一种环保彩印箱的粘合涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱加工技术领域，特别涉及一种环保彩印箱的粘合涂胶装置。


背景技术：

2.在纸箱的生产过程中，最后的步骤往往都是在纸板的边缘进行涂胶处理，然后将纸板翻折以后粘合成纸箱，目前的涂胶过程基本都是通过人工进行，人工涂胶不仅不均匀，而且在进行涂胶前，需要搬动纸板，并且在纸板涂胶完成后，还需要将涂胶完的纸板搬离涂胶工位，导致整体的涂胶效率较低。


技术实现要素：

3.鉴以此，本实用新型提出一种环保彩印箱的粘合涂胶装置，通过搓纸轮可以带动纸板移动，在移动的同时可以向纸板上涂胶，提高纸箱生产加工的效率。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种环保彩印箱的粘合涂胶装置，包括顶板、储胶盒、搓纸轮、电机以及涂胶机构，所述储胶盒顶部与顶板底面连接，所述电机输出轴与搓纸轮一侧连接，所述搓纸轮另一侧设置有u型磁铁，所述储胶盒位于u型磁铁一侧；所述涂胶机构包括电控喷枪、放大器以及金属导体，所述储胶盒靠近u型磁铁一侧设置有凹槽，所述金属导体水平设置在凹槽中，且垂直于搓纸轮设置u型磁铁的侧壁，所述u型磁铁位于凹槽中，所述金属导体位于u型磁铁的空腔中，所述放大器设置在储胶盒内部，所述电控喷枪设置在储胶盒底部，并通过放大器与金属导体电连接。
6.优选的，还包括底板以及支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接底板顶面以及顶板底面，所述搓纸轮底部、储胶盒底部与底板顶面之间形成供纸板穿过的缝隙。
7.优选的，还包括承载台，所述承载台设置在底板上，所述电机设置在承载台顶面。
8.优选的，所述搓纸轮内塑料轮以及外橡胶轮，所述外橡胶轮套设在内塑料轮外部，其外表面设置有粗糙凸起，所述电机输出轴与内塑料轮侧壁中心连接。
9.优选的，所述储胶盒内部设置有储胶腔以及电气腔，所述凹槽设置在电气腔外壁，所述放大器设置在电气腔中，所述电控喷枪设置在储胶腔底部。
10.优选的，还包括输送带，所述输送带设置在底板一侧，所述电控喷枪设置在储胶盒底部靠近输送带的一侧。
11.优选的，还包括纸板检测机构，所述纸板检测机构包括控制器、红外发射管以及红外接收管，所述红外接收管设置在顶板底面，所述红外发射管设置在底板顶面，并位于红外接收管正下方，所述控制器设置在顶板上，并分别与红外发射管、红外接收管以及电机电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种环保彩印箱的粘合涂胶装置，将纸板置于顶板下方后，通
过电机带动搓纸轮旋转，从而搓纸轮可以带动纸板移动，而搓纸轮在旋转的过程中，其侧壁设置的u型磁铁会绕着金属导体旋转，从而金属导体可以切割磁感线并产生电流信号，电流信号经放大器放大后为电控喷枪供电，从而电控喷枪可以将储胶盒内的胶水喷出到纸板上，实现移动纸板的同时进行涂胶，提高纸箱的生产加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种环保彩印箱的粘合涂胶装置的第一实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种环保彩印箱的粘合涂胶装置的第一实施例的搓纸轮与储胶盒的结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种环保彩印箱的粘合涂胶装置的第二实施例的结构示意图；
18.图中，1为顶板，2为储胶盒，3为搓纸轮，4为电机，5为u型磁铁，6为电控喷枪，7为放大器，8为金属导体，9为凹槽，10为空腔，11为底板，12为支撑杆，13为承载台，14为内塑料轮，15为外橡胶轮，16为粗糙凸起，17为储胶腔，18为电气腔，19为输送带，20为控制器，21为红外发射管，22为红外接收管。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.参见图1至图2，本实用新型提供的一种环保彩印箱的粘合涂胶装置，包括顶板1、储胶盒2、搓纸轮3、电机4以及涂胶机构，所述储胶盒2顶部与顶板1底面连接，所述电机4输出轴与搓纸轮3一侧连接，所述搓纸轮3另一侧设置有u型磁铁5，所述储胶盒2位于u型磁铁5一侧；所述涂胶机构包括电控喷枪6、放大器7以及金属导体8，所述储胶盒2靠近u型磁铁5一侧设置有凹槽9，所述金属导体8水平设置在凹槽9中，且垂直于搓纸轮3设置u型磁铁5的侧壁，所述u型磁铁5位于凹槽9中，所述金属导体8位于u型磁铁5的空腔10中，所述放大器7设置在储胶盒2内部，所述电控喷枪6设置在储胶盒2底部，并通过放大器7与金属导体8电连接。
21.本实施例的一种环保彩印箱的粘合涂胶装置，用于对待粘合的纸板进行涂胶操作，其中，将待涂胶的纸板置于顶板1下方，使纸板的边缘位于搓纸轮3以及储胶盒2的下方，搓纸轮3在旋转的过程中，会带动纸板移动，使纸板从整个装置的一侧移动到另一侧，而在移动的过程中，储胶盒2内的胶水会涂覆在纸板的边缘位置处，从而实现输送纸板的同时，对纸板边缘进行涂胶，避免人工涂胶不均匀，提高涂胶的效率，工作人员可以在本装置的一侧移动纸板，纸板可以自动移动并涂胶后输送到另一侧，极大的提高了纸箱的生产效率。
22.本实施例在对纸板进行涂胶时，由电机4驱动搓纸轮3旋转来带动纸板的移动，当
搓纸轮3旋转时，其侧壁设置的u型磁铁5也会同步旋转，u型磁铁5具有两个极性相反的磁极，其中间形成空腔10，而储胶盒2的侧壁设置有凹槽9，u型磁铁5则伸入到凹槽9中，并使凹槽9中的金属导体8位于u型磁铁5的空腔10中，当u型磁铁5旋转时，其产生的磁感线方向会不断发生变化，相对而言，即为金属导体8切割u型磁铁5产生的磁感线，根据电磁感应现象，金属导体8会产生电流信号，电流信号经放大器7放大后输送给电控喷枪6，从而电控喷枪6可以将储胶盒2中的胶液涂覆在纸板边缘，实现搓纸轮3旋转的同时进行涂胶，提高纸箱生产的效率。
23.优选的，还包括底板11以及支撑杆12，所述支撑杆12的两端分别连接底板11顶面以及顶板1底面，所述搓纸轮3底部、储胶盒2底部与底板11顶面之间形成供纸板穿过的缝隙。
24.所设置的支撑杆12用于连接底板11和顶板1，在进行涂胶时，将纸板置于底板11上，并使底板11位于缝隙中，搓纸轮3旋转时即可带动纸板的移动。
25.优选的，还包括承载台13，所述承载台13设置在底板11上，所述电机4设置在承载台13顶面。
26.所设置的承载台13用于为电机4提供支撑。
27.优选的，所述搓纸轮3内塑料轮14以及外橡胶轮15，所述外橡胶轮15套设在内塑料轮14外部，其外表面设置有粗糙凸起16，所述电机4输出轴与内塑料轮14侧壁中心连接。
28.外橡胶轮15上设置的粗糙凸起16可以提高较大的摩擦力，从而在于纸板接触时，可以带动纸板移动。
29.优选的，所述储胶盒2内部设置有储胶腔17以及电气腔18，所述凹槽9设置在电气腔18外壁，所述放大器7设置在电气腔18中，所述电控喷枪6设置在储胶腔17底部。
30.将储胶盒2内部分成两个腔室后，可以保证各个腔室工作的独立，电控喷枪6则伸入到储胶腔17内部，在进行涂胶时，储胶腔17内的胶液可以从中喷出到纸板上。
31.参照图3所示的第二实施例，还包括输送带19，所述输送带19设置在底板11一侧，所述电控喷枪6设置在储胶盒2底部靠近输送带19的一侧。
32.输送带19设置在纸板移动方向上，将纸板从一侧置入到底板11上后，搓纸轮3可以带动纸板移动，并从另一侧设置的输送带19输送到下一个工位处，可以进行粘合操作。
33.优选的，还包括纸板检测机构，所述纸板检测机构包括控制器20、红外发射管21以及红外接收管22，所述红外接收管22设置在顶板1底面，所述红外发射管21设置在底板11顶面，并位于红外接收管22正下方，所述控制器20设置在顶板1上，并分别与红外发射管21、红外接收管22以及电机4电连接。
34.本实施例还设置了纸板的检测机构，可以用于检测纸板是否位于底板11上，防止搓纸轮3空转，当纸板置于底板11上时，会切断红外发射管21和红外接收管22之间的光路，从而红外接收管22失去红外光，此时控制器20可以控制电机4驱动搓纸轮3旋转，实现纸板的移动以及涂胶，当纸板涂胶完成，并被输送带19运输离开底板11时，红外接收管22可以接收到红外光，并产生电信号给控制器20，控制器20则停止驱动电机4，防止搓纸轮3持续转动而造成胶液浪费，本实施例的红外发射管21和红外接收管22选用型号为lhi778的红外对管，而控制器20选用51单片机即可实现。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。