新型纸箱装订机机头以及纸箱装订机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱装订设备技术领域，尤其涉及一种新型纸箱装订机机头以及纸箱装订机。


背景技术：

2.纸箱装订机是常用的纸箱装订设备。传统的纸箱装订机在使用时，扁丝由送丝轮和压丝轮挤送完成输送，每一次装订的送丝长度均为固定长度，且送丝长度必须大于正常使用长度，此为长度之差也称作是过余长度。过余长度这段扁丝在传输中，送丝轮和压丝轮会对其造成挤压摩擦，两轮的挤压摩擦定会对扁丝镀层造成不良影响，同时会产生镀层屑粉。扁丝镀层破环影响装订质量，镀层屑粉沉积，造成送丝不畅，机器报停，影响生产。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种新型纸箱装订机机头以及纸箱装订机。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种新型纸箱装订机机头，
5.所述纸箱装订机机头包括送丝机构，
6.所述送丝机构包括弯轨结构，所述弯轨结构包括送丝弯轨，所述送丝弯轨外侧一端设置有送丝槽，所述送丝弯轨与压丝板相配合使用，所述压丝板盖合在所述送丝槽外侧，
7.所述压丝板包括固定压丝板与旋转压丝板，所述固定压丝板与送丝弯轨固定连接，所述旋转压丝板下端与送丝弯轨铰接连接，所述旋转压丝板与弹性复位部件连接。
8.其中，所述旋转压丝板下端通过旋转压丝板座与送丝弯轨铰接连接，所述旋转压丝板座连接在送丝弯轨上。
9.其中，所述弹性复位部件采用如下结构中的一种：
10.第一种：所述弹性复位部件包括拉簧和拉簧连接柱，所述旋转压丝板其上端与一个拉簧的一端连接，拉簧的另一端与拉簧连接柱连接；
11.第二种：所述弹性复位部件包括压簧杆和压簧，所述压簧的一端压接在所述旋转压丝板上端外侧，所述压簧的另一端与压簧杆连接。
12.其中，所述压簧杆固定连接在面板或送丝弯轨上。
13.其中，所述拉簧连接柱固定连接在面板上。
14.其中，所述旋转压丝板连接有传感器挡片，面板上安装有传感器支架，传感器支架上安装有传感器，所述传感器与所述传感器挡片相配合使用。
15.其中，所述固定压丝板包括上压丝板和下压丝板，所述送丝弯轨从上到下依次连接上压丝板、旋转压丝板和下压丝板。
16.其中，所述送丝机构还包括安装在面板上的引丝块、压丝轮和送丝轮，所述压丝轮和送丝轮相配合使用，且设置在引丝块下方，所述送丝弯轨设置在压丝轮和送丝轮下方。
17.其中，所述纸箱装订机机头还包括护套，所述护套下端左右两侧分别设置有一个
安装孔，左侧的安装孔内设置有与送丝机构相配合使用的下刀口、右侧的安装孔内设置有顶丝块。
18.相应地，本技术还提供了一种纸箱装订机，所述纸箱装订机包括上述的纸箱装订机机头。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，利用本技术的结构，在钉箱的过程中，不会出现送丝轮与压丝轮两轮挤压摩擦扁丝的情况，能够有效保护扁丝镀层，从而保证装订质量，且不会产生镀层屑粉沉积，提高了产生加工的效率。
附图说明
20.图1为本技术纸箱装订机机头的一种实施例结构示意图；
21.图2为图1去掉悬梁底模的结构第一示意图；
22.图3为图1去掉悬梁底模的结构第二示意图；
23.图4为本技术旋转压丝板与旋转压丝板座连接结构示意图；
24.图5为本技术送丝弯轨与旋转压丝板连接结构示意图；
25.图6为本技术中的面板结构示意图；
26.图7为本技术送丝机构的送丝过程示意图；
27.图8为本技术护套结构示意图；
28.图9为本技术弹性复位部件的实施例结构示意图；
29.图中，1悬梁底模支架，2悬梁底模,14送丝轮，101引丝块，102压丝轮，103送丝弯轨，104拉簧，105旋转压丝板，106旋转压丝板座，107拉簧连接柱，108面板，109传感器挡片，1010传感器，1011传感器支架，1012上压丝板，1013下压丝板，1014下刀口，1015顶丝块，1016压簧杆，1017压簧。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，本技术中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”、“固定连接”、“铰接连接”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
33.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
35.对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种纸箱装订机机头，具体结构如下：
37.包括送丝机构，
38.所述送丝机构包括弯轨结构，所述弯轨结构包括送丝弯轨103，所述送丝弯轨103外侧一端设置有用于扁丝穿过的送丝槽，所述送丝弯轨103与压丝板相配合使用，所述压丝板盖合在所述送丝槽外侧，使得扁丝顺着送丝槽给进。
39.所述压丝板包括固定压丝板与旋转压丝板105，所述固定压丝板与送丝弯轨103固定连接，可以选择使用螺钉固定，所述旋转压丝板105下端与旋转压丝板座106铰接连接，使得旋转压丝板105能够绕铰接的一端旋转，所述旋转压丝板座106固定连接在送丝弯轨103上，旋转压丝板105也可以直接与送丝弯轨103铰接连接；
40.所述旋转压丝板105与弹性复位部件连接，使得其绕铰接的一端旋转后，能够利用弹性复位部件的产生的力进行复位，具体地，弹性复位部件的结构可以采用如下的结构，或者其他可以实现该功能的结构，
41.第一种，所述弹性复位部件包括拉簧104和拉簧连接柱107，旋转压丝板105上端与一个拉簧104的一端连接，拉簧104的另一端与拉簧连接柱107连接，所述拉簧连接柱107固定连接在面板108上或者连接在其他能够安装的部位；
42.第二种，如图9所示，所述弹性复位部件包括压簧杆1016和压簧1017，所述压簧1017的一端压接在所述旋转压丝板105上端外侧，所述压簧1017的另一端与压簧杆1016连接，其中，所述压簧杆1016固定连接在面板108或送丝弯轨103上，或者其他可以安装的部位。
43.其中，所述固定压丝板包括上压丝板1012和下压丝板1013，所述送丝弯轨103从上到下依次连接上压丝板1012、旋转压丝板105和下压丝板1013。
44.所述送丝机构还包括安装在面板108上的引丝块101、压丝轮102和送丝轮14，所述压丝轮102和送丝轮14相配合使用，且设置在引丝块101下方，所述送丝弯轨103设置在压丝轮102和送丝轮14下方。
45.本技术的缓冲送丝过程说明如下。
46.如图7所示，当送丝轮与压丝轮将原材料扁丝送满后，过余长度扁丝受到压丝轮与送丝轮的夹持推力，从而变形为弧状，弧状的扁丝所产生的力推动旋转压丝板绕铰接的一端逆时旋转，由此过余长度扁丝将不再受送丝轮与压丝轮两轮挤压摩擦。当送丝轮送丝部位完成送丝后，进入非送丝状态，此时旋转压丝板通过拉簧的拉力或者压簧的弹力恢复原位，扁丝逆向移动一段距离，完成整个送丝过程。此过程中，不存在送丝轮与压死轮两轮挤压摩擦。
47.在优选的实施例中，
48.所述旋转压丝板105连接有传感器挡片109，面板上安装有传感器支架1011，传感器支架1011上安装有传感器1010，传感器1010与所述传感器挡片109相配合使用，传感器支架1011安装在面板背侧。
49.在箱体装订过程中，若输送扁丝出现故障，旋转压丝板105不能由拉簧拉持复位，而扁丝输送机构仍在工作的情况下，此时传感器挡片109与传感器1010发挥作用，传感器1010采集信号，输出信号报警，控制机构收到信号后则控制整机自动停车，从而能够有效防止扁丝弯折、打卷。上述改进的结构，经了解，国内外均未公开。
50.在优选的实施例中，
51.如图8所示，纸箱装订机机头还包括护套，所述护套下端左右两侧分别设置有一个安装孔，左侧的安装孔内设置有与送丝机构相配合使用的下刀口1014、右侧的安装孔内设置有顶丝块1015。
52.本技术中下刀口1014和顶丝块1015均内嵌式安装在护套中，用螺钉进行紧固。此结构为一体式设计，具有结构紧凑，连接强度大的优点。其中，a处尺寸与下刀口、顶丝块安装孔的距离短，对装订纸板的厚度空间可做出大量提高，可有效的为安装防破损板调整出空间。
53.另外，本技术中还提供了一种纸箱装订机，纸箱装订机包括上述的纸箱装订机机头的结构，还包括如悬梁底模支架1、悬梁底模2等结构，此处不再详述。
54.需要说明的是，本技术中未详述的技术方案，采用公知技术。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。