一种清洁的羊绒料量控传输梳理装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊绒量控传输生产技术领域，具体为一种清洁的羊绒料量控传输梳理装置。


背景技术：

2.羊绒料加工过程中，羊绒料分梳是羊绒料产业发展中的一个重要环节，羊毛在洗净之后，除了细绒纤维之外，还包含有大量的粗毛、肤皮，因此必须经过分梳工序将其去除，进而提取出优质的无毛绒供纺纱工序使用。
3.存在以下问题：
4.1、当进入量控箱中的羊绒量较多时，会积压在梳毛通道和分梳装置中，使羊绒的分梳效果大幅减少，导致羊绒的品质降低。
5.2、当前的量控传输梳理装置，在负压泵工作时，容易将羊绒或者原料中的细微残渣吸入负压泵中，造成羊绒缠在负压泵内部，导致负压泵被损坏。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洁的羊绒料量控传输梳理装置，解决了羊绒量较多时会积压在梳毛通道和分梳装置中与负压泵工作时容易将羊绒或者原料中的细微残渣吸入的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁的羊绒料量控传输梳理装置，包括传送带，所述传送带的一侧设置有入料口，所述入料口的外表面设置有量控箱，所述量控箱的一侧设置有固定块，所述固定块的内侧面设置有齿条板，所述齿条板的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有控制器，所述量控箱的下端面设置有压力传感器，所述压力传感器的上端面设置有弹簧，所述弹簧的上端面设置有隔板，所述量控箱的外表面设置有梳毛通道，所述梳毛通道的下端面设置有储料箱，所述储料箱的内侧面设置有负压管，所述负压管的一侧设置有负压泵，所述负压管的另一侧设置有滤网，所述滤网的一侧设置有网罩，所述网罩的上端面设置有筛板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口固定连接于传送带的一侧，所述量控箱固定连接于入料口的外表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块焊接于量控箱的一侧，所述齿条板滑动连接于固定块的内侧面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮转动啮合于齿条板的一侧，所述控制器固定连接于齿轮的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器固定连接于量控箱的下端面，所述弹簧活动连接于压力传感器的上端面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梳毛通道焊接于量控箱的外表面，所述储料箱螺纹连接于梳毛通道的下端面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述负压泵固定连接于负压管的一侧，所述滤网螺纹连接于负压管的另一侧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网罩螺纹连接于滤网的一侧，所述筛板螺纹连接于网罩的上端面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种清洁的羊绒料量控传输梳理装置，具备以下有益效果：
16.1、该清洁的羊绒料量控传输梳理装置，通过设置齿条板，当进入量控箱中的羊绒量较多时，可减小羊绒原料进入量控箱的量，防止羊绒挤压在梳毛通道和分梳装置中，增加羊绒的分梳效果，提高羊绒的品质。
17.2、该清洁的羊绒料量控传输梳理装置，通过设置滤网和网罩，防止羊绒进入负压泵而缠在负压泵内部，同时防止原料中的细微残渣损坏负压泵的内部零件。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型网罩示意图；
20.图3为本实用新型齿条板示意图。
21.图中：1、传送带；2、入料口；3、量控箱；4、固定块；5、齿条板；6、齿轮；7、控制器；8、压力传感器；9、弹簧；10、隔板；11、梳毛通道；12、储料箱；13、负压管；14、负压泵；15、滤网；16、网罩；17、筛板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种清洁的羊绒料量控传输梳理装置，包括传送带1，传送带1的一侧设置有入料口2，入料口2的外表面设置有量控箱3，量控箱3的一侧设置有固定块4，固定块4的内侧面设置有齿条板5，齿条板5的一侧设置有齿轮6，齿轮6的一侧设置有控制器7，量控箱3的下端面设置有压力传感器8，压力传感器8的上端面设置有弹簧9，弹簧9的上端面设置有隔板10，量控箱3的外表面设置有梳毛通道11，梳毛通道11的下端面设置有储料箱12，储料箱12的内侧面设置有负压管13，负压管13的一侧设置有负压泵14，负压管13的另一侧设置有滤网15，滤网15的一侧设置有网罩16，网罩16的上端面设置有筛板17。
24.本实施方案中，齿条板5的滑动可改变入料口2的开放面积，从而改变羊绒原料进入量控箱3的量，控制器7根据压力传感器8的输出信号，控制减速机的运行，进而控制羊绒原料进入量控箱3的量。
25.具体的，入料口2固定连接于传送带1的一侧，量控箱3固定连接于入料口2的外表
面。
26.本实施例中，入料口2是羊绒原料进入量控箱3的入口，量控箱3的内壁光滑，没有死角，防止羊绒卡住。
27.具体的，固定块4焊接于量控箱3的一侧，齿条板5滑动连接于固定块4的内侧面。
28.本实施例中，固定块4位于传送带1的正上方，焊接提高固定块4与量控箱3的连接牢固性。
29.具体的，齿轮6转动啮合于齿条板5的一侧，控制器7固定连接于齿轮6的一侧。
30.本实施例中，齿轮6的转动由减速机带动，齿轮6的转动带动齿条板5的滑动。
31.具体的，压力传感器8固定连接于量控箱3的下端面，弹簧9活动连接于压力传感器8的上端面。
32.本实施例中，压力传感器8可测出进入量控箱3中的羊绒原料重量，弹簧9为隔板10提供支撑。
33.具体的，梳毛通道11焊接于量控箱3的外表面，储料箱12螺纹连接于梳毛通道11的下端面。
34.本实施例中，梳毛通道11是羊绒进入储料箱12中的通道，储料箱12用于羊绒的储存。
35.具体的，负压泵14固定连接于负压管13的一侧，滤网15螺纹连接于负压管13的另一侧。
36.本实施例中，负压泵14为羊绒原料的移动提供动力，滤网15防止羊绒中细微的残渣进入负压泵14中。
37.具体的，网罩16螺纹连接于滤网15的一侧，筛板17螺纹连接于网罩16的上端面。
38.本实施例中，网罩16防止羊绒进入负压泵中，筛板17的筛孔能使细微残渣通过。
39.本实施例中控制器7、压力传感器8与负压泵14均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，控制器7的型号为ls21
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24mr，压力传感器8的型号为djwx
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20b，负压泵14的型号为fujiwara550d。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，羊绒原料被传送带1运输到入料口2处，通过入料口2进入到量控箱3中，当进入量控箱3中的羊绒原料较多时，会将隔板10下压，使得弹簧9被压缩，弹簧9下的压力传感器8感应到羊绒的重量变化时，控制器7启动减速机，使齿轮6转动，从而带动齿条板5在固定块4内竖直下滑，从而减小入料口2的开口面积，减小了羊绒原料进入量控箱3的量，防止羊绒挤压在梳毛通道11和分梳装置中，增加羊绒的分梳效果，提高羊绒的品质，增压泵14从分梳装置内吸气，使羊绒被吸进梳毛通道11中，然后掉落到筛板17上，经过筛板17的筛选后储存起来，当负压泵14运行时，滤网15和网罩16防止羊绒进入负压泵14而缠在负压泵14内部，同时防止原料中的细微残渣损坏负压泵14的内部零件。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。