一种水性抗滑背涂液及其制备方法与流程

1.本发明涉及水性背涂液技术领域，特别是涉及一种水性抗滑背涂液及其制备方法。


背景技术：

2.现有技术中，背涂液无法满足高光亮系列纸张在横切收纸、印刷过程中周转、烟包用框架纸上机放卷的需要。因此，急需要开发一种环保的，能满足高光亮系列纸张(如高光亮白卡纸、高光亮复合纸及高光亮转移纸)抗滑需要的背涂液产品及其制作方法。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提出一种抗滑性能好、稳定性强、锁水性能优异的水性抗滑背涂液及其制备方法。
4.一方面，本发明提供了一种水性抗滑背涂液，按重量份计，每100份中包括去离子水45-53份、无水乙醇8-11份、助剂0.1-0.3份、a水性蜡1.97-2.2份、a水性树脂液15-17.5份、b水性树脂液20-23份、水性消泡剂0.04-0.08份、b水性蜡1.35-1.7份；
5.其中，a水性树脂液由2份水性丙烯酸树脂液与1份水性聚氨酯乳液搅拌而成；b水性树脂液为改性丙烯酸树脂液。
6.进一步地，a水性树脂液由2份水性丙烯酸树脂液与1份水性聚氨酯乳液搅拌而成具体表现为：搅拌容器内先放入2份水性丙烯酸树脂液用100r/min的速度搅拌10分钟；再边搅拌边向搅拌容器内加入水性聚氨酯乳液，加入完毕后再用800r/min搅拌30分钟，并静置30分钟；再加入氨水调节ph值，并用滤网过滤而成。
7.进一步地，所述ph值为7.0～8.0。
8.进一步地，所述助剂为烷基萘磺硫酸盐和脂肪酸酯硫酸盐的混合乳液。
9.进一步地，所述水性消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
10.进一步地，所述a水性蜡为合成蜡在乳化剂的作用分散于水中的一种多相体系的乳液。
11.进一步地，所述b水性蜡是一种水性蜡分散体。
12.另一方面，本发明还提供一种水性抗滑背涂液制备方法，所述方法包括以下步骤：
13.(1)分别称取8-11份无水乙醇和45-53份去离子水，混合，在80～120r/min转速下搅拌5min，获得混合液a；
14.(2)称取0.1-0.3份助剂与1-3份的混合液a混合，并在80～120r/min转速下搅拌5min，获得混合液b；称取0.04-0.08份水性消泡剂与0.4-0.8份的混合液a混合并在80～120r/min转速下搅拌5min，获得混合液c；称取1.97-2.2份a水性蜡与9.85-11.0份的混合液a混合，并在80～120r/min转速下搅拌5min，获得混合液d；称取1.35-1.7份b水性蜡与6.75-8.5份的混合液a混合，并在80～120r/min转速下搅拌5min，获得混合液e；
15.(3)称取余下的混合液a倒入搅拌容器中，在80r/min转速下搅拌3mi后，将转速调
至50r/min，并边搅拌边依次加入a水性树脂液、b水性树脂液、混合液d、e、混合液b，加完后，将转速调至150～200r/min，搅拌60分钟，获得混合液f；
16.(4)在混合液f中边搅拌边加入混合液c，转速为50r/min，加完后将转速调至120r/min再搅拌30分钟，得到混合液g；
17.(5)将步骤(4)中获得的混合液g静放30min后，过滤获得滤液，即为水性抗滑背涂液成品。
18.本发明的优点在于：与现有的背涂液比较，本发明生产的背涂液就能显著的改善高光亮系列纸张抗滑度，且锁水性好，满足客服需求。比使用现有背涂液在纸张横切收纸过程、印刷厂周转过程相比，能明显降低人工工作量、包装材料及使用适应性，大大降低了人工成本、材料成本，更节能更环保。
附图说明
19.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明实施例提供的一种水性抗滑背涂液制备方法的流程图。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可以由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
22.以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。
23.实施例一
24.一种水性抗滑背涂液，按重量份计，每100份中包括去离子水52.72份、无水乙醇8份、助剂0.3份、a水性蜡2.2份、a水性树脂液15份、b水性树脂液20份、水性消泡剂0.08份、b水性蜡1.7份；
25.其中，a水性树脂液由2份水性丙烯酸树脂液与1份水性聚氨酯乳液搅拌而成；b水性树脂液为改性丙烯酸树脂液。
26.实施例二
27.一种水性抗滑背涂液，按重量份计，每100份中包括去离子水49.6份、无水乙醇9份、助剂0.2份、a水性蜡2.1份、a水性树脂液16份、b水性树脂液21.5份、水性消泡剂0.07份、b水性蜡1.53份；
28.其中，a水性树脂液由2份水性丙烯酸树脂液与1份水性聚氨酯乳液搅拌而成；b水性树脂液为改性丙烯酸树脂液。
29.实施例三
30.一种水性抗滑背涂液，按重量份计，每100份中包括去离子水47份、无水乙醇9.97份、助剂0.15份、a水性蜡1.97份、a水性树脂液16.73份、b水性树脂液22.65份、水性消泡剂0.05份、b水性蜡1.48份；
31.其中，a水性树脂液由2份水性丙烯酸树脂液与1份水性聚氨酯乳液搅拌而成；b水性树脂液为改性丙烯酸树脂液。
32.实施例四：
33.一种水性抗滑背涂液，按重量份计，每100份中包括去离子水45份、无水乙醇10.81份、助剂0.1份、a水性蜡2.2份、a水性树脂液17.5份、b水性树脂液23份、水性消泡剂0.04份、b水性蜡1.35份；
34.其中，a水性树脂液由2份水性丙烯酸树脂液与1份水性聚氨酯乳液搅拌而成；b水性树脂液为改性丙烯酸树脂液。
35.下面用表1来表达上述四个实施方式的配比与产品性能。
36.表1水性抗滑背涂液的配比及性能表
[0037][0038]
从中可知：在实施例一中得到的水性抗滑背涂液产品实际应用时，静摩擦系数值为0.449,动摩擦系数值为0.437，透气度为8.56ml/min；在实施例二中得到的水性抗滑背涂液产品实际应用时，静摩擦系数值为0.564,动摩擦系数值为0.467，透气度为8.61ml/min；在实施例三中得到的水性抗滑背涂液产品实际应用时，静摩擦系数值为0.615,动摩擦系数值为0.561，透气度为9.28ml/min；在实施例四中得到的水性抗滑背涂液产品实际应用时，静摩擦系数值为0.547,动摩擦系数值为0.522，透气度为9.19ml/min。即在实施例三时，得到的静摩擦系数值、动摩擦系数值和透气度均最大，为最优方案。
[0039]
在进一步的技术方案中，上述a水性树脂液由2份水性丙烯酸树脂液与1份水性聚氨酯乳液搅拌而成具体表现为：搅拌容器内先放入2份水性丙烯酸树脂液用100r/min的速度搅拌10分钟；再边搅拌边向搅拌容器内加入水性聚氨酯乳液，加入完毕后再用800r/min
搅拌30分钟，并静置30分钟；再加入氨水调节ph值，ph值为7.0～8.0，并用滤网过滤而成。该滤网优选为200目滤网。
[0040]
在上述四个实施例中，助剂是低泡润湿剂，具体为烷基萘磺硫酸盐和脂肪酸酯硫酸盐的混合乳液，具有高乳化效果，它具有高渗透性以及强烈降低动态表面张力的能力；水性消泡剂为聚二甲基硅氧烷，用于各类水性涂料、避免因使用蜡而带来的各种不相容、消光等不良后果(增强流平、润湿性、耐磨性和滑性)；a水性蜡是一种水性蜡乳液，具体为合成蜡在乳化剂的作用分散于水中的一种多相体系的乳液，可改善水性涂料的表面性能(抗划痕和抗擦伤、耐磨性、抗粘连性、滑爽)；b水性蜡是一种水性蜡分散体，可提高水性涂料的表面性能(高耐磨、高滑爽度、耐划伤、抗粘连、消光)。
[0041]
实施例五
[0042]
一种水性抗滑背涂液制备方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：
[0043]
(1)分别称取8-11份无水乙醇和45-53份去离子水，混合，在80～120r/min转速下搅拌5min，获得混合液a；
[0044]
(2)称取0.1-0.3份助剂与1-3份的的混合液a混合，并在80～120r/min转速下搅拌5min，获得混合液b，需要说明的是，混合液a的剂量优选10倍于助剂；称取0.04-0.08份水性消泡剂与0.4-0.8份的混合液a混合，并在80～120r/min转速下搅拌5min，获得混合液c，需要说明的是，混合液a的剂量优选10倍于水性消泡剂；称取1.97-2.2份a水性蜡与9.85-11.0份的混合液a混合，并在80～120r/min转速下搅拌5min，获得混合液d，需要说明的是，混合液a的剂量优选5倍于a水性蜡；称取1.35-1.7份b水性蜡与6.75-8.5份的混合液a混合，并在80～120r/min转速下搅拌5min，获得混合液e，需要说明的是，混合液a的剂量优选5倍于b水性蜡；
[0045]
(3)称取余下的混合液a倒入搅拌容器中，在80r/min转速下搅拌3mi后，将转速调至50r/min，并边搅拌边依次加入a水性树脂液、b水性树脂液、混合液d、e、混合液b，加完后，将转速调至150～200r/min，搅拌60分钟，获得混合液f；
[0046]
(4)在混合液f中边搅拌边加入混合液c，转速为50r/min，加完后将转速调至120r/min再搅拌30分钟，得到混合液g；
[0047]
(5)将步骤(4)中获得的混合液g静放30min后，过滤获得滤液，即为水性抗滑背涂液成品。
[0048]
需要说明的是，在步骤(5)中采用200目纱网进行过滤。
[0049]
在生产高光亮系列纸张时，按本发明生产的背涂液：水＝1:1的比例，用200目网辊、100米/分钟的速度、湿涂量4.5g/
㎡
到5.0g/
㎡
均匀涂布到纸张背面，烘干温度为90℃
‑‑
110℃
‑‑‑
100℃(具体工艺步骤和设备参照现有背涂液的使用工艺及设备)，可以很好地满足高光亮系列纸张在横切收纸、印刷过程中周转、烟包用框架纸上机放卷的需要。
[0050]
综上所述，本发明生产的背涂液具有抗滑性能好、稳定性强、锁水性能优异的优点。
[0051]
上述实施例仅例示性说明本发明的一种水性抗滑背涂液及其制备方法的原理，而非用于限制本发明。任何熟悉本技术的人员皆可以在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行改变或修饰。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍然应由本发明的权利要求所涵盖。