一种塑料制品热熔焊接套袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品热熔焊接技术领域，尤其涉及一种塑料制品热熔焊接套袋装置。


背景技术：

2.热熔焊接机是一种塑料制品热熔焊接加工设备，用于将两分离塑料体热熔并焊接，该设备以其高效率、低成本、自动化等突出优点而在塑料方袋封边工作中得到了广泛的应用。
3.传统的塑料制品热熔焊接装置需要人工将塑料方袋进行整平然后绷直才能进行热熔焊接封边工作，非常费时费力，大大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料制品热熔焊接装置需要人工将塑料袋进行整平然后绷直才能进行热熔焊接封边工作，非常费时费力的问题，而提出的一种塑料制品热熔焊接套袋装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料制品热熔焊接套袋装置，包括底板和固定座，两个所述固定座固定设置于底板的上表面两侧，两个所述固定座的上端均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定设置有顶板，所述顶板的上表面两侧均固定设置有气缸，两个所述气缸的下端延伸至顶板的下方且固定设置有热压板，所述热压板的内部固定设置有加热管，所述热压板的下方且位于两个所述固定座之间设置有套袋板，所述套袋板的下方设置有固定杆，所述固定杆的上表面设置有插孔，所述套袋板的下表面固定设置有插杆，所述插杆与插孔相匹配，所述插杆通过螺栓与固定杆固定连接，所述底板的上表面中部固定设置有两个滑轨，两个所述滑轨的上方设置有滑板，所述滑板的下表面两侧均开设有第一滑槽，两个所述滑轨均与对应的第一滑槽滑动连接，所述滑板的上表面中部固定设置有固定块，所述固定块与固定杆之间设置有升降机构。
7.优选的，所述升降机构包括推板和双向螺杆，两个所述推板设置于固定块和固定杆之间，所述固定杆和固定块的两侧均固定设置有第一连接块，两个所述推板的内侧均固定设置有第二连接块，两个所述第二连接块的两侧与对应的第一连接块之间均设置有推杆，多个所述推杆的两端均通过轴销与对应的第一连接块和第二连接块转动连接，所述双向螺杆设置于两个所述推板之间且两端分别于对应的推板螺纹连接。
8.优选的，两个所述滑轨的两侧均固定设置有滑块，两个所述第一滑槽的两侧壁均开设有第二滑槽，多个所述滑块均与对应的第二滑槽滑动连接。
9.优选的，所述加热管采用恒温电子加热管。
10.优选的，所述双向螺杆的右端固定设置有转轮。
11.优选的，所述底板的下表面固定设置有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制品热熔焊接套袋装置，具备以下有益效果：
13.1、该塑料制品热熔焊接套袋装置，通过将塑料袋套在套袋板上，套袋板对塑料袋进行支撑，即可方便对塑料方袋进行封边工作，省时省力。
14.2、该塑料制品热熔焊接套袋装置，通过加热板内部采用恒温电子加热管，解决了因温度过高造成塑料袋断离、因多次热熔封口造成温度降低热熔封口质量降低的问题。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对塑料方袋进行支撑，方便进行热熔焊接封边工作，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑料制品热熔焊接套袋装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
18.图中：1底板、2固定座、3支撑杆、4顶板、5气缸、6热压板、7加热管、8套袋板、9固定杆、10插杆、11螺栓、12滑轨、13滑板、14固定块、15推板、16第一连接块、17第二连接块、18推杆、19双向螺杆、20转轮、21滑块、22防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种塑料制品热熔焊接套袋装置，包括底板1和固定座2，两个固定座2固定设置于底板1的上表面两侧，两个固定座2的上端均固定设置有支撑杆3，两个支撑杆3的上端固定设置有顶板4，顶板4的上表面两侧均固定设置有气缸5，两个气缸5的下端延伸至顶板4的下方且固定设置有热压板6，热压板6的内部固定设置有加热管7，热压板6的下方且位于两个固定座2之间设置有套袋板8，套袋板8的下方设置有固定杆9，固定杆9的上表面设置有插孔，套袋板8的下表面固定设置有插杆10，插杆10与插孔相匹配，插杆10通过螺栓11与固定杆9固定连接，底板1的上表面中部固定设置有两个滑轨12，两个滑轨12的上方设置有滑板13，滑板13的下表面两侧均开设有第一滑槽，两个滑轨12均与对应的第一滑槽滑动连接，滑板13的上表面中部固定设置有固定块14，固定块14与固定杆9之间设置有升降机构。
22.升降机构包括推板15和双向螺杆19，两个推板15设置于固定块14和固定杆9之间，固定杆9和固定块14的两侧均固定设置有第一连接块16，两个推板15的内侧均固定设置有第二连接块17，两个第二连接块17的两侧与对应的第一连接块16之间均设置有推杆18，多个推杆18的两端均通过轴销与对应的第一连接块16和第二连接块17转动连接，双向螺杆19设置于两个推板15之间且两端分别于对应的推板15螺纹连接。
23.两个滑轨12的两侧均固定设置有滑块21，两个第一滑槽的两侧壁均开设有第二滑槽，多个滑块21均与对应的第二滑槽滑动连接，使得滑板13滑动的更加稳定。
24.加热管7采用恒温电子加热管，解决了因温度过高造成塑料袋断离、因多次热熔封口造成温度降低热熔封口质量降低的问题。
25.双向螺杆19的右端固定设置有转轮20，方便转动双向螺杆19。
26.底板1的下表面固定设置有防滑垫22，使得设备放置的更稳固。
27.本实用新型中，使用时，工作人员将套袋板8向前拉动，从设备内部拉出，然后将塑料袋套在套袋板8上，套袋板8对塑料袋进行支撑，然后将套袋板8推回热压板6的下方，与此同时接通加热管7的电源，加热管7对热压板6进行加热，然后接通气缸5的电源，气缸5推动热压板6向下移动对塑料袋进行热熔焊接封边工作，省时省力，由于加热管7采用恒温电子加热管，从而解决了因温度过高造成塑料袋断离、因多次热熔封口造成温度降低热熔封口质量降低的问题，当需要对不同规格的塑料袋进行热熔封边时，拧松螺栓11即可对套袋板8进行更换，当需要对不同厚度的塑料袋进行热熔封边时，转动双向螺杆19，即可带动两个推板15进行移动，从而使得多个推杆18带动固定杆9进行移动，即对套袋板8的高度进行调节，从而方便对不同厚度的塑料袋进行热熔封边工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。