一种加捻机用纱筒支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种加捻机用纱筒支撑结构。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.现有的为了保证纤维具有一定的强度和弹性，使其具有使用性能，通常会将纤维进行加捻，然后进行织造，原丝在牵伸加捻过程中的核心设备是加捻机，可以实现一转两捻，把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，增强原纱的性能，达到使用需求，在加捻机的运行中，需要使用到纱筒支撑结构对纱筒进行支撑，以确保加捻机的正常使用，但是现有的纱筒支撑结构在实际使用的过程中，适应性差，由于不同型号纱筒内径不同，进而很难将不同型号的纱筒进行固定，因此，为了解决这一问题我们提出了一种加捻机用纱筒支撑结构解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加捻机用纱筒支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加捻机用纱筒支撑结构，包括底座、支撑臂和安装座，所述支撑臂固定安装在所述安装座的顶部，所述底座顶部的中间位置处设置有轴承，所述底座顶部的中间位置处通过所述轴承活动安装有转头，所述转头的顶端与所述安装座底部的中间位置处固定连接，所述支撑臂的内部通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有两个内螺纹套，两个所述内螺纹套的两侧均设置有活动连接件，两个所述内螺纹套的两侧均通过所述活动连接件活动安装有连杆，所述支撑臂的两侧均开设有槽口，所述连杆的一端通过所述槽口延伸至所述支撑臂的外侧，所述支撑臂的两侧均通过所述连杆活动安装有抵压杆。
6.优选的，两根所述抵压杆相反的一侧均设置有耐磨防滑垫，所述耐磨防滑垫与所述抵压杆之间通过强力胶粘接固定。
7.优选的，所述底座内部的中间位置处固定安装有第一驱动电机，所述转头的底端与所述第一驱动电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述安装座内部的中间位置处固定安装有第二驱动电机，所述螺纹转轴的底端与所述第二驱动电机的输出端固定连接。
9.优选的，所述安装座的两侧均固定安装有第一安装杆，两根所述第一安装杆的底部均固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆垂直于所述第一安装杆，两根所述第二安装
杆相对的一侧均设置有轮架，两个所述轮架的内侧均活动安装有滚轮，所述底座的外侧壁的中间位置处开设有环形凹槽，两个所述滚轮的一侧均位于所述环形凹槽的内部。
10.优选的，所述支撑臂与所述安装座之间通过焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将需要进行安装的纱筒套接在支撑臂上，再控制第二驱动电机，使得第二驱动电机驱动螺纹转轴转动，螺纹转轴则带动两个内螺纹套活动，内螺纹套则通过连杆带动两根抵压杆活动，两根抵压杆则对纱筒的内壁进行抵压，进而使得本装置可快速的对纱筒进行安装固定，且适用于不同型号的纱筒，且两根抵压杆相反的一侧均设置有耐磨防滑垫，耐磨防滑垫与抵压杆之间通过强力胶粘接固定，使得纱筒安装后稳定性强，且控制第一驱动电机可使得转头带动安装座转动，安装座则带动支撑臂转动，支撑臂则带动纱筒转动，同时在安装座的两侧均固定安装有第一安装杆，两根第一安装杆的底部均固定安装有第二安装杆，第二安装杆垂直与第一安装杆，两根第二安装杆相对的一侧均设置有轮架，两个轮架的内侧均活动安装有滚轮，底座的外侧壁的中间位置处开设有环形凹槽，两个滚轮的一侧均位于环形凹槽的内部，使得安装座在转动时稳定。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
13.图2是本实用新型中支撑臂的立体图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大图。
15.图中：1、底座；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、轴承； 5、支撑臂；6、内螺纹套；7、连杆；8、抵压杆；9、活动连接件； 10、耐磨防滑垫；11、螺纹转轴；12、安装座；13、第一安装杆；14、转头；15、第二安装杆；16、槽口；17、轮架；18、滚轮；19、环形凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种加捻机用纱筒支撑结构技术方案，包括底座1、支撑臂5和安装座12，支撑臂5 固定安装在安装座12的顶部，底座1顶部的中间位置处设置有轴承 4，底座1顶部的中间位置处通过轴承4活动安装有转头14，转头14 的顶端与安装座12底部的中间位置处固定连接，支撑臂5的内部通过轴承4活动安装有螺纹转轴11，螺纹转轴11上螺纹套接安装有两个内螺纹套6，两个内螺纹套6的两侧均设置有活动连接件9，两个内螺纹套6的两侧均通过活动连接件9活动安装有连杆7，支撑臂5 的两侧均开设有槽口16，连杆7的一端通过槽口16延伸至支撑臂5 的外侧，支撑臂5的两侧均通过连杆7活动安装有抵压杆8。
18.优选的，两根抵压杆8相反的一侧均设置有耐磨防滑垫10，耐磨防滑垫10与抵压杆8之间通过强力胶粘接固定，使得纱筒安装后稳定性强。
19.优选的，底座1内部的中间位置处固定安装有第一驱动电机2，转头14的底端与第
一驱动电机2的输出端固定连接，通过第一驱动电机2可带动安装座12转动，安装座12则带动支撑臂5转动，支撑臂5则带动纱筒转动。
20.优选的，安装座12内部的中间位置处固定安装有第二驱动电机 3，螺纹转轴11的底端与第二驱动电机3的输出端固定连接，通过第二驱动电机3可驱动螺纹转轴11转动。
21.优选的，安装座12的两侧均固定安装有第一安装杆13，两根第一安装杆13的底部均固定安装有第二安装杆15，第二安装杆15垂直于第一安装杆13，两根第二安装杆15相对的一侧均设置有轮架17，两个轮架17的内侧均活动安装有滚轮18，底座1的外侧壁的中间位置处开设有环形凹槽19，两个滚轮18的一侧均位于环形凹槽19的内部，使得安装座12在转动时稳定。
22.优选的，支撑臂5与安装座12之间通过焊接固定，使得支撑臂 5与安装座12连接紧密，稳定性强。
23.工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中第一驱动电机2和第二驱动电机3均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，将需要进行安装的纱筒套接在支撑臂5上，再控制第二驱动电机3，使得第二驱动电机3驱动螺纹转轴11转动，螺纹转轴11则带动两个内螺纹套6活动，内螺纹套6则通过连杆7 带动两根抵压杆8活动，两根抵压杆8则对纱筒的内壁进行抵压，进而使得本装置可快速的对纱筒进行安装固定，且适用于不同型号的纱筒，且两根抵压杆8相反的一侧均设置有耐磨防滑垫10，耐磨防滑垫10与抵压杆8之间通过强力胶粘接固定，使得纱筒安装后稳定性强，且控制第一驱动电机2可使得转头14带动安装座12转动，安装座12则带动支撑臂5转动，支撑臂5则带动纱筒转动，同时在安装座12的两侧均固定安装有第一安装杆13，两根第一安装杆13的底部均固定安装有第二安装杆15，第二安装杆15垂直与第一安装杆13，两根第二安装杆15相对的一侧均设置有轮架17，两个轮架17的内侧均活动安装有滚轮18，底座1的外侧壁的中间位置处开设有环形凹槽19，两个滚轮18的一侧均位于环形凹槽19的内部，使得安装座12在转动时稳定。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。