；所述安装平台上设置有对初步折边后的瓦楞板进行二次折边的二次折边组件；所述压持组件上侧且位于靠近安装平台的一侧设置有对压持后的瓦楞板施加压痕和/或切割的压痕组件。
7.优选的，所述压持组件包括压持气缸，所述压持气缸的活塞杆端设置有水平的压持板，所述压持板远离所述加工平台的一侧，且位于靠近所述安装平台的一侧设置有安装板，所述安装板在靠近所述加工平台的一侧固定有安装盒，所述压痕组件设置于所述安装盒内；所述安装架下侧设置有控制所述压持气缸沿瓦楞板水平传送方向移动的移动组件。
8.优选的，所述移动组件包括吊装于所述安装架下侧的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间转动连接有丝杆，所述丝杆上侧滑动设置有滑接块，所述压持气缸固定于所述滑接块下侧；所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有滑轨，所述滑接
块与所述滑轨相互嵌合，且可相对滑动。
9.优选的，所述压痕组件包括固定于所述安装板上且水平设置的支撑板，所述支撑板上侧设置有驱动气缸；所述安装板上且位于所述支撑板和所述压持板之间间隔设置有竖直的第一滑动板，两第一滑动板相互靠近的一侧设置有第一滑槽；所述支撑板靠近所述压持板的一侧设置有联动板，所述联动板水平设置，且所述联动板靠近所述安装板的一侧与所述第一滑槽滑动连接，且所述驱动气缸的活塞杆连接所述联动板；所述联动板远离所述支撑板的一侧间隔设置有两组第二滑动板，两组所述第二滑动板上沿瓦楞板传送方向开设有第二滑槽；两组所述第二滑动板相互远离的一侧设置有l形板，所述l形板的一端固定有驱动滑块，所述驱动滑块位于所述第二滑槽内；两根所述l形板的另一端连接有刀架，所述刀架上间隔可拆卸连接有若干个用于对瓦楞板进行压持的压痕刀具；所述第二滑槽内设置有导向柱，所述驱动滑块上开设有滑接孔，且通过滑接孔滑动连接于所述导向柱上，所述导向柱上且位于所述驱动滑块远离所述安装板的一侧面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧控制所述驱动滑块向靠近安装板的一侧滑动；所述l形板的水平端且位于所述刀架靠近所述安装板的一侧设置有第一驱动块，所述压持板上侧设置有第二驱动块，所述第一驱动块靠近所述第二驱动块的一侧形成有第一斜面，所述第二驱动块靠近第一驱动块的一侧形成有第二斜面；所述第一斜面和第二斜面可相互贴合和相对滑动；所述第一斜面位于靠近安装板的一侧，所述第二斜面位于远离安装板的一侧；所述安装盒和所述压持板之间留设有空隙，所述空隙可供所述刀架、压痕刀具水平移动出压持板。
10.优选的，所述安装盒在远离所述安装板的一侧形成有压接面，所述压接面与所述压持板平齐。
11.优选的，相邻的所述压痕刀具之间设置有切割刀具，所述切割刀具的刀锋与所述压痕刀具的压持面平齐。
12.优选的，所述压持板靠近所述加工平台的一侧面设置有压力传感器，所述压力传感器控制所述驱动气缸工作。
13.优选的，所述第二驱动块在远离所述安装板的一侧面设置有竖直的限位面，所述第一斜面和所述第二斜面错位后，所述压痕刀具位于所述压持板外侧，所述第一驱动块可在限位面上竖直滑动。
14.优选的，所述一次折边组件包括设置于所述加工平台和所述安装平台之间的固定板、位于固定板上侧的第一折边气缸、和位于所述第一折边气缸活塞端的折边块，所述折边块的上侧，且位于远离所述二次折边组件的棱边上开设有安装槽，所述安装槽内设置有折边辊，所述折边辊的辊面突起于所述折边块。
15.优选的，所述二次折边组件包括设置于所述安装平台上侧的第二折边气缸，和连接于所述第二折边气缸活塞端的折边板。
16.本发明提供了一种纸箱包装机折边机构，通过设置的压持组件和位于压持组件上侧的压痕组件，在对瓦楞纸进行折边前，可同步对瓦楞纸板进行压痕和切割，方便对其进行折边。同时，该过程将压痕工艺集成于折边设备上，在一定程度上缩减了设备的占地面积，同时压痕组件在压痕前后不影响折边工作。其次，通过设置的一次折边组件，通过折边辊由加工平台一侧对瓦楞板向上抵接推动，使得瓦楞板能够更好的沿着压痕、切割痕迹进行折边，当其初步折边后，可以对该折边痕迹进一步加深，进而通过二次折边痕迹进行折边时保
证了折边成品率，避免了折边痕迹和压痕、切割痕迹不统一的问题。
附图说明
17.图1为本发明的一种纸箱包装机折边机构的结构示意图；
18.图2为本发明的一种纸箱包装机折边机构中突出压持组件的示意图；
19.图3为本发明的一种纸箱包装机折边机构中突出压痕组件的示意图；
20.图4为本发明的一种纸箱包装机折边机构中突出压痕组件的侧视图；
21.图5为本发明的一种纸箱包装机折边机构中突出一次折边组件的示意图。
22.图中附图标记：
23.100、传送组件；
24.200、加工平台；
25.300、安装架；
26.400、压持组件；410、压持气缸；420、压持板；430、安装板；440、安装盒；441、压接面；450、空隙；460、压力传感器；
27.500、安装平台；
28.600、一次折边组件；610、固定板；620、第一折边气缸；630、折边块；640、折边辊；
29.700、二次折边组件；710、第二折边气缸；720、折边板；
30.800、压痕组件；810、第三支撑板；820、驱动气缸；830、第一滑动板；831、第一滑槽；840、联动板；841、第二滑动板；8411、第二滑槽；8412、导向柱；8413、压缩弹簧；8414、挡板；
31.850、l形板；851、驱动滑块；860、刀架；870、压痕刀具；880a、第一驱动块；880b、第二驱动块；881、第一斜面；882、第二斜面；883、限位面；890、切割刀具；
32.900、移动组件；910、第一支撑板；920、第二支撑板；930、丝杆；940、滑接块；950、滑轨；960、手轮。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.本发明提供了一种纸箱包装机折边机构，参见图1-图5，包括传送组件100，在传送组件100的下料端设置有水平的加工平台200；在加工平台200上方设置有安装架300，在安装架300上设置有对传送的瓦楞板进行水平压持的压持组件400；加工平台200远离传送组件100的一端设置有安装平台500；加工平台200和安装平台500之间设置有对压持的瓦楞板进行初步折边的一次折边组件600；安装平台500上设置有对初步折边后的瓦楞板进行二次折边的二次折边组件700；压持组件400上侧且位于靠近安装平台500的一侧设置有对压持后的瓦楞板施加压痕和/或切割的压痕组件800。当对瓦楞板进行折边时，将待折边的瓦楞板在传送带上进行传送，传送至设定位置后，通过压持组件400对瓦楞板进行压持，使其位置压紧，位置压紧后，通过设置的压痕组件800对其进行施加压痕，之后通过一次折边组件
600对瓦楞板进行初步折边，之后通过二次折边组件700对其完成最终的折边工作。
36.其中，传送组件100可以选择使用传送带传送，在传送带的上侧可以设置限位板，进而对传送的瓦楞板进行限位，使其保持在特定的位置传送，其中限位结构具体在此不限。
37.压持组件400包括压持气缸410，压持气缸410的活塞杆端设置有水平的压持板420，压持板420远离加工平台200的一侧，且位于靠近安装平台500的一侧设置有安装板430，安装板430在靠近加工平台200的一侧固定有安装盒440，压痕组件800设置于安装盒440内。安装架300下侧设置有控制压持气缸410沿瓦楞板水平传送方向移动的移动组件900。在工作时，通过调节设置的移动组件900调节压持板420压持的位置，然后通过压痕组件800对瓦楞板施加压痕后进行折边工艺。
38.移动组件900包括吊装于安装架300下侧的第一支撑板910和第二支撑板920，第一支撑板910和第二支撑板920之间转动连接有丝杆930，丝杆930上侧滑动设置有滑接块940，压持气缸410固定于滑接块940下侧；第一支撑板910和第二支撑板920之间设置有滑轨950，滑接块940与滑轨950相互嵌合，且可相对滑动。在外侧设置有手轮960，通过手轮960控制丝杆930旋转，继而调节滑接块940的位置。
39.压痕组件800包括固定于安装板430上且水平设置的第三第三支撑板810，第三支撑板810上侧设置有驱动气缸820。安装板430上且位于第三支撑板810和压持板420之间间隔设置有竖直的第一滑动板830，两第一滑动板830相互靠近的一侧设置有第一滑槽831。第三支撑板810靠近压持板420的一侧设置有联动板840，联动板840水平设置，且联动板840靠近安装板430的一侧与第一滑槽831滑动连接，且驱动气缸820的活塞杆连接联动板840；在工作时，驱动气缸820可带动联动板840沿竖直方向滑动。
40.联动板840远离第三支撑板810的一侧间隔设置有两组第二滑动板841，两组第二滑动板841上沿瓦楞板传送方向开设有第二滑槽8411；
41.两组第二滑动板841相互远离的一侧设置有l形板850，l形板850的一端固定有驱动滑块851，驱动滑块851位于第二滑槽8411内；
42.两根l形板850的另一端连接有刀架860，刀架860上间隔可拆卸连接有若干个用于对瓦楞板进行压持的压痕刀具870。
43.第二滑槽8411内设置有导向柱8412，驱动滑块851上开设有滑接孔，且通过滑接孔滑动连接于导向柱8412上，导向柱8412上且位于驱动滑块851远离安装板430的一侧面设置有压缩弹簧8413，压缩弹簧8413控制驱动滑块851向靠近安装板430的一侧滑动；需要说明的是，在第二滑槽8411的两端分别通过螺钉固定有挡板8414。
44.l形板850的水平端且位于刀架860靠近安装板430的一侧设置有第一驱动块880a，压持板420上侧设置有第二驱动块880b，第一驱动块880a靠近第二驱动块880b的一侧形成有第一斜面881，第二驱动块880b靠近第一驱动块880a的一侧形成有第二斜面882；第一斜面881和第二斜面882可相互贴合和相对滑动；第一斜面881位于靠近安装板430的一侧，第二斜面882位于远离安装板430的一侧；安装盒440和压持板420之间留设有空隙450，空隙450可供刀架860、压痕刀具870水平移动出压持板420。
45.在使用时，当驱动气缸820控制联动板840竖直移动一定距离后，l形板850的水平端、刀架860和压痕刀具870由安装盒440下端穿出，此时，第一斜面881和第二斜面882接触，当联动板840持续下压时，由于第一斜面881和第二斜面882的作用，使得l形板850向远离安
装板430的一侧滑动，直至压痕刀具870位于压持板420外侧。
46.第二驱动块880b在远离安装板430的一侧面设置有竖直的限位面883，第一斜面881和第二斜面882错位后，压痕刀具870位于所述压持板420外侧，第一驱动块880a可在限位面883上竖直滑动。当压痕刀具870位于压持板420外侧时，第一斜面881和第二斜面882错位，联动板840继续下压时，压痕刀具870竖直移动对瓦楞板施加压痕。
47.相邻的压痕刀具870之间设置有切割刀具890，切割刀具890的刀锋与压痕刀具870的压持面平齐。通过设置的压痕刀具870和切割刀具890，在对瓦楞板施加压痕的过程中可以切割形成切割痕迹，由于压痕刀具870和切割刀具890间隔设置和相互平齐，切割刀具890并不能完全穿过瓦楞板，只会在瓦楞板上侧形成一道切割痕迹，进而在保证瓦楞板完好的情况下，提高瓦楞板的折边成品率。
48.压持板420靠近加工平台200的一侧面设置有压力传感器460，压力传感器460控制驱动气缸820工作。
49.安装盒440在远离安装板430的一侧形成有压接面441，压接面441与所述压持板420平齐。
50.一次折边组件600包括设置于加工平台200和安装平台500之间的固定板610、位于固定板610上侧的第一折边气缸620、和位于第一折边气缸620活塞端的折边块630，折边块630的上侧，且位于远离二次折边组件700的棱边上开设有安装槽，安装槽内设置有折边辊640，折边辊640的辊面突起于折边块630。通过设置的一次折边组件600，可以由底部向上托起瓦楞板，此时，由于折边辊640的持续抵接，在初步折边过程中，能够保证折边与压痕的统一性，提高折边后的成品率。
51.二次折边组件700包括设置于安装平台500上侧的第二折边气缸710，和连接于第二折边气缸710活塞端的折边板720。当一次折边后，瓦楞板向上倾斜，二次折边气缸控制折边板720向前移动，同时，一次折边气缸控制折边块630下降。此时，通过折边板720与压接面441压合实现折边。
52.需要说明的是，在安装板430上还可以设置有对瓦楞板传送的位置进行限位的限位结构。其可以是一种限位条，或者其他结构，在此不限。
53.在使用时，将待折边的瓦楞纸板放置在传送组件100上进行传送，传送至加工平台200处，通过控制压持气缸410工作，使得压持板420压在瓦楞纸板上侧，对瓦楞纸板进行固定。当固定后，下侧的压力传感器460接收到压力值，向驱动气缸820发出信号，控制驱动气缸820向下移动，在向下移动过程中，压痕刀具870和切割刀具890在向下移动的过程中，同时水平移出压持板420后，持续向下移动，对瓦楞纸板进行压痕和切割。在切割后，返回值安装盒440内侧。通过一次折边组件600对瓦楞板进行一次折边后，通过二次折边组件700完成折边工作。
54.本发明提供了一种纸箱包装机折边机构，通过设置的压持组件400和位于压持组件400上侧的压痕组件800，在对瓦楞纸进行折边前，可同步对瓦楞纸板进行压痕和切割，方便对其进行折边。同时，该过程将压痕工艺集成于折边设备上，在一定程度上缩减了设备的占地面积，同时压痕组件800在压痕前后不影响折边工作。其次，通过设置的一次折边组件600，通过折边辊640由加工平台200一侧对瓦楞板向上抵接推动，使得瓦楞板能够更好的沿着压痕、切割痕迹进行折边，当其初步折边后，可以对该折边痕迹进一步加深，进而通过二
次折边痕迹进行折边时保证了折边成品率，避免了折边痕迹和压痕、切割痕迹不统一的问题。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。