一种新型改性抗皱涤纶面料混纺设备的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶面料生产技术领域，具体为一种新型改性抗皱涤纶面料混纺设备。


背景技术：

2.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品，阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广。
3.在面料混纺之前一般需要先对涤纶进行加弹改性处理，以使其具有高回弹性，使得面料拉伸抗皱性好，但是现有的纺织线圈安装不牢固，且容易造成绞线现象产生，造成混纺产品质量降低，混纺织布设备运行不稳定，且运行过程噪音较大，对操作员工听力健康安全影响大。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型改性抗皱涤纶面料混纺设备，具备提高纺织线圈安装牢固性的优点，解决了现有的纺织线圈安装不牢固，且容易造成绞线现象产生，造成混纺产品质量降低，混纺织布设备运行不稳定，且运行过程噪音较大，对操作员工听力健康安全影响大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型改性抗皱涤纶面料混纺设备，包括混纺设备本体，所述混纺设备本体内壁的顶部固定连接有支架，所述支架的右侧固定连接有轴杆，所述支架的底部固定连接有套设在轴杆表面的导纱杆，所述轴杆的表面套设有位于导纱杆右侧的线轮本体，所述混纺设备本体的顶部固定连接有连接块，所述连接块的正面通过销轴活动连接有挤压杆，所述挤压杆的左侧与线轮本体的右侧接触，所述连接块的正面设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧远离连接块的一侧延伸至挤压杆的右侧并与挤压杆的表面接触。
6.作为本实用新型优选的，所述导纱杆右侧的顶部与底部均设置有滚轮，所述滚轮远离导纱杆的一侧与线轮本体的左侧接触。
7.作为本实用新型优选的，所述滚轮的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿至导纱杆的左侧并固定连接有限位环，所述限位环的右侧固定连接有套设在连接杆表面的压簧，所述压簧远离限位环的一侧与导纱杆的左侧接触。
8.作为本实用新型优选的，所述挤压杆的左侧固定连接有胶垫，所述胶垫远离挤压杆的一侧与线轮本体的右侧接触，所述胶垫的材质为减震材料。
9.作为本实用新型优选的，所述挤压杆的正面开设有开口，所述开口与挤压杆为一体注塑成型。
10.作为本实用新型优选的，所述轴杆的右端固定连接有导杆，所述导杆的形状设置为圆锥形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过挤压杆对线轮本体进行挤压等位，能够达到对线轮本体进行快速牢固安装的效果，大幅减少线轮本体与固定结构的接触面积，降低摩擦时产生的磨损，解决了现有的纺织线圈安装不牢固，且容易造成绞线现象产生，造成混纺产品质量降低，混纺织布设备运行不稳定，且运行过程噪音较大，对操作员工听力健康安全影响大的问题。
13.2、本实用新型通过设置滚轮，能够对线轮本体进行支撑，减少线轮本体与导纱杆的接触面积，提高线轮本体的转动灵活性。
14.3、本实用新型通过设置连接杆、限位环与压簧，能够对滚轮进行支撑，可以提高滚轮的减震效果。
15.4、本实用新型通过设置胶垫，能够对线轮本体进行防护，减少线轮本体与挤压杆在接触时产生的磨损。
16.5、本实用新型通过设置开口，能够便于使用者对挤压杆进行移动，可以提高挤压杆与使用者手部的接触面积，避免使用者被挤压杆夹伤。
17.6、本实用新型通过设置导杆，能够对线轮本体起到导向的效果，便于使用者快速对线轮本体进行安装。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构主视示意图；
20.图3为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、混纺设备本体；2、支架；3、轴杆；4、导纱杆；5、线轮本体；6、连接块；7、挤压杆；8、扭簧；9、滚轮；10、连接杆；11、限位环；12、压簧；13、胶垫；14、开口；15、导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种新型改性抗皱涤纶面料混纺设备，包括混纺设备本体1，混纺设备本体1内壁的顶部固定连接有支架2，支架2的右侧固定连接有轴杆3，支架2的底部固定连接有套设在轴杆3表面的导纱杆4，轴杆3的表面套设有位于导纱杆4右侧的线轮本体5，混纺设备本体1的顶部固定连接有连接块6，连接块6的正面通过销轴活动连接有挤压杆7，挤压杆7的左侧与线轮本体5的右侧接触，连接块6的正面设置有套设在销轴表面的扭簧8，扭簧8远离连接块6的一侧延伸至挤压杆7的右侧并与挤压杆7的表面接触。
25.参考图3，导纱杆4右侧的顶部与底部均设置有滚轮9，滚轮9远离导纱杆4的一侧与线轮本体5的左侧接触。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚轮9，能够对线轮本体5进行支
撑，减少线轮本体5与导纱杆4的接触面积，提高线轮本体5的转动灵活性。
27.参考图4，滚轮9的左侧固定连接有连接杆10，连接杆10的左端贯穿至导纱杆4的左侧并固定连接有限位环11，限位环11的右侧固定连接有套设在连接杆10表面的压簧12，压簧12远离限位环11的一侧与导纱杆4的左侧接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接杆10、限位环11与压簧12，能够对滚轮9进行支撑，可以提高滚轮9的减震效果。
29.参考图3，挤压杆7的左侧固定连接有胶垫13，胶垫13远离挤压杆7的一侧与线轮本体5的右侧接触，胶垫13的材质为减震材料。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶垫13，能够对线轮本体5进行防护，减少线轮本体5与挤压杆7在接触时产生的磨损。
31.参考图2，挤压杆7的正面开设有开口14，开口14与挤压杆7为一体注塑成型。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口14，能够便于使用者对挤压杆7进行移动，可以提高挤压杆7与使用者手部的接触面积，避免使用者被挤压杆7夹伤。
33.参考图2，轴杆3的右端固定连接有导杆15，导杆15的形状设置为圆锥形。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆15，能够对线轮本体5起到导向的效果，便于使用者快速对线轮本体5进行安装。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过开口14向右侧推动挤压杆7，挤压杆7以连接块6为轴心旋转并与线轮本体5脱离接触，然后使用者对空置的线轮本体5进行拆除并将将缠绕有涤纶纺线的线轮本体5套设在轴杆3的表面，当线轮本体5的左侧与滚轮9的右侧接触时，使用者松开挤压杆7，扭簧8释放变形力推动挤压杆7复位，挤压杆7利用变形力对线轮本体5进行挤压，从而达到对线轮本体5进行快速牢固安装的效果。
36.综上所述：该新型改性抗皱涤纶面料混纺设备，通过挤压杆7对线轮本体5进行挤压等位，能够达到对线轮本体5进行快速牢固安装的效果，大幅减少线轮本体5与固定结构的接触面积，降低摩擦时产生的磨损，解决了现有的纺织线圈安装不牢固，且容易造成绞线现象产生，造成混纺产品质量降低，混纺织布设备运行不稳定，且运行过程噪音较大，对操作员工听力健康安全影响大的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。