一种纸盒成型机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒成型机技术领域，具体为一种纸盒成型机下料装置。


背景技术：

2.纸盒成型机的发展空间与纸盒包装的应用前景密切相关，纸盒包装的应用前景非常乐观，可以用于卷烟、酒类、食品、医药、小家电、化妆品等行业，目前市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机，和无热熔胶机纸盒成型机两种，传统的纸盒成型机下料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的纸盒成型机下料装置在使用时，不便于对下料装置的角度进行调整，从而无法对不同高度的收集装置进行使用；
4.2、目前市场上大多数的纸盒成型机下料装置在使用时，不便于调整下料装置与纸盒成型机之间的位置，则不便于操作人员进行使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸盒成型机下料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对下料装置的角度进行调整与不便于调整下料装置与纸盒成型机之间的位置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒成型机下料装置，包括纸盒成型机本体、出料口和电机，所述纸盒成型机本体底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述纸盒成型机本体的一端开设有出料口，所述出料口内部的底端安装有底板，且底板的内部开设有移动槽，所述移动槽的两侧皆安装有滑轨，且滑轨内部设置有与移动槽相匹配的螺母滑块，所述螺母滑块的顶端安装有第二安装板，且第二安装板的顶端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端铰接有第一安装板，且第一安装板的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内侧设置有输送带本体，所述第二安装板的顶端铰接有安装架，且安装架的顶端与第一安装板相铰接，所述第二安装板的顶端开设有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有与安装架相铰接的第一滑块，所述第一安装板的底端开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块。
7.优选的，所述移动槽的内部通过轴承安装有丝杆，且丝杆外壁与螺母滑块的内部相啮合。
8.优选的，所述丝杆一端安装有贯穿底板的转扭，且转扭的外壁设置有防滑纹。
9.优选的，所述支撑架的一侧设置有电机，且电机的输出端与输送带本体相连接。
10.优选的，所述第二滑块的底端与安装架相铰接，所述第一滑块的一端安装有连接块。
11.优选的，所述第二安装板的顶端安装有气缸，且气缸的输出端与连接块相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有第一安装板、安装架和气缸，启动气缸带动连接块向一侧移动，从而
连接块带动第一滑块在第一滑槽内滑动，从而第一滑块带动安装架发生翻转，进而便于对第一安装板的高度进行调整，则便于对输送带本体的下料高度进行调整；
14.2、同时装置通过安装有螺母滑块、输送带本体和转扭，通过转动转扭带动丝杆与螺母滑块内部相啮合，从而螺母滑块在滑轨内滑动，进而通过螺母滑块带动输送带本体进行向外侧移动，该结构便于移动输送带本体的位置。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型左视结构示意图；
18.图4为本实用新型底板和移动槽俯视剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
20.图中：1、纸盒成型机本体；2、万向轮；3、出料口；4、底板；5、移动槽；6、滑轨；7、螺母滑块；8、丝杆；9、防滑纹；10、支撑柱；11、第一安装板；12、支撑架；13、输送带本体；14、电机；15、转扭；16、安装架；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、连接块；20、气缸；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、第二安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸盒成型机下料装置，包括纸盒成型机本体1、出料口3和电机14，纸盒成型机本体1底端的四角位置处皆安装有万向轮2，纸盒成型机本体1的一端开设有出料口3，出料口3内部的底端安装有底板4，且底板4的内部开设有移动槽5；
23.移动槽5的内部通过轴承安装有丝杆8，且丝杆8外壁与螺母滑块7的内部相啮合，通过转动转扭15带动丝杆8与螺母滑块7内部相啮合，从而螺母滑块7在滑轨6内滑动，进而通过螺母滑块7带动输送带本体13进行向外侧移动，该结构便于移动输送带本体13的位置；
24.丝杆8一端安装有贯穿底板4的转扭15，且转扭15的外壁设置有防滑纹9，操作人员用手握住防滑纹9带动转扭15进行转动，而通过防滑纹9避免在转动时间内发生滑落；
25.移动槽5的两侧皆安装有滑轨6，且滑轨6内部设置有与移动槽5相匹配的螺母滑块7，螺母滑块7的顶端安装有第二安装板23；
26.第二安装板23的顶端安装有气缸20，且气缸20的输出端与连接块19相连接，通过启动气缸20带动连接块19向一侧移动，从而连接块19带动第一滑块18在第一滑槽17内滑动，进而便于调整输送带本体13的下料高度；
27.第二安装板23的顶端安装有支撑柱10，支撑柱10的顶端铰接有第一安装板11，且第一安装板11的顶端安装有支撑架12；
28.支撑架12的一侧设置有电机14，该电机14的型号可以为y112m
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6，电机14的输出端
与输送带本体13相连接，通过启动电机14带动输送带本体13进行转动，从而输送带本体13带动纸盒下落；
29.支撑架12的内侧设置有输送带本体13，第二安装板23的顶端铰接有安装架16，且安装架16的顶端与第一安装板11相铰接，第二安装板23的顶端开设有第一滑槽17，且第一滑槽17内部设置有与安装架16相铰接的第一滑块18，第一安装板11的底端开设有第二滑槽21，且第二滑槽21的内部设置有第二滑块22；
30.第二滑块22的底端与安装架16相铰接，第一滑块18的一端安装有连接块19，通过第一滑块18在第一滑槽17内移动，从而第一滑块18带动安装架16发生翻转，进而便于对第一安装板11的高度进行调整，则便于对输送带本体13的下料高度进行调整。
31.工作原理：在使用纸盒成型机下料装置时，操作人员首先通过万向轮2推动纸盒成型机下料装置至合适位置后，接通外部电源，然后通过纸盒成型机本体1对纸盒进行成型，接着启动电机14带动输送带本体13进行传动，从而输送带本体13带动纸盒进行依次下落，当需要调整输送带本体13在纸盒成型机本体1内向外侧的位置时，则操作人员用手握住防滑纹9并转动转扭15，从而转扭15带动丝杆8进行转动，进而丝杆8带动螺母滑块7在滑轨6内滑动，则螺母滑块7带动第二安装板23上方的输送带本体13向外侧移动，使得便于调整输送带本体13在纸盒成型机本体1内的移动位置；
32.当需要对输送带本体13的下料角度进行调整时，则通过启动气缸20带动连接块19向一侧移动，从而连接块19带动第一滑块18在第一滑槽17内滑动，而同时第二滑块22在第二滑槽21内滑动，进而第一滑块18带动安装架16发生翻转，则便于对第一安装板11的高度进行调整，而输送带本体13的下料角度得到调整，以上为本实用新型的全部原理。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。