一种用于印刷包装机械中的废料切除装置的制作方法

1.本实用新型属于废料切除装置技术领域，具体涉及一种用于印刷包装机械中的废料切除装置。


背景技术：

2.包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹、图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用，包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环，有凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、丝网印刷、孔板印刷等印刷方法，印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等。包装印刷需顾及到经济性、环保性等问题，并需要同时能够完整，良好地表达需要印刷的信息。在印刷包装完成后一般会对包装进行切割，从而将不需要的废料切除，这在印刷包装中是很重要的一环。
3.包装纸箱在印刷完装饰性花纹后，再由废料切除装置将边缘废料进行切除，现有的印刷包装机械中的废料切除装置其自动化程度不高，需要员工辅助进行才能进行切除，其劳动强度大，危险系数高，效率低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于印刷包装机械中的废料切除装置，它自动化程度高，员工只需在输送机构的首尾端进行上下料即可，其劳动强度低，安全系数好，效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括输送机构、包装纸板、固定架、气缸、压板、滑轨、滑块、u型连接架、弹簧、连接杆、切刀固定座、切刀、旋转轴、凸轮和电机；所述输送机构的上端等间距传输有数个包装纸板，所述输送机构的侧边固定设置有固定架，所述固定架的两侧顶端分别与气缸保持固定连接，所述气缸的输出端与压板保持固定连接，所述固定架的左右内侧壁上均固定安装有滑轨，所述滑轨与滑块保持滑动连接，左右两侧的滑块上通过u型连接架和连接杆保持固定连接，所述u型连接架的顶端两侧固定与弹簧的一端保持固定连接，所述弹簧的另一端与固定架的顶板保持固定连接，连接杆上活动套接有一对切刀固定座，切刀固定座的顶端通过螺栓与连接杆保持锁紧固定，切刀固定座的底端通过螺栓安装有切刀，所述固定架的内侧壁上通过轴承座与旋转轴保持活动连接，所述固定架的外侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出端与旋转轴保持固定连接，所述旋转轴上固定安装有凸轮。
6.作为优选，所述的输送机构上固定设置有用于包装纸板输送用的限位块，所述输送机构上固定安装有一对支撑棉，且支撑棉位于切刀的正下方，一对支撑棉的中间固定形成用于废料掉落的空腔，所述支撑棉的下方固定设置有废料收集箱。
7.作为优选，所述输送机构为间歇传输运动，所述凸轮旋转一圈所用的时间与输送机构间歇传输运动的频率保持一致。
8.作为优选，所述连接杆上固定设置有用于切刀调节的刻度标。
9.作为优选，所述包装纸板的左右两侧为有效纸板，所述包装纸板的中间为废料区。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在包装纸板进行输送的同时进行对废料的自动切割，其切除的废料会自动掉落，无需员工将废料取出，它自动化程度高，员工只需在输送机构的首尾端进行上下料即可，其劳动强度低，安全系数好，效率高。
附图说明
11.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型中a处局部放大示意图；
15.图4为本实用新型中包装纸板2的结构示意图。
16.图中：输送机构1、包装纸板2、固定架3、气缸4、压板5、滑轨6、滑块7、u型连接架8、弹簧9、连接杆10、切刀固定座11、切刀12、旋转轴13、凸轮14、电机15、支撑棉16、废料收集箱17、有效纸板21、废料区22。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
19.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括输送机构1、包装纸板2、固定架3、气缸4、压板5、滑轨6、滑块7、u型连接架8、弹簧9、连接杆10、切刀固定座11、切刀12、旋转轴13、凸轮14和电机15；所述输送机构1的上端等间距传输有数个包装纸板2，所述输送机构1的侧边固定设置有固定架3，所述固定架3的两侧顶端分别与气缸4保持固定连接，所述气缸4的输出端与压板5保持固定连接，所述固定架3的左右内侧壁上均固定安装有滑轨6，所述滑轨6与滑块7保持滑动连接，左右两侧的滑块7上通过u型连接架8和连接杆10保持固定连接，所述u型连接架8的顶端两侧固定与弹簧9的一端保持固定连接，所述弹簧9的另一端与固定架3的顶板保持固定连接，连接杆10上活动套接有一对切刀固定座11，切刀固定座11的顶端通过螺栓与连接杆10保持锁紧固定，切刀固定座11的底端通过螺栓安装有切刀12，所述固定架3的内侧壁上通过轴承座与旋转轴13保持活动连接，所述固定架3的外侧壁上固定安装有电机15，所述电机15的输出端与旋转轴13保持固定连接，所述旋转轴13上固定安装有凸轮14。
20.其中，所述的输送机构1上固定设置有用于包装纸板2输送用的限位块，所述输送机构1上固定安装有一对支撑棉16，且支撑棉16位于切刀12的正下方，一对支撑棉16的中间固定形成用于废料掉落的空腔，所述支撑棉16的下方固定设置有废料收集箱17，所述输送
机构1为间歇传输运动，所述凸轮14旋转一圈所用的时间与输送机构1间歇传输运动的频率保持一致，所述连接杆10上固定设置有用于切刀12调节的刻度标，所述包装纸板2的左右两侧为有效纸板21，所述包装纸板2的中间为废料区22。
21.本具体实施方式的工作原理为：首先，通过连接杆10上的刻度标，来调整切刀12的位置，使左右两侧的切刀12的距离与废料区22保持一致，再通过员工将包装纸板2等间距的放在输送机构1上，通过输送机构1间歇性的将包装纸板2向前传送，当包装纸板2的废料区22传送到切刀12的正下方时，此时输送机构1暂停向前输送，并通过气缸4顶伸压板5，使压板5对包装纸板2的两侧进行按压，再通过电机15带动凸轮14旋转，通过凸轮14挤压u型连接架8向下移动，使切刀12沿着滑轨6向下移动，实现对废料区22的切割，切割下来的废料区22通过支撑棉16中间的空腔掉落到废料收集箱17内，再通过气缸4带动压板5上升，输送机构1开始向前传送，来重复上述操作，实现循环切割，本实用新型在包装纸板2进行输送的同时进行对废料的自动切割，其切除的废料会自动掉落，无需员工将废料取出，本实用新型其自动化程度高，员工只需在输送机构1的首尾端进行上下料即可，其劳动强度低，安全系数好，效率高。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。