一种塑料编织袋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋切割技术领域，具体涉及一种塑料编织袋切割装置。


背景技术：

2.编织袋是一种用于存放东西的一种塑料袋，用于对物品包装，大部分编织袋采用塑料材质，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味；一般的塑料编织袋加工大多为手动切割，切割出来的产品切口处层次不齐并存在大量的毛刺的问题，且不能做到编织袋的连续切割，因此，手动切割编织袋的方式具有生产效率低和产品质量低的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种提高编织袋生产效率的、提高编织袋的产品质量的塑料编织袋切割装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料编织袋切割装置，包括第一输送带机构，设置在所述第一输送带机构一侧的第二输送带机构，设置在所述第一输送带机构和第二输送带机构之间的中转台，设置在所述中转台上方的安装台，设置在所述安装台上方的推动气缸，设置在所述推动气缸的输出端的、且位于安装台和中转台之间的安装板，设置在所述安装板底部的、且位于中转台上方的切割刀，还包括设置在所述安装板上的、且位于切割刀两侧的、且用于压紧中转台上的编织袋的压紧组件，设置在所述第一输送带机构上方的、且用于滚压压平第一输送带机构上的编织袋的第一滚压筒，设置在所述第二输送带机构上方的、且用于滚压压平第二输送带机构上的编织袋的第二滚压筒；所述中转台的上表面往下凹陷设置有位于切割刀下方的、且与切割刀的刀尖形状相适应的导切槽；具体的，第二滚压筒的中心至导切槽的中心的距离小于需要裁切的编织袋的长度，即编织袋的首端已被第二滚压筒滚压压平之后，推动气缸才会带动切割刀往下切割编织袋。
5.作为优选，所述安装板上设置有位于切割刀两侧的滑孔；所述压紧组件包括由上至下穿过滑孔的滑杆，设置在所述滑杆上端的、且位于安装板上方的固定块，设置在所述滑杆底部的、且位于安装板下方的压紧块，以及套装在所述滑杆上的、且位于压紧块和安装板之间的伸缩弹簧。
6.作为优选，所述第一滚压筒包括第一安装杆，设置在所述第一安装杆上端的、且位于所述第一输送带机构上方的滚筒，以及与所述滚筒的一端固定连接的驱动电机。
7.作为优选，所述第二滚压筒的结构与第一滚压筒的结构一致。
8.作为优选，所述第一输送带机构包括步进电机，与所述步进电机的输出端固定连接的主动轮，设置在所述主动轮上的输送带，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮均通过第二安装杆固定安装在地面上。
9.作为优选，所述第二输送带机构的结构与第一输送带机构的结构一致。
10.作为优选，所述中转台的底部四角处焊接固定有支柱。
11.作为优选，所述安装台通过连接柱与中转台的顶部焊接固定。
12.本实用新型技术效果主要体现：通过第一输送带机构和第一滚压筒，把编织袋输送至第二输送带机构，并使得编织袋位于第二滚压筒的下方，再通过推动气缸带动切割刀和压紧组件往下降，压紧组件压紧固定编织袋，切割刀的刀尖由上至下切割编织袋并伸入导切槽，实现编织袋切割的自动化，提高编织袋的生产效率，且通过压紧组件压紧固定编织袋，还能避免编织袋在切割过程中出现偏移，通过导切槽还能有利于切割刀一次性切断编织袋，保证编织袋的切口平整，提高编织袋的产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型一种塑料编织袋切割装置的正视结构示意图；
14.图2为图1的俯视结构示意图；
15.图3为图1的部分结构示意图；
16.图4为图3的部分结构的剖视示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
18.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
20.一种塑料编织袋切割装置，如图1
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3所示，包括第一输送带机构1，设置在所述第一输送带机构1一侧的第二输送带机构2，设置在所述第一输送带机构1和第二输送带机构2之间的中转台3，设置在所述中转台3上方的安装台4，设置在所述安装台4上方的推动气缸5，设置在所述推动气缸5的输出端的、且位于安装台4和中转台3之间的安装板6，设置在所述安装板6底部的、且位于中转台3上方的切割刀7，还包括设置在所述安装板6上的、且位于所述切割刀7两侧的、且用于压紧中转台3上的编织袋201的压紧组件8，设置在所述第一输送带机构1上方的、且用于滚压压平编织袋201的第一滚压筒9，设置在所述第二输送机构1上方的、且用于滚压压平编织袋201的第二滚压筒10。
21.所述第一输送带机构1包括步进电机11，与所述步进电机11的输出端固定连接的主动轮12，设置在所述主动轮12上的输送带13，所述主动轮12通过输送带13传动连接有从动轮14，所述主动轮12和从动轮13均通过第二安装杆15固定安装在地面上。所述第二输送带机构2的结构与第一输送带机构1的结构一致。
22.所述中转台3的上表面往下凹陷设置有位于切割刀7下方的、且与切割刀7的底部形状相适应的导切槽31。第二滚压筒10的中心至导切槽31的中心的距离小于需要裁切的编织袋201的长度，即编织袋201的首端已被第二滚压筒10滚压压平之后，推动气缸5才会带动
切割刀7往下切割编织袋201。所述中转台3的底部四角处焊接固定有支柱32。所述安装台4通过连接柱41与中转台3的顶部焊接固定。
23.所述第一滚压筒9包括第一安装杆91，设置在所述第一安装杆91上端的、且位于所述第一输送带机构1上方的滚筒92，以及与所述滚筒92的一端固定连接的驱动电机93。所述第二滚压筒10的结构与第一滚压筒9的结构一致。
24.如图4所示，所述安装板6上设置有位于切割刀7两侧的、且用于压紧组件8由上至下穿过的滑孔61；所述压紧组件8包括由上至下穿过滑孔61的滑杆81，设置在所述滑杆81上端的、且位于安装板6上方的固定块82，设置在所述滑杆底部的、且位于安装板6下方的压紧块83，以及套装在所述滑杆81上的、且位于压紧块83和安装板6之间的伸缩弹簧84。
25.在本实施例中，所述固定块82为固定螺母，所述固定块82与滑杆81的上端之间为螺纹连接。
26.在本实施例中，所述推动气缸5的型号为sc80*200,所述步进电机11的型号为86byg350,所述驱动电机93的型号为ye2
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180m
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2。
27.工作原理：启动步进电机11和驱动电机93，第一输送带机构1把编织袋201送至第一滚压筒9的下方，第一滚压筒9滚压压平编织袋201；在第一输送带机构1和第一滚压筒9的共同作用下，把编织袋201通过中转台3送至第二输送机构2；当编织袋201的首端穿过第二滚压筒10的下方且被第二滚压筒10滚压压平，且到了步进电机11和驱动电机93设定的时间后，步进电机11和驱动电机93关闭；推动气缸5带动切割刀7和压紧组件8往下运动；压紧组件8通过压紧块83压紧固定编织袋201，切割刀7的刀尖由上至下切割编织袋201并进入导切槽31；当切割刀7切割编织袋201完毕后，推动气缸5带动切割刀7和压紧组件8向上复位；当切割刀7和压紧组件8复位完毕后，启动步进电机11和驱动电机93，切割完毕的编织袋201被第二输送带机构2输送至下一工位。
28.本实用新型技术效果主要体现：通过第一输送带机构和第一滚压筒，把编织袋输送至第二输送带机构，并使得编织袋位于第二滚压筒的下方，再通过推动气缸带动切割刀和压紧组件往下降，压紧组件压紧固定编织袋，切割刀的刀尖由上至下切割编织袋并伸入导切槽，实现编织袋切割的自动化，提高编织袋的生产效率，且通过压紧组件压紧固定编织袋，还能避免编织袋在切割过程中出现偏移，通过导切槽还能有利于切割刀一次性切断编织袋，保证编织袋的切口平整，提高编织袋的产品质量。
29.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。