一种涂布白卡纸及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及造纸工艺技术领域，尤其涉及一种涂布白卡纸及其生产工艺。


背景技术：

2.涂布白卡纸因耐折度、白度和挺度好，纸面色质纯度较高，具有较为均匀的吸墨性，白度高，因而印刷效果好，用途较广，可作为高档包装纸，用于电子产品、香烟、化妆品、医药、食品、礼品等包装及贺卡、识字卡、手提袋、广告宣传等领域。但白卡纸在使用中常常会存在挺度差、易翘曲、层间结合强度不够、易分层、印刷适性差等问题，这些问题有些可通过调整抄纸湿部的打浆特性、浆种的配抄种类和配比、湿部化学品的使用、湿部工艺条件的控制、烘干部工艺条件的调整等来解决，有些通过表面施胶和表面涂布工艺来解决更为有效。表面施胶和涂布可改善卡纸的表面粗糙度和吸收性，对卡纸的印刷质量能产生较大影响，可提高产品的印刷适性，减少印刷中故障的产生和不必要的停机。特别是随着印刷设备和印刷技术的不断进步，印刷速度不断提高，要求纸张表面具有较高的表面强度和适宜的油墨吸收性。同时涂布也可改善卡纸表面的白度、光泽度、阻隔性和耐磨性，提高白卡纸的整体外观性能和使用价值。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种在表面性能、力学性能等方面具有较大改进的涂布白卡纸，以及生产该涂布白卡纸的工艺方法。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：
5.一种涂布白卡纸，包括面层、芯层和底层，所述面层由内到外依次涂布有第一面涂层、第二面涂层和第三面涂层，所述底层的外面涂布有底涂层。
6.所述第一面涂层所用的第一面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉0.5-3份、预涂胶乳8-12份、生物胶乳2-4份、改性松香增粘乳液1-4份、水性环氧乳液1-2份、分散剂0.03-0.06份、润滑剂0.1-0.25份、cmc 0.1-0.5份、预涂抗水剂0.05-0.3份、增白剂0.3份和品紫0.002份。
7.所述第二面涂层所用的第二面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉0.5-3份、预涂胶乳8-12份、生物胶乳2-4份、分散剂0.03-0.06份、润滑剂0.15-0.4份、cmc 0.1-0.5份、面涂抗水剂0.2-0.4份、增白剂0.3份、品紫0.002份和消泡剂0.03份。
8.所述第三面涂层所用的第三面涂涂料包括下列质量份数的组分：瓷土20-30份、碳酸钙70-80份、面涂胶乳10-15份、水性聚氨酯乳液1-4份、分散剂0.1-0.15份、润滑剂0.4-0.8份、cmc 0.1-0.5份、面涂抗水剂0.4-1份、偶联剂0.2-0.4份、增白剂0.3份、品紫0.003份和消泡剂0.12份；其中，瓷土与碳酸钙的总份数为100份。
9.所述底涂层所用的底涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳6-9份、水性聚氨酯乳液0.5-2份、生物胶乳2-4份、分散剂0.03-0.06份、润滑剂0.1-0.25份、cmc 0.1-0.5份、预涂抗水剂0.05-0.3份、偶联剂0.2-0.4份、增白剂0.5-1.5份份和品兰
0.0015份。
10.第一面涂层涂布在面层上，其与面层的结合强度直接影响着涂布层在原纸上的附着情况，从而影响白卡纸的表面强度，故需要第一面涂层与原纸表面有较强的结合力；第二面涂层作为中间过渡层，需要同时与第一面涂层和第三面涂层具有较好的结合强度，同时也需要改善抗水性和白度、平滑度等表面性能；第三面涂层是最外层，直接决定了白卡纸的表面性能，如表面光泽度、抗水性、白度、表面强度、耐磨性等。底涂层在于改善底层外表面的外观、抗水性等。
11.作为进一步优选的技术方案，所述涂布白卡纸的定量为230-400g/m2，所述第一面涂层的涂布量为8-12g/m2，第二面涂层的涂布量为8-12g/m2，第三面涂层的涂布量为11-15g/m2，底涂层的涂布量为6-10g/m2。白卡纸的定量和各涂布层涂布量根据白卡纸的具体用途和使用要求来决定，并进行相应调整。
12.作为进一步优选的技术方案，所述第一面涂涂料、第二面涂涂料、第三面涂涂料和底涂涂料的固含量为60％-68％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
13.所述第一面涂涂料的配制方法为：在碳酸钙中加水、水性环氧乳液高速搅拌均匀后再加入生物胶乳、涂布淀粉，高速搅拌分散均匀后，再依次加入分散剂、cmc、预涂胶乳、改性松香增粘乳液后混合均匀，再加入润滑剂、预涂抗水剂、增白剂和品紫混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
14.第二面涂涂料的配制方法为：在碳酸钙中加消泡剂和水高速搅拌均匀后再加入生物胶乳、涂布淀粉，高速搅拌分散均匀后，再依次加入分散剂、cmc、预涂胶乳后混合均匀，再加入润滑剂、面涂抗水剂、增白剂和品紫混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
15.所述第三面涂涂料的配制方法为：在碳酸钙和瓷土中加入偶联剂、消泡剂和水高速搅拌至少15min，再依次加入分散剂、cmc、面涂胶乳、水性聚氨酯乳液后混合均匀，再加入润滑剂、面涂抗水剂、增白剂和品紫混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
16.所述底涂涂料的配制方法为：在碳酸钙中加入偶联剂和水高速搅拌至少15min后，再加入生物胶乳高速搅拌分散均匀后，再依次加入分散剂、cmc、预涂胶乳、水性聚氨酯乳液后混合均匀，再加入润滑剂、预涂抗水剂、增白剂和品兰混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
17.作为其中一种实施方式，所述预涂胶乳为固含量为50％的苯丙胶乳或羧基丁苯胶乳；所述面涂胶乳为固含量为50％的丁苯胶乳或羧基丁苯胶乳。可选用市售的产品，如巴斯夫公司、陶氏公司相应牌号的胶乳。
18.作为进一步优选的技术方案，所述第一面涂涂料、第二面涂涂料和底涂涂料中的碳酸钙为固含量为75％的65级钙浆，所述第三面涂涂料中的碳酸钙为固含量为75％的95级钙浆，所述瓷土的固含量为70％的瓷土料浆。
19.作为进一步优选的技术方案，所述生物胶乳为固含量为50％的改性大豆蛋白乳液或改性淀粉乳液，所述涂布淀粉为固含量为33％-35％的改性淀粉，可选用市售的涂布淀粉，如氧化淀粉、磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、羟丙基淀粉等，所述分散剂为固含量为40％的聚乙烯醇，所述润滑剂为固含量为50％的硬脂酸钙，cmc的固含量为10％。生物胶乳和涂布淀粉与其它原料的相容性好，保水性好，可提高涂层的透气性和油墨吸收性，同时可代替部分合成胶乳，降低合成胶乳的用量，降低成本，且均属于可再生的天然材料，可降低碳排放。
20.作为进一步优选的技术方案，所述预涂抗水剂为固含量为45％的氨基树脂类抗水剂或60％的乙二醛抗水剂，所述面涂抗水剂为固含量为50％的聚酰胺聚脲抗水剂。
21.作为进一步优选的技术方案，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，偶联剂在无机填料和有机材料之间起到架桥作用，有利于无机填料与有机胶黏剂之间的良好相容，提高无机颜填料的分散性和粘附力，提高涂层的表面强度和印刷适应性。改性松香增粘乳液的固含量在50％-55％，增粘乳液可快速浸润涂布表面，改善涂料的黏结性，提高涂层内部的结合力，并使涂层与面层之间牢固结合，避免分层。水性环氧乳液可选用单组份的55％固含量的产品，可提高涂层的挺硬度，从而在一定程度上提高白卡纸的挺度。水性聚氨酯乳液可选用单组份的40％固含量的产品，涂料中加入水性聚氨酯可提高涂层的耐磨性、光泽度和耐水性，提高纸张的印刷表面强度。
22.作为进一步优选的技术方案，所述面层的纤维原料为nbkp浆和lbkp浆，所述芯层的纤维原料为nbkp浆、bctmp浆和损纸，所述底层的纤维原料为nbkp浆和lbkp浆；所述面层和底层上与预涂有表面施胶层，即面层和底层预先进行表面施胶，再分别进行第一面涂层的涂布和底涂层的涂布，面层和底层的单面施胶量为1-5g/m2；表面施胶的施胶剂为现场制备的酶改性淀粉，固含量为11％-15％，其中，底层的施胶浓度比面层的施胶浓度高0.5％-1％，酶改性淀粉的制备中淀粉酶的用量为原淀粉质量的0.04％-0.06％。
23.表面施胶可以使原纸的抗水性增加，在后序的涂布中能降低胶粘剂向纸层内的迁移，提高成品的光泽度和涂层的强度。而施胶液的黏度可影响表面施胶量和表面强度，浓度越大，黏度越大，成膜性越好，淀粉液向纸页内部渗透的量就越少，可提高表面平滑度，降低透气度，阻碍涂料中胶黏剂向原纸内部的迁移，提高涂层表面的成膜性，提高涂层强度，减小孔隙率，降低油墨吸收性。
24.原纸面层和底层的挂浆克重一般在25-60g，根据纸张的质量要求和所选择的纤维浆种以及所定的打浆度来决定，而设备的抄造水平也是一个重要因素。
25.一种上述涂布白卡纸的生产工艺，包括如下步骤：
26.s1、面层、芯层和底层在纸机网部上各自成型并复合后依次进行压榨、前烘，再在面层和底层上分别进行施胶，施胶后再依次进行后烘、硬压光；
27.s2、压光后的原纸再依次进行第一面涂层涂布、第二面涂层涂布、底涂层涂布和第三面涂层涂布后进行软压光，经治病检测仪检测后进行卷曲收卷。
28.其中，第一面涂涂料的配制方法为：在碳酸钙中加水、水性环氧乳液高速搅拌均匀后再加入生物胶乳、涂布淀粉，高速搅拌分散均匀后，再依次加入分散剂、cmc、预涂胶乳、改性松香增粘乳液后混合均匀，再加入润滑剂、预涂抗水剂、增白剂和品紫混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
29.第二面涂涂料的配制方法为：在碳酸钙中加消泡剂和水高速搅拌均匀后再加入生物胶乳、涂布淀粉，高速搅拌分散均匀后，再依次加入分散剂、cmc、预涂胶乳后混合均匀，再加入润滑剂、面涂抗水剂、增白剂和品紫混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
30.第三面涂涂料的配制方法为：在碳酸钙和瓷土中加入偶联剂、消泡剂和水高速搅拌至少15min，再依次加入分散剂、cmc、面涂胶乳、水性聚氨酯乳液后混合均匀，再加入润滑剂、面涂抗水剂、增白剂和品紫混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
31.底涂涂料的配制方法为：在碳酸钙中加入偶联剂和水高速搅拌至少15min后，再加
入生物胶乳高速搅拌分散均匀后，再依次加入分散剂、cmc、预涂胶乳、水性聚氨酯乳液后混合均匀，再加入润滑剂、预涂抗水剂、增白剂和品兰混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
32.本发明得到的白卡纸在表面强度、表面粗糙度、油墨吸收性等方面具有明显的优势，印刷适性强，可适应印刷机不断增速的发展趋势；纸张挺度、耐折度和白度也能得到一定的改善和提升，满足包装纸的使用要求；本发明对设备的要求低，在现有白卡纸纸机生产线上即可实施，无需对设备进行改良，且不会对生产成本和原料成本造成较大影响，易于实现，并由于产品质量的提升可为企业创造较大的经济效益。
附图说明
33.图1为本发明实施例1涂布白卡纸的生产工艺流程图。
具体实施方式
34.实施例1
35.一种涂布白卡纸，其定量为250g/m2，包括面层、芯层和底层。所述面层的纤维原料为nbkp浆和lbkp浆，所述芯层的纤维原料为nbkp浆、bctmp浆和损纸，所述底层的纤维原料为nbkp浆和lbkp浆，面层挂浆克重为32g，底层挂浆克重为40g。所述面层由内到外依次涂布有第一面涂层、第二面涂层和第三面涂层，所述底层的外面涂布有底涂层。所述第一面涂层的涂布量为10g/m2，第二面涂层的涂布量为10g/m2，第三面涂层的涂布量为12g/m2，底涂层的涂布量为8g/m2。
36.所述面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，使其表面预涂有表面施胶层，再分别进行第一面涂层的涂布和底涂层的涂布。表面施胶的施胶剂为现场制备的酶改性淀粉，单面施胶量为2g/m2，酶改性淀粉的制备中淀粉酶的用量为0.55kg/t原淀粉，面层施胶淀粉液的浓度为12％，底层施胶淀粉液的浓度为13％。
37.所述第一面涂层所用的第一面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉2份、预涂胶乳8份、生物胶乳3份、改性松香增粘乳液3份、水性环氧乳液1份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc 0.1份、预涂抗水剂0.1份、增白剂0.3份和品紫0.002份。第一面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
38.所述碳酸钙为固含量为75％的65级钙浆，预涂胶乳为basf公司固含量为50％的苯丙胶乳，所述生物胶乳为固含量为50％的改性大豆蛋白乳液，所述涂布淀粉为固含量为33％-35％的改性淀粉糊液，由市售淀粉糊化制备而成。改性松香增粘乳液的固含量为50％-55％，水性环氧乳液为单组份的55％固含量的市售产品。
39.所述分散剂为固含量为40％的聚乙烯醇，所述润滑剂为固含量为50％的硬脂酸钙，cmc的固含量为10％，由cmc粉体溶解分散而成。所述预涂抗水剂为固含量为45％的三聚氰胺甲醛树脂类抗水剂。增白剂为oba增白剂。
40.所述第一面涂涂料的配制方法为：在碳酸钙中加水、水性环氧乳液高速搅拌均匀后再加入生物胶乳、涂布淀粉，高速搅拌分散均匀后，再依次加入分散剂、cmc、预涂胶乳、改性松香增粘乳液后混合均匀，再加入润滑剂、预涂抗水剂、增白剂和品紫混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
41.所述第二面涂层所用的第二面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂
布淀粉2份、预涂胶乳8份、生物胶乳3份、分散剂0.03份、润滑剂0.2份、cmc 0.15份、面涂抗水剂0.25份、增白剂0.3份、品紫0.002份和消泡剂0.03份。第二面涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
42.所述碳酸钙为固含量为75％的65级钙浆，预涂胶乳为basf公司固含量为50％的苯丙胶乳，所述生物胶乳为固含量为50％的改性大豆蛋白乳液，所述涂布淀粉为固含量为33％-35％的改性淀粉糊液，由市售淀粉糊化制备而成。
43.所述分散剂为固含量为40％的聚乙烯醇，所述润滑剂为固含量为50％的硬脂酸钙，cmc的固含量为10％，由cmc粉体溶解分散而成。所述面涂抗水剂为固含量为50％的聚酰胺聚脲抗水剂。增白剂为oba增白剂，消泡剂为有机硅类消泡剂。
44.第二面涂涂料的配制方法为：在碳酸钙中加消泡剂和水高速搅拌均匀后再加入生物胶乳、涂布淀粉，高速搅拌分散均匀后，再依次加入分散剂、cmc、预涂胶乳后混合均匀，再加入润滑剂、面涂抗水剂、增白剂和品紫混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
45.所述第三面涂层所用的第三面涂涂料包括下列质量份数的组分：瓷土20份、碳酸钙80份、面涂胶乳11份、水性聚氨酯乳液2份、分散剂0.1份、润滑剂0.6份、cmc 0.15份、面涂抗水剂0.4份、偶联剂0.2份、增白剂0.3份、品紫0.003份和消泡剂0.12份。第三面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
46.所述碳酸钙为固含量为75％的95级钙浆，所述瓷土的固含量为70％的瓷土料浆。所述面涂胶乳为dow氏公司固含量为50％的羧基丁苯胶乳。所述水性聚氨酯乳液为单组份的40％固含量的市售产品，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述分散剂为固含量为40％的聚乙烯醇，所述润滑剂为固含量为50％的硬脂酸钙，cmc的固含量为10％，由cmc粉体溶解分散而成。所述面涂抗水剂为固含量为50％的聚酰胺聚脲抗水剂；增白剂为oba增白剂，消泡剂为有机硅类消泡剂。
47.所述第三面涂涂料的配制方法为：在碳酸钙和瓷土中加入偶联剂、消泡剂和水高速搅拌至少15min，再依次加入分散剂、cmc、面涂胶乳、水性聚氨酯乳液后混合均匀，再加入润滑剂、面涂抗水剂、增白剂和品紫混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
48.所述底涂层所用的底涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳6份、水性聚氨酯乳液1份、生物胶乳4份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc 0.2份、预涂抗水剂0.1份、偶联剂0.2份、增白剂1.0份和品兰0.0015份。底涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。当室内温度超过25℃时加入一定量的防霉杀菌剂。
49.所述碳酸钙为固含量为75％的65级钙浆，预涂胶乳为basf公司固含量为50％的苯丙胶乳，所述生物胶乳为固含量为50％的改性大豆蛋白乳液。所述水性聚氨酯乳液为单组份的40％固含量的市售产品，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述分散剂为固含量为40％的聚乙烯醇，所述润滑剂为固含量为50％的硬脂酸钙，cmc的固含量为10％，由cmc粉体溶解分散而成。所述预涂抗水剂为固含量为45％的三聚氰胺甲醛树脂类抗水剂。增白剂为oba增白剂。
50.所述底涂涂料的配制方法为：在碳酸钙中加入偶联剂和水高速搅拌至少15min后，再加入生物胶乳高速搅拌分散均匀后，再依次加入分散剂、cmc、预涂胶乳、水性聚氨酯乳液后混合均匀，再加入润滑剂、预涂抗水剂、增白剂和品兰混合均匀，最后加入氢氧化钠调节ph值。
51.一种上述涂布白卡纸的生产工艺，如图1，包括如下步骤：
52.s1、面层、芯层和底层在纸机网部上各自成型并复合后依次进行压榨、前烘，再在面层和底层上分别进行施胶，施胶后再依次进行后烘、硬压光；施胶剂按照上述现场制得酶改性淀粉施胶液。
53.s2、按照上述方法分别制得第一面涂涂料、第二面涂涂料、第三面涂涂料和底涂涂料，压光后的原纸再依次进行第一面涂层涂布、第二面涂层涂布、底涂层涂布和第三面涂层涂布后进行软压光，经治病检测仪检测后进行卷曲收卷。
54.对照例1
55.原纸与实施例1的原纸相同，来自于同一抄纸生产线，原纸克重和各层克重、浆种比例均相同，控制各层的涂布量、涂布工艺与实施例1一致，区别在于第一面涂涂料、第二面涂涂料、第三面涂涂料和底涂涂料的配方上，本对照例具体为：
56.所述第一面涂层所用的第一面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉2.5份、预涂胶乳12份、生物胶乳2份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc0.2份、预涂抗水剂0.2份、增白剂0.3份和品紫0.002份。第一面涂涂料的固含量为62％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
57.所述第二面涂层所用的第二面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉2份、预涂胶乳11份、分散剂0.05份、润滑剂0.2份、cmc 0.4份、面涂抗水剂0.3份、增白剂0.3份、品紫0.002份和消泡剂0.03份。第二面涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
58.所述第三面涂层所用的第三面涂涂料包括下列质量份数的组分：瓷土20份、碳酸钙80份、面涂胶乳13份、分散剂0.15份、润滑剂0.6份、cmc 0.3份、面涂抗水剂0.4份、增白剂0.3份、品紫0.003份和消泡剂0.15份。第三面涂涂料的固含量为62％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
59.所述底涂层所用的底涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳8份、生物胶乳3份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc 0.4份、预涂抗水剂0.2份、增白剂1.0份和品兰0.0015份。底涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
60.实施例和对照例得到的涂布白卡纸分别进行测试，定量采用iso536标准，厚度采用iso534标准，白度(正/反面)采用iso2470-1标准，泰伯挺度(15
°
)采用iso2493标准，粗糙度采用iso8791-4标准，耐折度采用iso2493标准，光泽度75
°
采用tappi480标准，igt表面强度(正面)采用iso8254-1标准，油墨吸收采用gb/t12911标准，cobb值60s采用iso535标准，层间结合力采用tappi569标准，并与本公司指定的技术标准相对比。测试结果见表一所示。
61.表一 实施例1与对照例1的测试结果
[0062][0063][0064]
由上表可看出，本实施例与对照例相比，涂布白卡纸的耐折度、表面强度、挺度、光泽度等方面均具有较大的提升，粗糙度降低，表面更光滑，印刷适性提高，能适应不断提高的印刷速度，且正反两面的外观均匀度更好，纸面无划痕。
[0065]
实施例2
[0066]
一种涂布白卡纸，其定量为300g/m2，包括面层、芯层和底层。所述面层的纤维原料为nbkp浆和lbkp浆，所述芯层的纤维原料为nbkp浆、bctmp浆和损纸，所述底层的纤维原料为nbkp浆和lbkp浆，面层挂浆克重为35g，底层挂浆克重为42g。所述面层由内到外依次涂布有第一面涂层、第二面涂层和第三面涂层，所述底层的外面涂布有底涂层。所述第一面涂层的涂布量为12g/m2，第二面涂层的涂布量为10g/m2，第三面涂层的涂布量为11g/m2，底涂层的涂布量为9g/m2。
[0067]
所述面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，使其表面预涂有表面施胶层，再分别进行第一面涂层的涂布和底涂层的涂布。表面施胶的施胶剂为现场制备的酶改性淀粉，
施胶量为3g/m2，酶改性淀粉的制备中淀粉酶的用量为0.55kg/t原淀粉，面层施胶淀粉液的浓度为12％，底层施胶淀粉液的浓度为13％。
[0068]
所述第一面涂层所用的第一面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉2份、预涂胶乳9份、生物胶乳3份、改性松香增粘乳液2.5份、水性环氧乳液1份、分散剂0.05份、润滑剂0.18份、cmc 0.15份、预涂抗水剂0.1份、增白剂0.3份和品紫0.002份。第一面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
[0069]
所述第二面涂层所用的第二面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉3份、预涂胶乳8份、生物胶乳3份、分散剂0.03份、润滑剂0.2份、cmc 0.15份、面涂抗水剂0.3份、增白剂0.3份、品紫0.002份和消泡剂0.03份。第二面涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
[0070]
所述第三面涂层所用的第三面涂涂料包括下列质量份数的组分：瓷土25份、碳酸钙75份、面涂胶乳10.5份、水性聚氨酯乳液2份、分散剂0.15份、润滑剂0.6份、cmc 0.15份、面涂抗水剂0.5份、偶联剂0.2份、增白剂0.3份、品紫0.003份和消泡剂0.12份。第三面涂涂料的固含量为62％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
[0071]
所述底涂层所用的底涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳7份、水性聚氨酯乳液1份、生物胶乳4份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc 0.2份、预涂抗水剂0.1份、偶联剂0.2份、增白剂1.0份和品兰0.0015份。底涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。当室内温度超过25℃时加入一定量的防霉杀菌剂。
[0072]
各原料种类的选用、各涂层涂料的配制均与实施例1相同。
[0073]
一种上述涂布白卡纸的生产工艺，包括如下步骤：
[0074]
s1、面层、芯层和底层在纸机网部上各自成型并复合后依次进行压榨、前烘，再在面层和底层上分别进行施胶，施胶后再依次进行后烘、硬压光；
[0075]
s2、按照上述方法分别制得第一面涂涂料、第二面涂涂料、第三面涂涂料和底涂涂料，压光后的原纸再依次进行第一面涂层涂布、第二面涂层涂布、底涂层涂布和第三面涂层涂布后进行软压光，经治病检测仪检测后进行卷曲收卷。
[0076]
对照例2
[0077]
原纸与实施例2的原纸相同，来自于同一抄纸生产线，原纸克重和各层克重、浆种比例均相同，控制各层的涂布量、涂布工艺与实施例2一致，区别在于第一面涂涂料、第二面涂涂料、第三面涂涂料和底涂涂料的配方上，本对照例具体为：
[0078]
所述第一面涂层所用的第一面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉2份、预涂胶乳11份、生物胶乳3份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc0.2份、预涂抗水剂0.2份、增白剂0.3份和品紫0.002份。第一面涂涂料的固含量为62％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0079]
所述第二面涂层所用的第二面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉2份、预涂胶乳11份、分散剂0.05份、润滑剂0.2份、cmc 0.4份、面涂抗水剂0.3份、增白剂0.3份、品紫0.002份和消泡剂0.03份。第二面涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0080]
所述第三面涂层所用的第三面涂涂料包括下列质量份数的组分：瓷土25份、碳酸钙75份、面涂胶乳13份、分散剂0.15份、润滑剂0.6份、cmc 0.3份、面涂抗水剂0.4份、增白剂
0.3份、品紫0.003份和消泡剂0.15份。第三面涂涂料的固含量为62％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0081]
所述底涂层所用的底涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳8份、生物胶乳3份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc 0.4份、预涂抗水剂0.2份、增白剂1.0份和品兰0.0015份。底涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0082]
实施例和对照例得到的涂布白卡纸分别进行测试，测试方法同实施例1，并与本公司指定的技术标准相对比。测试结果见表二所示。
[0083]
表二 实施例2与对照例2的测试结果
[0084][0085][0086]
由上表可看出，本实施例与对照例相比，在耐折度、表面强度、挺度、光泽度等方面均具有较大的提升，白度也有所提高，粗糙度降低，表面更光滑，印刷适性提高，能适应不断提高的印刷速度，挺度、耐折度提高使得白卡纸在包装方面具有优势。
[0087]
实施例3
[0088]
一种涂布白卡纸，其定量为350g/m2，包括面层、芯层和底层。所述面层的纤维原料
为nbkp浆和lbkp浆，所述芯层的纤维原料为nbkp浆、bctmp浆和损纸，所述底层的纤维原料为nbkp浆和lbkp浆，面层挂浆克重为35g，底层挂浆克重为42g。所述面层由内到外依次涂布有第一面涂层、第二面涂层和第三面涂层，所述底层的外面涂布有底涂层。所述第一面涂层的涂布量为12g/m2，第二面涂层的涂布量为12g/m2，第三面涂层的涂布量为12g/m2，底涂层的涂布量为11g/m2。
[0089]
所述面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，使其表面预涂有表面施胶层，再分别进行第一面涂层的涂布和底涂层的涂布。表面施胶的施胶剂为现场制备的酶改性淀粉，施胶量为3.5g/m2，酶改性淀粉的制备中淀粉酶的用量为0.55kg/t原淀粉，面层施胶淀粉液的浓度为12％，底层施胶淀粉液的浓度为13％。
[0090]
所述第一面涂层所用的第一面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉1份、预涂胶乳9份、生物胶乳4份、改性松香增粘乳液1份、水性环氧乳液1.5份、分散剂0.05份、润滑剂0.2份、cmc 0.2份、预涂抗水剂0.15份、增白剂0.3份和品紫0.002份。第一面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
[0091]
所述碳酸钙为固含量为75％的65级钙浆，预涂胶乳为陶氏公司固含量为50％的羧基丁苯胶乳，所述生物胶乳为固含量为50％的改性大豆蛋白乳液，所述涂布淀粉为固含量为33％-35％的改性淀粉糊液，由市售淀粉糊化制备而成。改性松香增粘乳液的固含量为50％-55％，水性环氧乳液为单组份的55％固含量的市售产品。
[0092]
所述分散剂为固含量为40％的聚乙烯醇，所述润滑剂为固含量为50％的硬脂酸钙，cmc的固含量为10％，由cmc粉体溶解分散而成。所述预涂抗水剂为固含量为45％的三聚氰胺甲醛树脂类抗水剂。增白剂为oba增白剂。
[0093]
所述第二面涂层所用的第二面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉2.5份、预涂胶乳9份、生物胶乳3份、分散剂0.03份、润滑剂0.2份、cmc 0.2份、面涂抗水剂0.3份、增白剂0.3份、品紫0.002份和消泡剂0.03份。第二面涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
[0094]
所述碳酸钙为固含量为75％的65级钙浆，预涂胶乳为陶氏公司固含量为50％的羧基丁苯胶乳，所述生物胶乳为固含量为50％的改性大豆蛋白乳液，所述涂布淀粉为固含量为33％-35％的改性淀粉糊液，由市售淀粉糊化制备而成。
[0095]
所述分散剂为固含量为40％的聚乙烯醇，所述润滑剂为固含量为50％的硬脂酸钙，cmc的固含量为10％，由cmc粉体溶解分散而成。所述面涂抗水剂为为固含量为50％的聚酰胺聚脲抗水剂。增白剂为oba增白剂，消泡剂为有机硅类消泡剂。
[0096]
所述第三面涂层所用的第三面涂涂料包括下列质量份数的组分：瓷土25份、碳酸钙75份、面涂胶乳11份、水性聚氨酯乳液2份、分散剂0.15份、润滑剂0.6份、cmc 0.15份、面涂抗水剂0.4份、偶联剂0.2份、增白剂0.3份、品紫0.003份和消泡剂0.12份。第三面涂涂料的固含量为62％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
[0097]
所述碳酸钙为固含量为75％的95级钙浆，所述瓷土的固含量为70％的瓷土料浆。所述面涂胶乳为陶氏公司固含量为50％的羧基丁苯胶乳。所述水性聚氨酯乳液为单组份的40％固含量的市售产品，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述分散剂为固含量为40％的聚乙烯醇，所述润滑剂为固含量为50％的硬脂酸钙，cmc的固含量为10％，由cmc粉体溶解分散而成。所述面涂抗水剂为固含量为50％的聚酰胺聚脲抗水剂；增白剂为oba增白剂，消泡剂为
有机硅类消泡剂。
[0098]
所述底涂层所用的底涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳7份、水性聚氨酯乳液0.5份、生物胶乳4份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc 0.2份、预涂抗水剂0.1份、偶联剂0.2份、增白剂1.0份和品兰0.0015份。底涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。当室内温度超过25℃时加入一定量的防霉杀菌剂。
[0099]
所述碳酸钙为固含量为75％的65级钙浆，预涂胶乳为basf公司固含量为50％的苯丙胶乳，所述生物胶乳为固含量为50％的改性大豆蛋白乳液。所述水性聚氨酯乳液为单组份的40％固含量的市售产品，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述分散剂为固含量为40％的聚乙烯醇，所述润滑剂为固含量为50％的硬脂酸钙，cmc的固含量为10％，由cmc粉体溶解分散而成。所述预涂抗水剂为固含量为45％的三聚氰胺甲醛树脂类抗水剂。增白剂为oba增白剂。
[0100]
各层涂料的配制方法同实施例1。
[0101]
一种上述涂布白卡纸的生产工艺，包括如下步骤：
[0102]
s1、面层、芯层和底层在纸机网部上各自成型并复合后依次进行压榨、前烘，再在面层和底层上分别进行施胶，施胶后再依次进行后烘、硬压光；
[0103]
s2、按照上述方法分别制得第一面涂涂料、第二面涂涂料、第三面涂涂料和底涂涂料，压光后的原纸再依次进行第一面涂层涂布、第二面涂层涂布、底涂层涂布和第三面涂层涂布后进行软压光，经治病检测仪检测后进行卷曲收卷。
[0104]
对照例3
[0105]
原纸与实施例3的原纸相同，来自于同一抄纸生产线，原纸克重和各层克重、浆种比例均相同，控制各层的涂布量、涂布工艺与实施例3一致，区别在于第一面涂涂料、第二面涂涂料、第三面涂涂料和底涂涂料的配方上，本对照例具体为：
[0106]
所述第一面涂层所用的第一面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉1份、预涂胶乳12份、生物胶乳3份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc0.2份、预涂抗水剂0.2份、增白剂0.3份和品紫0.002份。第一面涂涂料的固含量为62％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0107]
所述第二面涂层所用的第二面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉3份、预涂胶乳11份、分散剂0.05份、润滑剂0.2份、cmc 0.4份、面涂抗水剂0.3份、增白剂0.3份、品紫0.002份和消泡剂0.03份。第二面涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0108]
所述第三面涂层所用的第三面涂涂料包括下列质量份数的组分：瓷土25份、碳酸钙75份、面涂胶乳13份、分散剂0.15份、润滑剂0.6份、cmc 0.3份、面涂抗水剂0.4份、增白剂0.3份、品紫0.003份和消泡剂0.15份。第三面涂涂料的固含量为62％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0109]
所述底涂层所用的底涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳8份、生物胶乳3份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc 0.4份、预涂抗水剂0.2份、增白剂1.0份和品兰0.0015份。底涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0110]
实施例和对照例得到的涂布白卡纸分别进行测试，测试方法同实施例1，并与本公司指定的技术标准相对比。测试结果见表三所示。
[0111]
表三 实施例3与对照例3的测试结果
[0112][0113][0114]
由上表可看出，本实施例与对照例相比，印刷表面强度、耐折度、挺度、光泽度、油墨吸收性等方面均具有一定的提升，粗糙度降低，表面更光滑，印刷适性提高，力学性能改善。
[0115]
实施例4
[0116]
一种涂布白卡纸，其定量为400g/m2，包括面层、芯层和底层。所述面层的纤维原料为nbkp浆和lbkp浆，所述芯层的纤维原料为nbkp浆、bctmp浆和损纸，所述底层的纤维原料为nbkp浆和lbkp浆，面层挂浆克重为38g，底层挂浆克重为45g。所述面层由内到外依次涂布有第一面涂层、第二面涂层和第三面涂层，所述底层的外面涂布有底涂层。所述第一面涂层的涂布量为13g/m2，第二面涂层的涂布量为12g/m2，第三面涂层的涂布量为12g/m2，底涂层的涂布量为11g/m2。所述面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，使其表面预涂有表面施
胶层，再分别进行第一面涂层的涂布和底涂层的涂布。表面施胶的施胶量和施胶方法同实施例3。
[0117]
所述第一面涂层所用的第一面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉2份、预涂胶乳9份、生物胶乳3份、改性松香增粘乳液1.5份、水性环氧乳液1.5份、分散剂0.05份、润滑剂0.2份、cmc 0.2份、预涂抗水剂0.15份、增白剂0.3份和品紫0.002份。第一面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
[0118]
所述第二面涂层所用的第二面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉2.5份、预涂胶乳9份、生物胶乳3份、分散剂0.03份、润滑剂0.2份、cmc 0.2份、面涂抗水剂0.3份、增白剂0.3份、品紫0.002份和消泡剂0.03份。第二面涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
[0119]
所述第三面涂层所用的第三面涂涂料包括下列质量份数的组分：瓷土30份、碳酸钙70份、面涂胶乳12份、水性聚氨酯乳液2份、分散剂0.15份、润滑剂0.6份、cmc 0.15份、面涂抗水剂0.4份、偶联剂0.2份、增白剂0.3份、品紫0.003份和消泡剂0.12份。第三面涂涂料的固含量为62％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。
[0120]
所述底涂层所用的底涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳8份、水性聚氨酯乳液0.5份、生物胶乳4份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc 0.2份、预涂抗水剂0.1份、偶联剂0.2份、增白剂1.2份和品兰0.0015份。底涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至9.7-10.2。当室内温度超过25℃时加入一定量的防霉杀菌剂。
[0121]
各组分原料的种类选用、各层涂料的制备工艺同实施例3。本实施例的涂布白卡纸的生产工艺亦与实施例3相同。
[0122]
对照例4
[0123]
原纸与实施例4的原纸相同，来自于同一抄纸生产线，原纸克重和各层克重、浆种比例均相同，控制各层的涂布量、涂布工艺与实施例4一致，区别在于第一面涂涂料、第二面涂涂料、第三面涂涂料和底涂涂料的配方上，本对照例具体为：
[0124]
所述第一面涂层所用的第一面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉2份、预涂胶乳12份、生物胶乳4份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc0.2份、预涂抗水剂0.2份、增白剂0.3份和品紫0.002份。第一面涂涂料的固含量为62％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0125]
所述第二面涂层所用的第二面涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉3份、预涂胶乳11份、分散剂0.05份、润滑剂0.2份、cmc 0.4份、面涂抗水剂0.3份、增白剂0.3份、品紫0.002份和消泡剂0.03份。第二面涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0126]
所述第三面涂层所用的第三面涂涂料包括下列质量份数的组分：瓷土30份、碳酸钙70份、面涂胶乳14.5份、分散剂0.15份、润滑剂0.6份、cmc 0.3份、面涂抗水剂0.4份、增白剂0.3份、品紫0.003份和消泡剂0.15份。第三面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0127]
所述底涂层所用的底涂涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳9份、生物胶乳3份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、cmc 0.4份、预涂抗水剂0.2份、增白剂1.2份和品兰0.0015份。底涂涂料的固含量为65％，用氢氧化钠调节ph至10左右。
[0128]
实施例和对照例得到的涂布白卡纸分别的测试方法同实施例3。测试结果见表四所示。
[0129]
表四 实施例4与对照例4的测试结果
[0130][0131][0132]
由上表可看出，本实施例与对照例相比，在表面强度、表面粗糙度、光泽度方面有较大的改善和提升，在挺度、耐折度上也有一定的提升，印刷适性提高，能适应不断提高的印刷速度。
[0133]
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。