一种纺丝箱出丝口结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝箱技术领域，具体为一种纺丝箱出丝口结构。


背景技术：

2.目前螺杆挤出机挤出的熔体经过熔体输送管进入纺丝箱,熔体分配管和纺丝组件都装在纺丝箱内，纺丝箱的主要作用是使每个部位的计量泵和纺丝组件能保持均匀的分配熔体到每个纺丝组件，纺丝箱出丝后需要设置一个引导丝线的装置，现有的导引丝线结构是通过一个中空筒体进行导引，这样的筒体长期与丝线接触内壁会升温，会将丝线割断，所以我们提出一种纺丝箱出丝口结构。
3.现有专利(公告号：cn205741313u)，一种纺丝箱出丝口结构，包括纺丝箱，纺丝箱内设有喷丝座，喷丝座下端敞口并在敞口内壁设有环形凸缘，喷丝座内固定有喷丝板面，喷丝板面卡在环形凸缘上，喷丝座下方配合有环吹风筒体，其特征是：所述纺丝箱下端面设有凹槽，凹槽中心设有通孔，所述喷丝座下端配合在通孔中，喷丝座下端面与凹槽底面齐平，环吹风筒体上端面抵紧在凹槽底面且其上端面设有开口朝向喷丝板面。该方案提供了一种纺丝箱出丝口结构，环吹风第一冷却点位置更加合理，减少环吹风使用量。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的导引丝线结构是通过一个中空筒体进行导引，这样的筒体长期与丝线接触内壁会升温，会将丝线割断。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺丝箱出丝口结构，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝箱出丝口结构，包括安装框体，安装框体内壁左侧竖向转动安装有两个同尺寸的第一转轴，每个第一转轴中部均固定安装有第一导轮，每个第一导轮均开设有限位槽，安装框体内壁右侧竖向转动安装有两个同尺寸的第二转轴，每个第二转轴中部均固定安装有第二导轮，每个第二导轮外壁一体化成型有限位环，安装框体内壁中部关于竖直中心线对称可拆卸安装有喷头，每个喷头均连通安装有接口管，每个接口管均与连通管可拆卸式连通，连通管中部连通安装有输送管。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，限位环与限位槽镶嵌连接，且限位环到限位槽内壁的间距为3cm。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，喷头的安装位置位于两个第一导轮之间。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，限位环到安装框体内壁和限位槽到安装框体内壁的间距均为1cm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过第二导轮的限位环与第一导轮开设的限位槽镶嵌连接，纺丝箱出
来的丝线从限位环和限位槽的间隙中穿出，丝线经过第一导轮和第二导轮的导引，第一导轮和第二导轮外壁较为光滑，可防止丝线在出丝过程中发生剐断的情况，输送管外接酒精输送管，喷头处可喷出酒精对丝线进行冷却和杀菌。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种纺丝箱出丝口结构的俯视图；
14.图2为本实用新型一种纺丝箱出丝口结构的主视图。
15.图中：1、输送管；2、连通管；3、接口管；4、安装框体；5、第二转轴；6、第一导轮；7、限位槽；8、第二转轴；9、第二导轮；10、限位环； 11、喷头。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝箱出丝口结构，包括安装框体4，安装框体4内壁左侧竖向转动安装有两个同尺寸的第一转轴5，每个第一转轴5中部均固定安装有第一导轮6，每个第一导轮6 均开设有限位槽7，安装框体4内壁右侧竖向转动安装有两个同尺寸的第二转轴8，每个第二转轴8中部均固定安装有第二导轮9，每个第二导轮9外壁一体化成型有限位环10，安装框体4内壁中部关于竖直中心线对称可拆卸安装有喷头11，每个喷头11均连通安装有接口管3，每个接口管3均与连通管2可拆卸式连通，连通管2中部连通安装有输送管1。
20.本实施例中如图1和图2所示，通过第二导轮9的限位环10与第一导轮6开设的限位槽7镶嵌连接，纺丝箱出来的丝线从限位环10和限位槽7 的间隙中穿出，丝线经过第一导轮6和第二导轮9的导引，第一导轮6和第二导轮9外壁较为光滑，可防止丝线在出丝过程中发生剐断的情况，输送管 1外接酒精输送管，喷头10处可喷出酒精对丝线进行冷却和杀菌。
21.本实施例中请参阅图1，限位环10与限位槽7镶嵌连接，且限位环10 到限位槽7内壁的间距为3cm，丝线经过第一导轮6和第二导轮9的导引，第一导轮6和第二导轮9外壁较为光滑，可防止丝线在出丝过程中发生剐断的情况。
22.本实施例中请参阅图1，喷头11的安装位置位于两个第一导轮6之间，输送管1外接酒精输送管，喷头10处可喷出酒精对丝线进行冷却和杀菌。
23.本实施例中请参阅图1，限位环10到安装框体4内壁和限位槽7到安装框体4内壁的间距均为1cm，设置这样的尺寸可提升装置紧凑性的同时防止限位环10和限位槽7与安装框体4内壁发生剐蹭。
24.工作原理：在一种纺丝箱出丝口结构使用的时候，通过第二导轮9的限位环10与第一导轮6开设的限位槽7镶嵌连接，纺丝箱出来的丝线从限位环10和限位槽7的间隙中穿出，丝线经过第一导轮6和第二导轮9的导引，第一导轮6和第二导轮9外壁较为光滑，可防止丝线在出丝过程中发生剐断的情况，输送管1外接酒精输送管，喷头10处可喷出酒精对丝线进行冷却和杀菌。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。