一种喷丝板清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝板清洗设备技术领域，更具体地说，涉及一种喷丝板清洗机。


背景技术：

2.在中空纤维膜制备的过程中，需要使用喷丝板将纺丝液和芯液分配至针芯处。喷丝板中分别设有纺丝液和芯液的流道，当流道或针芯内有杂质或凝固的纺丝液存在时，纺丝液和芯液在各针芯处的压力不尽相同，会导致产出纤维的孔径壁厚存在差异，从而影响产品性能。因此，当纺丝设备运行一段时间之后，需要对喷丝板和针芯进行清洗，以确保产品质量稳定。凝固的纺丝液是不溶于水的，因此在冲洗喷丝板时需要使用有机溶剂溶解。此外，高温条件下溶解速率快，因此清洗溶剂需要被加热。
3.目前，市面上的喷丝板清洗装置采用如下结构：将喷丝板的芯液和纺丝液管道接入有清洗溶剂的管道，由喷丝板流出的清洗溶剂落入溶剂池中，溶剂池和清洗溶剂管道用泵相连，管道内介质的压力可以由手动阀门调节，并且池内的溶剂可以循环使用。然而，压力调节需要依赖人工操作，自动化程度低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的核心在于提供一种喷丝板清洗机，实现了对芯液管道和纺丝液管道的独立自动化清洗，效率高，效果好。
5.本实用新型提供一种喷丝板清洗机，包括喷丝板和清洗溶剂池，还包括用以容纳所述喷丝板和所述清洗溶剂池的保温外壳，所述清洗溶剂池的出液口和入液口之间分别安装有第一总路和第二总路，所述第一总路与所述第二总路之间并联安装用以分别对应连接喷丝板的芯液管道和纺丝液管道的两条支路，两条所述支路分别设有开关芯液管道冲洗阀和纺丝液管道冲洗阀以及芯液管道压力表和纺丝液管道压力表，所述第一总路设有泵前阀、泵、泵后阀和过滤器，所述第二总路设有总调压阀。
6.优选的，所述清洗溶剂池内部安装有用以探测液位高度的双极液位计，所述双极液位计与清洗溶剂入管上的供应阀通讯连接。
7.优选的，所述清洗溶剂池的上方设有溢流口。
8.优选的，所述清洗溶剂池上方设有流量测试平台，所述流量测试平台设有用以自动测量流量的流量测试装置。
9.优选的，所述流量测试装置包括对应于各喷嘴设置的流量测试模块，各所述流量测试模块包括上部液位探头和下部液位探头，所述上部液位探头与所述开关芯液管道冲洗阀及所述纺丝液管道冲洗阀通讯连接。
10.优选的，所述清洗溶剂池内置加热管，所述加热管的入管和出管分别安装加热介质入口阀和加热介质出口阀，所述清洗溶剂池内设有用以测量清洗溶剂温度的热电阻，所述热电阻与所述加热介质入口阀和所述加热介质出口阀通讯连接。
11.优选的，所述保温外壳上部安装风管，所述风管安装用以回收溶剂的溶剂回收装
置、风阀和防爆轴流风机。
12.优选的，所述泵后阀与所述过滤器之间设有换热器切换阀和与所述换热器切换阀并联设置的换热器，所述换热器所在支路上设有换热器阀，所述换热器与所述溶剂回收装置的冷却液接口由冷却液管道串联。
13.优选的，所述溶剂回收装置具体为冷凝阱或者喷淋塔。
14.优选的，所述双极液位计和所述供应阀构成补液系统，所述补液系统为浮球阀。
15.与上述背景技术相比，本实用新型所提供的喷丝板清洗机，可对喷丝头或喷丝板的纺丝液管道和芯液通道同时进行自动清洗，降低因拆卸清洗导致的芯液管受损、安装后不同心等问题，提高了清洗效率，并且可以自动调节各路清洗溶剂的压力，操作便捷，自动化程度高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提供的喷丝板清洗机的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
20.请参考图1，图1为本实用新型所提供的喷丝板清洗机的结构示意图。
21.本实用新型提供一种喷丝板清洗机，包括喷丝板11、清洗溶剂池2和保温外壳1，保温外壳1内部设有一可调节高度的支架，喷丝板11放置于支架，通过支架可以调节喷丝板11的高度，支架可以采用现有技术中常见的滑杆式支架、螺杆式支架等，关于支架的具体结构，本文不作限定。
22.清洗溶剂池2的出液口处安装有第一总路，清洗溶剂池2的入液口处安装有第二总路，第一总路与第二总路之间并联安装分别对应于喷丝板11的芯液管道和纺丝液管道连接的两条支路，芯液管道对应的支路设有芯液管道冲洗阀 9和芯液管道压力表14，纺丝液管道对应的支路上安装有纺丝液管道冲洗阀 10和纺丝液管道压力表15，第一总路设有泵前阀4、泵5、泵后阀6和过滤器 8，第二总路设有总调压阀32。
23.具体来说，本技术所提供的喷丝板清洗机，其冲洗过程如下：清洗溶剂池 2中存有的清洗溶剂流经泵前阀4通过泵5加压流向过滤器8，清洗溶剂经过过滤后，分为对应于芯液管道和纺丝液管道的两条并联的支路，在总调压阀 32前汇合，并各自由一条支路用来连接喷丝板11，通过开关芯液管道冲洗阀 9和纺丝液管道冲洗阀10可实现对这两路管道的分别
冲洗；部分清洗溶剂通过喷丝板11流回清洗溶剂池2，芯液管道压力表14和纺丝液管道压力表15 用以显示两管道工作时的压力，通过芯液管道压力调节阀12和纺丝液管道压力调节阀13来调节两条管路的压力，最终，清洗溶剂通过总调压阀32流回清洗溶剂池2中，可以减少操作人员与清洗溶剂的接触。此外，清洗溶剂池2 由清洗溶剂入口经管道流入，该管道上安装供应阀3，清洗溶剂通过供应阀3 流向清洗溶剂池2来补充清洗溶剂，废液经清洗溶剂池2底部的废液出口排出。
24.在一种具体实施例中，为了实现自动供液，可以在清洗溶剂池2内部安装双极液位计29，该双极液位计29用以探测液位高度，双极液位计29与清洗溶剂入口管道上的供应阀3通讯连接。双极液位计29可以探测溶剂池中的液位高度：当液位低于底部探头时，供应阀3开启进行补液；当液位高于上部探头时，供应阀3关闭，停止补液。进一步地，为了防止液位计失效，可以在清洗溶剂池2上部设置溢流口30，通过溢流口30可以自动排液，防止补液控制失效时清洗溶剂溢出。
25.为了解决现有技术中流量测试完全依赖操作人员人工判断和操作，误差大、时间长，且溶剂对操作人员健康不利的技术问题，在另一种具体实施例中，为了实现对流量的自动探测，可以在清洗溶剂池2上方设置流量测试平台20，流量测试平台20上设置流量测试装置31，该设置流量测试装置31用以自动测量清洗溶剂池2内液体流量。
26.具体来说，流量测试装置31包括流量测试模块，各流量测试模块对应于各喷嘴设置，包括上部液位探头和下部液位探头，上部液位探头与芯液管道冲洗阀9及纺丝液管道冲洗阀10通讯连接。清洗装置集成自动流量测试系统，自动停止清洗，避免了人工操作所导致的误差大及效率低下的技术问题，可以根据实际冲洗情况决定冲洗时间，避免了冲洗时间不足以及能源浪费。关于流量测试平台20和流量测试装置31的具体结构，请参考现有技术，本文不再展开。
27.此外，喷丝板清洗机还具有清洗溶剂的加热功能，具体来说，清洗溶剂池 2内置加热管，加热管的入口16和加热管的出口17分别安装加热介质入口阀 18和加热介质出口阀19，清洗溶剂池2内设有用以测量清洗溶剂温度的热电阻28，热电阻28与加热介质入口阀18及加热介质出口阀19通讯连接。
28.清洗溶剂的加热过程通过以下方式实现：加热介质(即高温流体)通过加热介质入口进入清洗溶剂池2内的加热管中，流经加热管后，加热介质由加热介质出口流出，由此形成加热介质的循环，清洗溶剂池2内设有用以测量清洗溶剂温度的热电阻28，热电阻28与加热介质入口阀18和加热介质出口阀19 通讯连接，在加热介质的进出口分别有加热介质入口阀18和加热介质出口阀 19，以控制加热介质的开闭；热电阻28用以测量清洗溶剂的温度，以便调节加热介质的设定温度。
29.考虑到在清洗过程中，高温受热使得溶剂发生蒸发并渗出装置，对操作人员的健康造成影响，为了保证蒸汽不会对操作人员造成伤害需要将蒸汽进行回收，具体来说，在保温外壳1上部安装风管，风管安装溶剂回收装置21、风阀24，在风管末端安装防爆轴流风机25。开启防爆轴流风机25可以使装置内保持负压环境，避免蒸汽外泄；蒸汽在溶剂回收装置21处冷凝成液体，并通过溶剂回收装置21下方的管道流向废液出口处回收，其管道安装阀体26；风阀24可以控制蒸汽流出的速度，确保蒸汽被充分冷凝。由此实现了蒸汽回收，流体介质加热，负压防止蒸汽外泄，提高了安全性。
30.当操作人员需要对清洗剂中的喷丝板11进行取放操作时，需要先对清洗溶剂池2中的溶剂进行降温。由于保温外壳1由保温材料制成，自然冷却时间较长，可以对其进行快速冷却，具体来说，在泵后阀6与过滤器8之间设置换热器切换阀7，与换热器切换阀7并联设置换热器22，换热器22所在支路上设有换热器阀23，换热器22与溶剂回收装置21的冷却液接口由冷却液管道串联在泵后阀6后的清洗溶剂管道处设置支路。当清洗溶剂需要冷却时，先打开换热器阀23，再闭换热器切换阀7，使清洗溶剂通过换热器22实现降温，溶剂回收装置21和换热器22的冷却液接口由冷却液管道串联。
31.上述溶剂回收装置21可以为冷凝阱或者喷淋塔，以实现溶剂的回收。此外，溶剂回收装置21的底部管道可以连接清洗溶剂池2，由此可以重复利用冷凝的清洗溶剂。另外，清洗溶剂池2的底部管道上安装排液阀27，清洗溶剂池2的底部管道与溶剂回收装置21的底部管道汇流实现废液排出，并通过排液阀27调节开度大小及启闭。
32.清洗装置内可以并连多个纺丝液管道和芯液清洗管道，以便同时冲洗多块喷丝板11。
33.综上所述，本装置可以实现清洗溶剂的循环利用，加热、冷却、回收、自动补液的功能。可以对芯液管道和纺丝液管道分别进行清洗，并且可以自动调节各路清洗溶剂的压力。另外，由于清洗溶剂是一种有挥发性的可燃液体，人体吸入其蒸汽后会出现一些不良反应，因此，本装置有一系列措施防止蒸汽外泄。本装置集成了一套自动流量测试系统，可以自动检测喷丝板11冲洗情况，从而自动结束清洗，以节约能源。
34.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
35.以上对本实用新型所提供的喷丝板清洗机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。