一种高效长寿命立式纤维切断机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维切断机技术领域，具体为一种高效长寿命立式纤维切断机。


背景技术：

2.随着经济的发展和社会的进步，纤维切断机的应用范围也越来越广泛，可以对不同种类的纤维原料进行剪断处理，纤维切断机又叫玻璃纤维切断机，化纤纤维切断机等，纤维切断机可以根据纤维的形状，和纤维的拉力大小等对纤维进行切断加工处理；
3.现有的切断机在使用时，大多采用切割刀片进行上下按压进行切割，切割时工作效率低，并且切割时切割的切口不整齐，影响了切断机的正常使用，因此需要提出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效长寿命立式纤维切断机，以解决上述背景技术中提出现有的切断机切断效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效长寿命立式纤维切断机，包括支撑柱、支杆、电机箱、上盖板和工作箱，所述支撑柱两外侧壁上均铰接有支杆，所述支撑柱一侧的外壁上安装有电机箱，所述支撑柱顶端的一侧安装有上盖板，所述支撑柱另一侧的外壁上设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、连接箱、主动轮、皮带、从动轮以及从动轴，所述驱动电机设置于支撑柱一侧的外壁上，所述驱动电机的一端通过联轴器安装有驱动轴，且驱动轴的一端安装有主动轮，所述主动轮外部的一侧安装有连接箱，且连接箱设置于上盖板顶端的一侧，所述主动轮表面的一侧缠绕有皮带，所述主动轮底端上盖板的顶端安装有从动轮，且从动轮底端的一侧安装有从动轴，所述上盖板底端的一侧安装有工作箱，且工作箱底端的一侧安装有落料箱，所述工作箱底端的两侧均安装有撑杆，所述工作箱内部的一侧安装有转动轴，且转动轴的两外侧壁上均设置有拆装结构，所述转动轴底端的一侧安装有切断刀片，所述工作箱内部的一侧安装有定位筒，所述落料箱表面的一侧安装有观察窗，所述落料箱内部的一侧设置有调节机构。
6.优选的，所述撑杆在工作箱底端的一侧设置有两组，且两组所述撑杆关于工作箱的垂直中轴线对称分布。
7.优选的，所述拆装结构包括连接板、复位弹簧、限位杆、拉环、拉板、安装筒以及限位槽，所述安装筒设置于转动轴外部的一侧，所述安装筒两侧的外壁上均安装有连接板，所述连接板一侧的外壁上均安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端均安装有拉板，所述拉板一侧的外壁上安装有限位杆，所述拉板另一侧的外壁上安装有拉环，所述限位杆外部的一侧设置有限位槽。
8.优选的，所述限位杆的外径小于限位槽的内径，所述限位杆和限位槽构成卡合结构。
9.优选的，所述调节机构包括连接轴、调节筒、挡板以及伺服电机，所述伺服电机设置于落料箱一侧的外壁上，所述伺服电机的一端通过联轴器安装有连接轴，且连接轴的一
端延伸至落料箱的内部并安装有调节筒，所述调节筒表面的一侧安装有挡板。
10.优选的，所述挡板在调节筒表面的一侧设置有若干个，所述挡板在落料箱内部的一侧以调节筒为圆心呈环形分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效长寿命立式纤维切断机不仅实现了该切断机切断效率高的功能，实现了该切断机便于更换切断刀盘的功能，而且实现了该切断机便于控制纤维的落料速度的功能；
12.(1)通过驱动电机工作带动驱动轴转动，从而带动主动轮转动，即带动皮带转动，继而带动从动轮转动，从动轮转动带动从动轴转动，从而带动转动轴转动，即带动切断刀片转动，通过切断刀片转动对穿入的纤维进行切断，通过皮带带动从动轴转动，从而可以降低驱动电机的轴向负载，提高装置的切断效率，实现了该切断机切断效率高的功能；
13.(2)通过手动拉动拉环，即带动限位杆往外运动，即复位弹簧被拉升展开，从而将限位杆移出限位槽的外部，从而可以将安装筒和转动轴分开，即对切断刀片进行及时的更换，之后进行上述相反操作，松开拉环，在复位弹簧的弹力作用下带动限位杆在延伸至限位槽的内部，从而将切断刀片再安装好，实现了该切断机便于更换切断刀盘的功能；
14.(3)通过启动伺服电机工作，伺服电机转动带动连接轴转动，从而带动调节筒转动，同时带动挡板转动，下落的纤维随着挡板的转动间歇下落，防止纤维持续下落堵塞下落通道，实现了该切断机便于控制纤维的落料速度的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的后视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、支撑柱；2、支杆；3、电机箱；4、驱动机构；401、驱动电机；402、驱动轴；403、连接箱；404、主动轮；405、皮带；406、从动轮；407、从动轴；5、上盖板；6、工作箱；7、落料箱；8、撑杆；9、观察窗；10、转动轴；11、拆装结构；1101、连接板；1102、复位弹簧；1103、限位杆；1104、拉环；1105、拉板；1106、安装筒；1107、限位槽；12、切断刀片；13、定位筒；14、调节机构；1401、连接轴；1402、调节筒；1403、挡板；1404、伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效长寿命立式纤维切断机，包括支撑柱1、支杆2、电机箱3、上盖板5和工作箱6，支撑柱1两外侧壁上均铰接有支杆2，支撑柱1一侧的外壁上安装有电机箱3，支撑柱1顶端的一侧安装有上盖板5，支撑柱1另一侧的外壁上设置有驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机401、驱动轴402、连接箱403、主动轮404、皮带405、从动轮406以及从动轴407，驱动电机401设置于支撑柱1一侧的外壁上，该驱动电
机401的型号为y315m
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2，驱动电机401的一端通过联轴器安装有驱动轴402，且驱动轴402的一端安装有主动轮404，主动轮404外部的一侧安装有连接箱403，且连接箱403设置于上盖板5顶端的一侧，主动轮404表面的一侧缠绕有皮带405，主动轮404底端上盖板5的顶端安装有从动轮406，且从动轮406底端的一侧安装有从动轴407，将需要切断的纤维穿入工作箱6的内部，同时将纤维穿入到定位筒13中，通过定位筒13对纤维进行定位，确保其穿入的垂直性，接着操作控制面板，启动驱动电机401，驱动电机401工作带动驱动轴402转动，从而带动主动轮404转动，即带动皮带405转动，继而带动从动轮406转动，从动轮406转动带动从动轴407转动，从而带动转动轴10转动，即带动切断刀片12转动，通过切断刀片12转动对穿入的纤维进行切断，通过皮带405带动从动轴407转动，从而可以降低驱动电机401的轴向负载，提高装置的切断效率；
22.上盖板5底端的一侧安装有工作箱6，且工作箱6底端的一侧安装有落料箱7，工作箱6底端的两侧均安装有撑杆8，撑杆8在工作箱6底端的一侧设置有两组，且两组撑杆8关于工作箱6的垂直中轴线对称分布，工作箱6内部的一侧安装有转动轴10，且转动轴10的两外侧壁上均设置有拆装结构11，拆装结构11包括连接板1101、复位弹簧1102、限位杆1103、拉环1104、拉板1105、安装筒1106以及限位槽1107，安装筒1106设置于转动轴10外部的一侧，安装筒1106两侧的外壁上均安装有连接板1101，连接板1101一侧的外壁上均安装有复位弹簧1102，且复位弹簧1102的一端均安装有拉板1105，拉板1105一侧的外壁上安装有限位杆1103，拉板1105另一侧的外壁上安装有拉环1104，限位杆1103外部的一侧设置有限位槽1107，限位杆1103的外径小于限位槽1107的内径，限位杆1103和限位槽1107构成卡合结构，切断刀片12长期使用之后，通过手动拉动拉环1104，即带动限位杆1103往外运动，即复位弹簧1102被拉升展开，从而将限位杆1103移出限位槽1107的外部，从而可以将安装筒1106和转动轴10分开，即对切断刀片12进行及时的更换，之后进行上述相反操作，松开拉环1104，在复位弹簧1102的弹力作用下带动限位杆1103在延伸至限位槽1107的内部，从而将切断刀片12再安装好；
23.转动轴10底端的一侧安装有切断刀片12，工作箱6内部的一侧安装有定位筒13，落料箱7表面的一侧安装有观察窗9，落料箱7内部的一侧设置有调节机构14，调节机构14包括连接轴1401、调节筒1402、挡板1403以及伺服电机1404，伺服电机1404设置于落料箱7一侧的外壁上，该伺服电机1404的型号为y90s
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2，伺服电机1404的一端通过联轴器安装有连接轴1401，且连接轴1401的一端延伸至落料箱7的内部并安装有调节筒1402，调节筒1402表面的一侧安装有挡板1403，挡板1403在调节筒1402表面的一侧设置有若干个，挡板1403在落料箱7内部的一侧以调节筒1402为圆心呈环形分布，切断的纤维下落至落料箱7的内部，接着启动伺服电机1404工作，伺服电机1404转动带动连接轴1401转动，从而带动调节筒1402转动，同时带动挡板1403转动，下落的纤维随着挡板1403的转动间歇下落，防止纤维持续下落堵塞下落通道。
24.工作原理：本实用新型在使用时，准备好切断机，将切断机移至合适地区，接着接通该切断机的部分外接电源，首先，将需要切断的纤维穿入工作箱6的内部，同时将纤维穿入到定位筒13中，通过定位筒13对纤维进行定位，确保其穿入的垂直性，接着操作控制面板，启动驱动电机401，驱动电机401工作带动驱动轴402转动，从而带动主动轮404转动，即带动皮带405转动，继而带动从动轮406转动，从动轮406转动带动从动轴407转动，从而带动
转动轴10转动，即带动切断刀片12转动，通过切断刀片12转动对穿入的纤维进行切断，通过皮带405带动从动轴407转动，从而可以降低驱动电机401的轴向负载，提高装置的切断效率；
25.之后，切断的纤维下落至落料箱7的内部，接着启动伺服电机1404工作，伺服电机1404转动带动连接轴1401转动，从而带动调节筒1402转动，同时带动挡板1403转动，下落的纤维随着挡板1403的转动间歇下落，防止纤维持续下落堵塞下落通道；
26.最后，切断刀片12长期使用之后，通过手动拉动拉环1104，即带动限位杆1103往外运动，即复位弹簧1102被拉升展开，从而将限位杆1103移出限位槽1107的外部，从而可以将安装筒1106和转动轴10分开，即对切断刀片12进行及时的更换，之后进行上述相反操作，松开拉环1104，在复位弹簧1102的弹力作用下带动限位杆1103在延伸至限位槽1107的内部，从而将切断刀片12再安装好。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。