一种组合式烟用内衬纸压印装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟用内衬纸技术领域，尤其涉及一种组合式烟用内衬纸压印装置。


背景技术：

2.近几年，随着人们生活水平的不断提高，烟民对于香烟的需求量大大提高，同时对于香烟的外观以及包装质量提出了更高层次的要求，部分企业过于追求奢华的包装，造成包装成本大幅度提升，为减少国家不可再生资源的浪费，节约能源材料，响应国家、行业关于使用环保材料的号召，在烟草包装行业实现绿色包装，烟草包装市场亟待向规范化、科学化、合理化方向转型。
3.传统的压花机使用的是胶辊与压花版组合的胶辊压钢辊的组合方式，该压花设备压印时由于底板为硬质材料，其成品压花图案粗糙不清晰，很容易磨损并消失，导致产品品牌logo曝光率下降，同时现有的压花机，更换不同的模具操作复杂，不易拆卸，浪费了大量人力，使得压花工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式烟用内衬纸压印装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式烟用内衬纸压印装置，包括压印盒，所述压印盒一侧设置有模具盒，所述压印盒和模具盒之间设置有内衬纸主体，所述压印盒与模具盒远离内衬纸主体的一侧均设置有隔板，所述隔板远离内衬纸主体的一侧顶部和底部中心处均固定连接有限位块，所述隔板远离内衬纸主体的一侧开设有两个凹槽，所述凹槽外壁设置有限位板，所述压印盒、模具盒与隔板之间均设置有若干个弹簧；
6.所述压印盒、模具盒内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述压印盒、模具盒两个侧壁分别开设有若干个第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述第一滑槽和第二滑槽内壁顶部设置均设置有第一夹块，所述第一滑槽和第二滑槽内壁底部均设置有第二夹块，所述第一滑槽内壁中部设置有若干个模具槽块，所述第二滑槽内壁中部设置有若干个与模具槽块对应的压印模块，所述第一夹块远离内衬纸主体的一侧固定连接有第一卡块，所述第二夹块远离内衬纸主体的一侧固定连接有第二卡块，所述模具槽块、压印模块远离内衬纸主体的一侧均固定连接有第三卡块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述凹槽断面呈弧形设置，所述压印盒与模具盒关于内衬纸主体呈对称设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述第一卡块分别与对应的第一贯穿孔和第二贯穿孔内壁贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两个所述第二卡块分别与对应的第一贯穿孔和第二贯穿孔内壁贴合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位板两端分别与凹槽光滑贴合。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述限位板位于两个限位块之间。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型组合式烟用内衬纸压印装置设置有模具槽块和压印槽块，通过模具槽块与对应的压印模块相互挤压，对内衬纸主体进行压印，使得内衬纸上的压印花纹清晰，相较于传统的内衬纸压印装置，该设计取消了传统的在硬质桌面上压印，使得印花更加清晰，提高了品牌logo的清晰度，提高了品牌市场的曝光度。
19.2、本实用新型组合式烟用内衬纸压印装置设置有限位板、压印盒和模具盒，该结构只需通过移动限位板，便可轻易将模具槽块和压印模块脱离压印盒和模具盒，该设计相较于传统的烟用内衬纸压印装置，模具便于安装与拆卸，制造成本低廉，适用范围较广，值得大力推广。
20.3、本实用新型组合式烟用内衬纸压印装置通过在压印盒和模具盒中增加模具槽块和压印模块的数量，便可实现对若干个内衬纸同时进行压印，大大提高了内衬纸压印装置的压印效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种组合式烟用内衬纸压印装置的正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种组合式烟用内衬纸压印装置的压印盒结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种组合式烟用内衬纸压印装置的模具盒结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种组合式烟用内衬纸压印装置的第一夹块结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种组合式烟用内衬纸压印装置的第二夹块结构示意图；
26.图6为本实用新型提出的一种组合式烟用内衬纸压印装置的模具槽块结构示意图。
27.图例说明：
28.1、压印盒；2、模具盒；3、内衬纸主体；4、隔板；5、限位块；6、凹槽；7、弹簧；8、第一滑槽；9、第一贯穿孔；10、限位板；11、第二滑槽；12、第二贯穿孔；13、第一夹块；14、第二夹块；15、模具槽块；16、压印模块；17、第一卡块；18、第二卡块；19、第三卡块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式烟用内衬纸压印装置，包括压印盒1，压印盒1一侧设置有模具盒2，压印盒1和模具盒2之间设置有内衬纸主体3，压印盒1与模具盒2远离内衬纸主体3的一侧均设置有隔板4，隔板4远离内衬纸主体3的一侧顶部和底部中心处均固定连接有限位块5，隔板4远离内衬纸主体3的一侧开设有两个凹槽6，凹槽6外壁设置有限位板10，压印盒1、模具盒2与隔板4之间均设置有若干个弹簧7；
32.压印盒1、模具盒2内部分别开设有第一滑槽8和第二滑槽11，压印盒1、模具盒2两个侧壁分别开设有若干个第一贯穿孔9和第二贯穿孔12，第一滑槽8和第二滑槽11内壁顶部设置均设置有第一夹块13，第一滑槽8和第二滑槽11内壁底部均设置有第二夹块14，第一滑槽8内壁中部设置有若干个模具槽块15，第二滑槽11内壁中部设置有若干个与模具槽块15对应的压印模块16，第一夹块13远离内衬纸主体3的一侧固定连接有第一卡块17，第二夹块14远离内衬纸主体3的一侧固定连接有第二卡块18，模具槽块15、压印模块16远离内衬纸主体3的一侧均固定连接有第三卡块19，该设计通过模具槽块15与对应的压印模块16相互挤压，对内衬纸主体3进行压印，使得内衬纸上的压印花纹清晰，相较于传统的内衬纸压印装置，该设计取消了传统的在硬质桌面上压印，使得印花更加清晰，提高了品牌logo的清晰度，提高了品牌市场的曝光度。
33.凹槽6断面呈弧形设置，用户滑动限位板10时，能够使限位板10轻易脱离凹槽6的限制，使得模具槽块15和压印模块16拆卸与更换更加便捷，提高了压印装置的工作效率，压印盒1与模具盒2关于内衬纸主体3呈对称设置，便于模具槽块15和压印模块16相互卡合，使得内衬纸压花更加深刻，不易消失，两个第一卡块17分别与对应的第一贯穿孔9和第二贯穿孔12内壁贴合，两个第二卡块18分别与对应的第一贯穿孔9和第二贯穿孔12内壁贴合，使得模具槽块15和压印模块16安装牢固不易脱落，适用于长时间工作压花，限位板10两端分别与凹槽6光滑贴合，限位板10位于两个限位块5之间当用户滑动限位板10过度时，限位板10被限位块5挡住，不会脱落，提高了该装置的容错率。
34.工作原理：首先工作人员分别从压印盒1和模具盒2底部将第二夹块14安装进去，再选择适当的模具槽块15和压印模块16，并从压印盒1和模具盒2顶部依次放入，最后将第一夹块13装上，该压印装置即可对位于压印盒1和模具盒2中间的内衬纸主体3进行压印，若需要更换模具槽块15和压印模块16，只需滑动两个隔板4，将隔板4脱离凹槽6的限制，此时隔板4挤压弹簧7，并且挤压第一卡块17、第二卡块18和第三卡块19，使其分别脱离第一贯穿孔9和第二贯穿孔12的限制，使得模具槽块15和压印模块16沿着第一滑槽8和第二滑槽11滑落，即可进行快速更换。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。