一种棉纤维加工用开松装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉纤维加工领域，具体是一种棉纤维加工用开松装置。


背景技术：

2.开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
3.现有的开松装机使用豪猪打手、翼式打手、梳针打手、综合打手和据齿打手等对原料进行开松，但是，上述的几种打手都是固定安装，无法调整开松的位置，进而导致无法调整疏密度，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对开松的距离调整方便的棉纤维加工用开松装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棉纤维加工用开松装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种棉纤维加工用开松装置，包括送料辊，所述送料辊的左侧于地面上安装有支架，所述支架上安装有两个第一安装板，所述第一安装板上安装有开松装置，所述开松装置上安装有多个磁力固定装置，所述开松装置包括有：第一电机、传动轴、滑环和分隔棒，两个所述第一安装板之间转动连接有传动轴，所述传动轴的右端与第一电机相连，所述传动轴上滑动连接有多个滑环，所述滑环的外侧焊接有多个分隔棒，所述滑环通过磁力固定装置与传动轴相固定，所述第一安装板的左侧于支架上安装有两个第二安装板，两个所述第二安装板之间安装有敲打装置，所述支架的左侧于地面上安装有吸尘装置，所述吸尘装置的左侧于地面上安装有收卷装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述磁力固定装置包括：第一磁铁和第二电磁铁，所述传动轴上均布有多个用于安装第一磁铁和第二电磁铁的通孔，所述第一磁铁和第二电磁铁的异性磁极相对设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一磁铁和第二电磁铁均自带电源。
9.作为本实用新型再进一步的方案：相邻两个所述通孔之间的间距为5
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10cm。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述敲打装置包括：第二电机、转轴、偏心凸轮、升降板、第一弹簧、第二弹簧和敲打板，两个所述第二安装板之间转动连接有转轴，所述转轴的右端与第二电机相连，所述转轴上安装有多个偏心凸轮，所述偏心凸轮的下侧安装有与之相贴合的升降板，所述升降板通过多个第一弹簧与第二安装板弹性连接，所述升降板的下方安装有多个敲打板，所述敲打板通过多个第二弹簧与升降板弹性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘装置包括：吸尘器和吸尘管道，所述吸
尘器与吸尘管道相连，所述吸尘管道延伸至支架的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棉纤维加工用开松装置，使用时，通过收卷装置对送料辊上的原料进行拉动，通过第一电机带动传动轴转动，通过传动轴转动带动滑环和分隔棒转动，通过分隔棒对原料进行开松，将第一磁铁和第二磁铁断电，再把第一磁铁和第二磁铁从通孔内拔出，滑动滑环带动分隔棒移动，有利于调节分隔棒之间的距离，进而调整分隔的间距；通过第二电机带动转轴转动，通过转轴转动带动偏心凸轮转动，通过偏心凸轮转动带动升降板移动，通过升降板移动带动敲打板对原料进行敲打，使得原料上的灰尘落下，此时，通过吸尘装置将灰尘吸走，有利于进行除尘。综上所述，本实用新型对开松的距离调整方便，除尘方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型结构示意图中a
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a向视图。
15.图3为本实用新型结构示意图中b
‑
b向视图。
16.图中：1
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送料辊，2
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支架，3
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第一安装板，4
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开松装置，401
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第一电机，402
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传动轴，403
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滑环，404
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分隔棒，405
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通孔，5
‑
磁力固定装置，501
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第一磁铁，502
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第二磁铁，6
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第二安装板，7
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敲打装置，701
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第二电机，702
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转轴，703
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偏心凸轮，704
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升降板，705
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第一弹簧，706
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第二弹簧，707
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敲打板，8
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收卷装置，9
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吸尘装置，901
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吸尘器，902
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吸尘管道。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
19.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。
20.实施例
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种棉纤维加工用开松装置，包括送料辊1，所述送料辊1的左侧于地面上安装有支架2，所述支架2上安装有两个第一安装板3，所述第一安装板3上安装有开松装置4，所述开松装置4上安装有多个磁力固定装置5，所述开松装置4包括有：第一电机401、传动轴402、滑环403和分隔棒404，两个所述第一安装板3之间转动连接有传动轴402，所述传动轴402的右端与第一电机401相连，所述传动轴402上滑动连接有多个滑环403，所述滑环403的外侧焊接有多个分隔棒404，所述滑环403通过磁力固定
装置5与传动轴402相固定，所述磁力固定装置5包括：第一磁铁501和第二电磁铁502，所述传动轴402上均布有多个用于安装第一磁铁501和第二电磁铁502的通孔405，相邻两个所述通孔405之间的间距为5
‑
10cm，所述第一磁铁501和第二电磁铁502的异性磁极相对设置，所述第一磁铁501和第二电磁铁502均自带电源，所述第一安装板3的左侧于支架2上安装有两个第二安装板6，两个所述第二安装板6之间安装有敲打装置7，所述敲打装置7包括：第二电机701、转轴702、偏心凸轮703、升降板704、第一弹簧705、第二弹簧706和敲打板707，两个所述第二安装板6之间转动连接有转轴702，所述转轴702的右端与第二电机701相连，所述转轴702上安装有多个偏心凸轮703，所述偏心凸轮703的下侧安装有与之相贴合的升降板704，所述升降板704通过多个第一弹簧705与第二安装板6弹性连接，所述升降板704的下方安装有多个敲打板707，所述敲打板707通过多个第二弹簧706与升降板704弹性连接，所述支架2的左侧于地面上安装有吸尘装置9，所述吸尘装置9包括：吸尘器901和吸尘管道902，所述吸尘器901与吸尘管道902相连，所述吸尘管道902延伸至支架2的上方，所述吸尘装置9的左侧于地面上安装有收卷装置8。使用时，通过收卷装置8对送料辊1上的原料进行拉动，通过第一电机401带动传动轴402转动，通过传动轴402转动带动滑环403和分隔棒404转动，通过分隔棒404对原料进行开松，将第一磁铁501和第二磁铁502断电，再把第一磁铁501和第二磁铁502从通孔405内拔出，滑动滑环403带动分隔棒404移动，有利于调节分隔棒404之间的距离，进而调整分隔的间距；通过第二电机701带动转轴702转动，通过转轴702转动带动偏心凸轮703转动，通过偏心凸轮702转动带动升降板704移动，通过升降板704移动带动敲打板707对原料进行敲打，使得原料上的灰尘落下，此时，通过吸尘装置9将灰尘吸走，有利于进行除尘。
22.本实用新型的工作原理是：该棉纤维加工用开松装置，使用时，通过收卷装置8对送料辊1上的原料进行拉动，通过第一电机401带动传动轴402转动，通过传动轴402转动带动滑环403和分隔棒404转动，通过分隔棒404对原料进行开松，将第一磁铁501和第二磁铁502断电，再把第一磁铁501和第二磁铁502从通孔405内拔出，滑动滑环403带动分隔棒404移动，有利于调节分隔棒404之间的距离，进而调整分隔的间距；通过第二电机701带动转轴702转动，通过转轴702转动带动偏心凸轮703转动，通过偏心凸轮702转动带动升降板704移动，通过升降板704移动带动敲打板707对原料进行敲打，使得原料上的灰尘落下，此时，通过吸尘装置9将灰尘吸走，有利于进行除尘。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。