多功能纱线合股装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线合股技术领域，具体为一种多功能纱线合股装置。


背景技术：

2.授权公告号为：cn201220377759.8，一种多合股玻璃纤维扭绳机，包括底板、底座、四组支腿、底纱支撑装置、转动电机、传动轴、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、联动轴和导纱盘，底板通过四组支腿安装在底座上，传动轴连接转动电机底部输出端和主动皮带轮，联动轴顶底两端分别与导纱盘和从动皮带轮中心连接，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，导纱盘上设置有导纱孔，联动轴底端穿过底座并伸出至底座下方，四组底纱支撑装置均安装在底板顶端；
3.本装置在使用时，底纱纱筒套在相应的底纱支撑柱上，纱线穿过导纱孔，电机带动联动轴上的导纱盘转动对其进行转动合股；
4.但是很明显，皮带长期使用，容易老化松弛，但其整体更换皮带较为不便，从而降低了实用性。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能纱线合股装置，其皮带长期使用老化松弛后，更换皮带较为方便，从而提高实用性。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能纱线合股装置，包括底板、底座、四组支腿、底纱支撑装置、转动电机、传动轴、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、联动轴和导纱盘，底板通过四组支腿安装在底座上，传动轴连接转动电机底部输出端和主动皮带轮，联动轴顶底两端分别与导纱盘和从动皮带轮中心连接，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，导纱盘上设置有导纱孔；底板顶端连接有立板，还包括连接杆组、连接板、辅支板、安装板和丝杠，连接板连接立板和辅支板，立板上横向连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，辅支板右侧设置有第一轴承座，并在第一轴承座内部可转动固定有第一滚珠轴承，丝杠的左端穿过第一滚珠组并与第一滚珠轴承过盈配合，丝杠的右端连接有手轮，安装板螺装套设在丝杠外侧，安装板前后两侧横向均连通设置有第二通槽，并在两组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，辅支板右侧连接有两组定位杆，两组定位杆分别穿过第两组滚珠组并均伸出至安装板外侧后均与立板连接，转动电机通过连接杆组安装在安装板底端。
9.优选的，四组底纱支撑装置均包括立管、限位板、拉板、拉杆和卡板，立管右侧横向设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，拉杆一端与拉板连接，拉杆另一端穿过第三滚珠组并入至立管内部与卡板连接，拉杆外侧套设有套簧，套簧的两端连接立管内侧和卡板，卡板左侧横向设置有限位杆，限位板底端连接有连接柱，连接柱底端
连接有卡块，卡块前端端面呈下圆弧形，限位杆位于卡块上方，四组立管均安装在底板顶端。
10.优选的，立板顶端连接有顶板，还包括往复电机、传动柱、滑块、两组第一连接杆和两组第二连接杆，往复电机安装在顶板底端，传动柱后端与往复电机前侧输出端连接，两组第一连接杆一端均与传动柱连接，两组第一连接杆另一端分别与两组第二连接杆一端轴连接，两组第二连接杆另一端分别与滑块前后两侧轴连接，顶板底端连接有辅助板，辅助板上设置有第二轴承座，并在第二轴承座内可转动固定有第二滚珠轴承，传动柱前端与第二滚珠轴承过盈配合，滑块底端连接有安装块。
11.优选的，四组底纱支撑装置还均包括多组滑柱，多组滑柱均安装在连接柱或卡块上，立管内左侧纵向设置有滑槽，滑槽顶端与立管顶侧相通，多组滑柱均可滑动插卡至滑槽内部。
12.优选的，还包括两组支柱和滑杆，滑杆两端通过两组支柱安装在顶板底端，滑块横向连通设置有第四通槽，并在第四通槽内侧可转动固定有第四滚珠组，滑杆穿过第四滚珠组并伸出至滑块外侧。
13.优选的，底座上连通设置有第五通槽，并在第五通槽处设置有第三轴承座，第三轴承座内可转动固定有第三滚珠轴承，联动轴底端穿过第三滚珠轴承并伸出至底座下方，联动轴与第三滚珠轴承过盈配合。
14.优选的，丝杠外侧螺装有两组螺母，两组螺母位于安装板的两侧。
15.优选的，往复电机与顶板之间以及立板与顶板之间均连接有加强杆组。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了多功能纱线合股装置，具备以下有益效果：
18.1、该多功能纱线合股装置，通过手动转动手轮带动丝杠进行转动，进而使得安装板在两组定位杆的制约下稳定的进行横向移动而不转动，进而带动转动电机移动，从而方便调节皮带的松紧，当皮带需要拆下更换时，将皮带调松摘下即可，皮带长期使用老化松弛后，更换皮带较为方便，从而提高实用性；
19.2、该多功能纱线合股装置，通过第一滚珠组和第一滚珠轴承辅助丝杠转动更加顺畅并提高支撑效果，第二滚珠组辅助安装板移动更加顺畅。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1的a部局部放大图；
22.图3为图1的b部局部放大图；
23.图4为图1的c部局部放大图；
24.图5为立管的俯视图。
25.图中：1、底板；2、底座；3、支腿；4、转动电机；5、传动轴；6、主动皮带轮；7、从动皮带轮；8、皮带；9、联动轴；10、导纱盘；11、导纱孔；12、立板；13、连接杆组；14、连接板；15、辅支板；16、安装板；17、丝杠；18、手轮；19、定位杆；20、立管；21、限位板；22、拉板；23、拉杆；24、卡板；25、套簧；26、限位杆；27、连接柱；28、卡块；29、顶板；30、往复电机；31、传动柱；32、滑块；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、辅助板；36、安装块；37、滑柱；38、滑槽；39、支柱；
40、滑杆；41、螺母；42、加强杆组。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型的多功能纱线合股装置，包括底板1、底座2、四组支腿3、底纱支撑装置、转动电机4、传动轴5、主动皮带轮6、从动皮带轮7、皮带8、联动轴9和导纱盘10，底板1通过四组支腿3安装在底座2上，传动轴5连接转动电机4底部输出端和主动皮带轮6，联动轴9顶底两端分别与导纱盘10和从动皮带轮7中心连接，主动皮带轮6和从动皮带轮7通过皮带8传动连接，导纱盘10上设置有导纱孔11；底板1顶端连接有立板12，还包括连接杆组13、连接板14、辅支板15、安装板16和丝杠17，连接板14连接立板12和辅支板15，立板12上横向连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，辅支板15右侧设置有第一轴承座，并在第一轴承座内部可转动固定有第一滚珠轴承，丝杠17的左端穿过第一滚珠组并与第一滚珠轴承过盈配合，丝杠17的右端连接有手轮18，安装板16螺装套设在丝杠17外侧，安装板16前后两侧横向均连通设置有第二通槽，并在两组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，辅支板15右侧连接有两组定位杆19，两组定位杆19分别穿过第两组滚珠组并均伸出至安装板16外侧后均与立板12连接，转动电机4通过连接杆组13安装在安装板16底端，其能够通过手动转动手轮18带动丝杠17进行转动，进而使得安装板16在两组定位杆19的制约下稳定的进行横向移动而不转动，进而带动转动电机4移动，从而方便调节皮带8的松紧，当皮带8需要拆下更换时，将皮带8调松摘下即可，皮带8长期使用老化松弛后，更换皮带8较为方便，从而提高实用性，第一滚珠组和第一滚珠轴承辅助丝杠17转动更加顺畅并提高支撑效果，第二滚珠组辅助安装板16移动更加顺畅。
28.四组底纱支撑装置均包括立管20、限位板21、拉板22、拉杆23和卡板24，立管20右侧横向设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，拉杆23一端与拉板22连接，拉杆23另一端穿过第三滚珠组并入至立管20内部与卡板24连接，拉杆23外侧套设有套簧25，套簧25的两端连接立管20内侧和卡板24，卡板24左侧横向设置有限位杆26，限位板21底端连接有连接柱27，连接柱27底端连接有卡块28，卡块28前端端面呈下圆弧形，限位杆26位于卡块28上方，四组立管20均安装在底板1顶端，其底纱纱筒套在相应的立管20上，能够通过限位板21对底纱纱筒进行限位，防止其转动时脱落，限位板21在拆卸时，手动拉动拉板22带动插杆外拉挤压套簧25，随后，限位杆26不再位于卡块28上方，向上提拉限位板21方便拆卸，随后松手，套簧25自然伸展限位杆26进行复位，第三滚珠组辅助拉杆23横向移动更加顺畅，而当限位板21需要安装时，正常推进限位板21，卡块28在圆弧形端面的合作下自然顺滑向下，而受圆弧形端面影响套簧25在卡块28向下时，自动完成先挤压再伸展，无需再次拉动挤压，限位杆26方便对限位板21进行限位。
29.立板12顶端连接有顶板29，还包括往复电机30、传动柱31、滑块32、两组第一连接杆33和两组第二连接杆34，往复电机30安装在顶板29底端，传动柱31后端与往复电机30前侧输出端连接，两组第一连接杆33一端均与传动柱31连接，两组第一连接杆33另一端分别
与两组第二连接杆34一端轴连接，两组第二连接杆34另一端分别与滑块32前后两侧轴连接，顶板29底端连接有辅助板35，辅助板35上设置有第二轴承座，并在第二轴承座内可转动固定有第二滚珠轴承，传动柱31前端与第二滚珠轴承过盈配合，滑块32底端连接有安装块36，其能够通过安装块36对后续缠线装置进行安装，常规缠线装置在缠线时，通常通过气缸带动往复移动，但气缸长时间使用发热严重，存在安全隐患，故在此通过往复电机30带动传动柱31进行往复转动，使得第一连接杆33带动第二连接杆34上的滑块32横向往复移动，使用更加方便的同时，亦可进行长时间工作，第三滚珠轴承方便转动并提高支撑效果。
30.四组底纱支撑装置还均包括多组滑柱37，多组滑柱37均安装在连接柱27或卡块28上，立管20内左侧纵向设置有滑槽38，滑槽38顶端与立管20顶侧相通，多组滑柱37均可滑动插卡至滑槽38内部，其能够通过多组滑柱37均可滑动插卡至滑槽38内部方便卡块28仅仅纵向滑动而不转动，提高使用可靠性，滑槽38顶端与立管20顶侧相通方便限位板21拆卸时多组滑柱37正常滑出，不影响使用。
31.还包括两组支柱39和滑杆40，滑杆40两端通过两组支柱39安装在顶板29底端，滑块32横向连通设置有第四通槽，并在第四通槽内侧可转动固定有第四滚珠组，滑杆40穿过第四滚珠组并伸出至滑块32外侧，其能够通过第四滚珠组辅助滑块32滑动更加顺畅，滑杆40方便滑块32仅仅进行横向移动而不纵向偏移。
32.底座2上连通设置有第五通槽，并在第五通槽处设置有第三轴承座，第三轴承座内可转动固定有第三滚珠轴承，联动轴9底端穿过第三滚珠轴承并伸出至底座2下方，联动轴9与第三滚珠轴承过盈配合，其能够通过第三滚珠轴承方便联动轴9转动更加顺畅并辅助限位。
33.丝杠17外侧螺装有两组螺母41，两组螺母41位于安装板16的两侧，其能够通过两组螺母41进行拧紧对安装板16进行挤压，方便对安装板16进行固定。
34.往复电机30与顶板29之间以及立板12与顶板29之间均连接有加强杆组42，其能够通过加强杆组42方便提高安装稳定性。
35.综上所述，该多功能纱线合股装置在使用时，能够通过手动转动手轮18带动丝杠17进行转动，进而使得安装板16在两组定位杆19的制约下稳定的进行横向移动而不转动，进而带动转动电机4移动，从而方便调节皮带8的松紧，当皮带8需要拆下更换时，将皮带8调松摘下即可，皮带8长期使用老化松弛后，更换皮带8较为方便，从而提高实用性，第一滚珠组和第一滚珠轴承辅助丝杠17转动更加顺畅并提高支撑效果，第二滚珠组辅助安装板16移动更加顺畅；其底纱纱筒套在相应的立管20上，能够通过限位板21对底纱纱筒进行限位，防止其转动时脱落，限位板21在拆卸时，手动拉动拉板22带动插杆外拉挤压套簧25，随后，限位杆26不再位于卡块28上方，向上提拉限位板21方便拆卸，随后松手，套簧25自然伸展限位杆26进行复位，第三滚珠组辅助拉杆23横向移动更加顺畅，而当限位板21需要安装时，正常推进限位板21，卡块28在圆弧形端面的合作下自然顺滑向下，而受圆弧形端面影响套簧25在卡块28向下时，自动完成先挤压再伸展，无需再次拉动挤压，限位杆26方便对限位板21进行限位；安装块36对后续缠线装置进行安装，常规缠线装置在缠线时，通常通过气缸带动往复移动，但气缸长时间使用发热严重，存在安全隐患，故在此通过往复电机30带动传动柱31进行往复转动，使得第一连接杆33带动第二连接杆34上的滑块32横向往复移动，使用更加方便的同时，亦可进行长时间工作，第三滚珠轴承方便转动并提高支撑效果；多组滑柱37均
可滑动插卡至滑槽38内部方便卡块28仅仅纵向滑动而不转动，提高使用可靠性，滑槽38顶端与立管20顶侧相通方便限位板21拆卸时多组滑柱37正常滑出，不影响使用；其能够通过第四滚珠组辅助滑块32滑动更加顺畅，滑杆40方便滑块32仅仅进行横向移动而不纵向偏移；第三滚珠轴承方便联动轴9转动更加顺畅并辅助限位；两组螺母41进行拧紧对安装板16进行挤压，方便对安装板16进行固定；加强杆组42方便提高安装稳定性
36.本领域技术人员应理解的是，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
37.可以理解的是，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
38.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。