一种自动装气泡袋机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备的技术领域，具体涉及一种自动装气泡袋机。


背景技术：

2.气泡袋是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛。其以包装袋包含空气使之形成气泡来防止产品撞击，确保产品受到震动时起到保护作用，同时亦有保温隔热的作用，适合各行各业的不同产品包装或周转之用，由于气泡袋中间层充满空气，所以体轻，富有弹性，具有隔音，防震、防磨损的性能，而且防水，防潮，抗压。
3.对于易碎物品(如玻璃制品，瓷器)和需要保护的物品(如电子元件，服装，书本等)一般采用气泡膜包装，避免物品在运输和移动的过程中出现损坏。在对大量的易碎物品进行包装时，一般使用气泡膜包装机进行，气泡膜包装机在对物品进行包装时，先对两头进行封口，然后对两侧边进行封口，并且在对侧边封口的过程中同时完成对侧边多余废料的切除，当切除后的废料位于设备上时，会影响到下一个物品侧边的封口以及废料的切除。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动装气泡袋机，方便快捷，提高气泡袋生产的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动装气泡袋机，包括放料机、折叠机构、切刀机构、传送机构和上料机构；放料机用于放置气泡卷料；折叠机构用于折叠气泡卷料；放料机和折叠机构置于传送机构的一端；传送机构包括推料架、传动架、设置在传动架上的传动带、推动块和控制推动块移动的推动驱动件；推动块设置在推料架上，推动块用于将推料架上的产品推送到切刀机构上；切刀机构包括切料组件和压料组件；切料组件包括用于切断气泡卷料的切刀和带动切刀移动的切料气缸；切刀机构设置在传动架和推料架之间；压料组件能够压紧气泡卷料；上料机构置于传送机构的一侧；上料机构包括推料组件和进料组件；推料组件包括推料板和带动推料板移动的推料动力件，推料板在靠近推料架的一端设有与产品对应的定位凹槽；推料板能够将产品推到推料架上；进料组件包括进料传动架、设置在进料传动架上的进料传动带和取料件；产品排列在进料传动带上，取料件能够将产品从进料传动带移出。
6.根据本实用新型的另一具体实施方式，推料组件还包括移料轨道，取料件能够将产品从进料传动带移动到移料轨道。
7.根据本实用新型的另一具体实施方式，推料动力件包括连接块、推料机架、设置在推料机架上的推料导轨、在推料导轨上移动的推料滑块、与推料滑块固定连接的推料同步带和带动推料同步带的推料电机；连接块连接推料滑块和推料板；推料导轨和推料架垂直设置；推料板能够在移料轨道上移动，从而将产品从移料轨道推进推料架上。
8.根据本实用新型的另一具体实施方式，取料件包括取料支架、设置在取料支架上的升降气缸、与升降气缸的伸出轴相连接的伸出气缸、与伸出气缸的伸出轴固定连接的吸
盘支架和固定在吸盘支架上的吸盘。
9.根据本实用新型的另一具体实施方式，推动驱动件包括与推动块固定连接的推动滑块、与推动滑块固定连接的推动同步带和带动推动同步带移动的推动气缸。
10.根据本实用新型的另一具体实施方式，切料组件还包括切料支架和固定切刀的切刀支架，切料气缸的伸出轴与切刀支架固定连接。
11.根据本实用新型的另一具体实施方式，切料组件还包括隔热板、冷却水刀和水刀弹性件；隔热板紧贴在切刀的两侧；冷却水刀设有向切刀倾斜的斜面；冷却水刀通过水刀弹性件固定在切刀支架上；冷却水刀位于切刀的两侧。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，切料组件还包括位于切刀的下方的切刀承接板。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，压料组件包括设置在切料支架上的压料气缸、滚轮支架、压料滚轮和压料弹性件；滚轮支架与压料气缸的伸出轴固定连接，压料滚轮转动连接在滚轮支架上；压料弹性件用于缓冲。
14.本实用新型采用放料机、折叠机构、切刀机构、传送机构和上料机构，实现气泡袋的生产，同时能够将产品放入气泡袋中，提高了生产效率；放料机和折叠机构置于传送机构的一端，便于将气泡卷料折叠后移到传动带上；切刀机构用于切断气泡袋，压料组件能够压紧气泡卷料，实现气泡袋的封口；上料机构置于传送机构的一侧，便于将产品送到传动带上；上料机构包括推料组件和进料组件，进料组件包括进料传动架、设置在进料传动架上的进料传动带和取料件，产品排列在进料传动带上，取料件能够将产品从进料传动带移出，便于产品的上料；推料组件包括推料板和带动推料板移动的推料动力件，推料板在靠近推料架的一端设有与产品对应的定位凹槽，便于将产品推到气泡卷料上；推动块设置在推料架上，推动块用于将推料架上的产品推送到切刀机构上，实现将产品装入气泡袋中；切刀机构设置在传动架和推料架之间，便于装入产品后的切断和封口。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
16.图1是自动装气泡袋机的结构示意图；
17.图2是自动装气泡袋机的切刀机构的结构放大图；
18.图3是自动装气泡袋机的局部放大图。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.本实施例提供了一种自动装气泡袋机，如图1
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3所示，包括放料机1、折叠机构2、工作台3、切刀机构4、传送机构5、上料机构6和显示屏7；
25.放料机1用于放置气泡卷料；折叠机构2用于折叠气泡卷料；放料机1和折叠机构2置于传送机构的一端；放料机1包括固定架11和转动轴，固定架11的一边固定有轴承座，转动轴转动连接在轴承座上；折叠机构2包括引导板21、上折叠辊轮22、下折叠辊轮23、引导轮和拖动叠料组件24；引导板21为竖直放置的倒三角板；上折叠辊轮22和下折叠辊轮23转动连接在固定架11上；拖动叠料组件24包括拖动支架、主动辊轮、从动辊轮和拖动电机；主动辊轮和从动辊轮转动连接在拖动支架上，主动辊轮和从动辊轮之间留有供气泡卷料穿过的缝隙；拖动电机用于带动主动辊轮转动。
26.气泡卷料安装在转动轴上，气泡卷料经引导板21的一侧边后折叠为两层的气泡卷料；折叠后的气泡卷料经下折叠辊轮23和上折叠辊轮22后进入主动辊轮和从动辊轮之间的缝隙，进而进入传送机构。
27.传送机构5、上料机构6和显示屏7分别设置在工作台3上；工作台3与固定架11连接；传送机构5包括推料架51、传动架、设置在传动架上的传动带52、带动传动带52移动的传动带电机、推动块53和控制推动块53移动的推动驱动件；推料架51和传动架连接；推动块53设置在推料架51上，推动块53可以在推料架51上移动，用于将推料架51上的产品8推送到切刀机构4上；推动块53为镂空的板块，镂空设计可以减少自重同时防止气泡卷料吸附在推动块53上；推动驱动件包括与推动块53固定连接的推动滑块、与推动滑块固定连接的推动同步带和带动推动同步带移动的推动气缸；推料架51的下端设有推料滑轨，推动滑块滑设在推动滑轨上。
28.切刀机构4包括切料组件41和压料组件42；切料组件41包括用于切断气泡卷料的切刀411、带动切刀411移动的切料气缸412、隔热板、冷却水刀、水刀弹性件、位于切刀411的
下方的切刀承接板413、切料支架414、固定切刀411的切刀支架和切料缓冲件；切料支架414固定在工作台3上且位于传送带的上方；切料气缸412固定在切料支架414上；切刀承接板413位于推料架51和传动架之间；切刀支架和切料气缸412的伸出轴固定连接；隔热板紧贴在切刀411的两侧；冷却水刀设有向切刀411倾斜的斜面；冷却水刀通过水刀弹性件固定在切刀支架上；冷却水刀位于切刀411的两侧；切料缓冲件设置在切料支架414上，用于防止缓冲切刀支架移动的撞击力；压料组件42能够压紧气泡卷料；切料气缸412的伸出轴与切刀支架固定连接；压料组件42包括设置在切料支架414上的压料气缸421、滚轮支架422、压料滚轮423和压料弹性件424；滚轮支架422与压料气缸421的伸出轴固定连接，压料滚轮423转动连接在滚轮支架422上；压料滚轮423为橡胶滚轮；压料弹性件424为弹簧，压料弹性件424用于缓冲。
29.上料机构6置于传送机构5的一侧；上料机构6包括推料组件61和进料组件62；推料组件61包括推料板611和带动推料板611移动的推料动力件，推料板611在靠近推料架51的一端设有与产品8对应的定位凹槽，推料板611能够将产品8推到推料架51上；推料动力件包括连接块、推料机架612、设置在推料机架612上的推料导轨、在推料导轨上移动的推料滑块、与推料滑块固定连接的推料同步带613和带动推料同步带613的推料电机614；连接块连接推料滑块和推料板611；推料导轨和推料架51垂直设置；推料板611能够在移料轨道上移动，从而将产品8从移料轨道推进推料架51上；进料组件62包括进料传动架、设置在进料传动架上的进料传动带621、进料主动轮、进料从动轮、带动进料主动轮转动的进料电机、移料轨道622和取料件623；进料传动带621连接进料主动轮和进料从动轮；产品8排列在进料传动带621上，取料件623能够将产品8从进料传动带621移出；取料件623能够将产品8从进料传动带621移动到移料轨道622；取料件623包括取料支架、设置在取料支架上的升降气缸、与升降气缸的伸出轴相连接的伸出气缸、与伸出气缸的伸出轴固定连接的吸盘支架和固定在吸盘支架上的吸盘。
30.产品8排列在进料组件62上，进料电机转动，带动进料传动带621移动，取料件623的吸盘吸取产品8，送到移料轨道622上；推料动力件带动推料板611在移料轨道622上移动，将产品8推进两层的气泡卷料的内部；推动驱动件带动推动块53移动，推动块53将产品8移动到切刀411下，同时拖动电机转动，带动气泡卷料移动；切料气缸412工作，切刀支架下压，切刀411通电后完成加热，熔断气泡卷料；同时压料气缸421工作，滚轮支架422下压，压料滚轮423压在气泡卷料上，此时传动带52移动，压料滚轮423在气泡卷料上滚动，实现切断面的封口，切断后的气泡卷料被送到下一工序。
31.本实用新型采用放料机1、折叠机构2、切刀机构4、传送机构55和上料机构6，实现气泡袋的生产，同时能够将产品8放入气泡袋中，提高了生产效率；放料机1和折叠机构2置于传送机构5的一端，便于将气泡卷料折叠后移到传动带52上；切刀机构4用于切断气泡袋，压料组件42能够压紧气泡卷料，实现气泡袋的封口；上料机构6置于传送机构5的一侧，便于将产品8送到传动带52上；上料机构6包括推料组件61和进料组件62，进料组件62包括进料传动架、设置在进料传动架上的进料传动带621和取料件623，产品8排列在进料传动带621上，取料件623能够将产品8从进料传动带621移出，便于产品8的上料；推料组件61包括推料板611和带动推料板611移动的推料动力件，推料板611在靠近推料架51的一端设有与产品8对应的定位凹槽，便于将产品8推到气泡卷料上；推动块53设置在推料架51上，推动块53用
于将推料架51上的产品8推送到切刀机构4上，实现将产品8装入气泡袋中；切刀机构4设置在传动架和推料架51之间，便于装入产品8后的切断和封口。
32.虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。