一种制袋机的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，尤其涉及一种制袋机的收集装置。


背景技术：

2.塑料袋在日常生活中被广泛使用，无论是买菜、包装衣服还是收纳垃圾，塑料袋的用途的广泛使得塑料袋的需求量日益增多，同时生产塑料袋的厂家也逐渐增多。而在生产塑料袋的过程中需要将长塑料袋料裁剪成一个个塑料袋成品。
3.针对分切塑料袋的问题，专利公告号为cn112009800a的中国专利，提出了一种塑料袋分切机，其结构包括：接触管装置、脚踏板装置、固定平台架、联动压板、散热器、控制器，散热器安装于控制器上方且与控制器扣接。
4.上述技术方案在完成塑料袋的切割后落在工作台上堆叠成塑料袋堆，塑料袋在堆叠的过程中容易错位从而使得在转运收集好的塑料袋堆时塑料袋堆的整体不平整导致塑料袋堆松散开来，加大转运难度，所以需要一种可以在收集转运前对齐塑料袋从而实现平整收集塑料袋堆的收集装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种制袋机的收集装置，具有对齐并平整收集塑料袋堆的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种制袋机的收集装置，包括工作台以及其上表面固定的出料台，所述工作台上表面还于所述出料台的一侧滑移设置有推进板，所述出料台朝向所述推进板的表面开设有挡板槽，所述挡板槽内容纳有正挡板，所述正挡板还于所述工作台上表面滑移，所述推进板朝向所述正挡板的表面固定有两个安装板，两个所述安装板相对设置，所述安装板上开设有呈矩形的滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有滑移块，两个所述滑移块之间转动设置有一个压紧辊，所述正挡板朝向所述推进板的表面弹性设置有同步块，所述同步块呈“l”型，所述工作台上表面还于所述推进板和所述正挡板之间滑移设置有两个夹紧板，两个所述夹紧板相向或相背运动。
8.通过采用上述技术方案，长塑料袋被切割为一个个塑料袋后落到工作台的上表面并堆叠形成塑料袋堆，推进板向出料台方向滑移从而使得安装板抵在出料台上，滑移块于滑移槽内滑移从而带动压紧辊将塑料袋内的空气排出，压紧辊的活动还会带动同步块向远离出料台的方向滑移从而使得正挡板和推进板对齐塑料袋堆整体的两相对侧面，两个夹紧板的相向运动会对齐塑料袋堆整体的剩余两侧面，并最终使得塑料袋堆整体保持平整的状态。本实用新型的特点是可以将收集好的塑料袋堆整体进行对齐从而方便后续的塑料袋堆的转运过程。
9.进一步设置为：所述正挡板朝向所述推进板的表面穿设有导向杆的一端，所述导向杆的另一端与所述同步块固定，所述导向杆的周侧套设有导向弹簧，所述导向弹簧的两
端分别固定于所述同步块与所述正挡板的两相向面上。
10.通过采用上述技术方案，压紧辊带动同步块滑移时当正推板已经对齐并抵在塑料袋堆整体的一侧面时，同步块会沿导向杆伸长导向弹簧，从而使得压紧辊可以继续带动同步块滑移而不影响正挡板的位置。
11.进一步设置为：所述工作台上表面还开设有推进槽和夹紧槽，所述推进槽和所述夹紧槽的伸长方向交叉且呈“十”字型，所述夹紧板滑移设置于所述夹紧槽内，所述推进板滑移设置于所述推进槽内，所述推进板螺纹穿设有推进螺纹杆,所述推进螺纹杆转动设置于所述推进槽内，所述工作台上表面沿所述推进槽伸长方向还开设有同步槽，所述正挡板滑移设置于所述同步槽内。
12.通过采用上述技术方案，推进螺纹杆转动从而带动推进板沿推进槽滑移。
13.进一步设置为：所述正挡板朝向所述推进板的表面固定有推进杆的一端，所述推进杆的另一端铰接连接有两个传动杆的一端，所述传动杆的另一端弹性设置有限位杆的一端，所述限位杆的另一端和与其相邻的所述夹紧板铰接连接。
14.通过采用上述技术方案，正挡板滑移的同时带动推进杆滑移从而使得两个传动杆带动两个限位杆使得两个夹紧板沿夹紧槽相向或相背运动。
15.进一步设置为：所述挡板槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述正挡板和所述挡板槽内壁的两相向面上。
16.通过采用上述技术方案，当压紧辊滑移并复位后同步块和压紧辊分离，正挡板依靠复位弹簧完成复位。
17.进一步设置为：所述传动杆朝向所述限位杆的表面穿设有缓冲杆的一端，所述缓冲杆的另一端与所述限位杆朝向所述传动杆的表面固定，所述缓冲杆的周侧还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定于所述传动杆和所述限位杆的两相向面上。
18.通过采用上述技术方案，当夹紧板抵在塑料袋堆整体的两侧面时，正挡板可以继续移动不会被阻挡。
19.进一步设置为：两个所述滑移块的两相向面上均转动设置有辊子杆，所述压紧辊的两端分别和与其相邻的所述辊子杆固定，两个所述滑移块两个所述安装板的两相向面上均转动设置有圆盘，两个所述圆盘的两相向面上均固定有推辊杆，所述推辊杆开设有辊子槽，所述辊子杆还于所述辊子槽内滑移。
20.通过采用上述技术方案，圆盘转动从而带动推辊杆转动从而带动辊子杆沿辊子槽滑移的同时带动滑移块沿滑移槽滑移。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过圆盘和推辊杆使得压紧辊沿着滑移槽滑移并将塑料袋内的空气排出从而使得塑料袋堆整体保持平整的状态从而方便后续的对齐工作。
23.(2)通过同步块使得压紧辊复位的同时带动正挡板滑移并与推进板配合将塑料袋堆整体的两相对侧面对齐。
24.(3)通过推进杆使得正挡板滑移的同时带动两个夹紧板沿着夹紧槽相向运动从而对齐塑料袋堆的剩余两相对侧面。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是图1中a部的局部放大图；
27.图3是本实用新型的仰视图。
28.附图标记：1、工作台；2、出料台；3、推进槽；4、夹紧槽；5、夹紧板；6、推进板；7、推进螺纹杆；8、推进电机；9、安装板；10、滑移槽；11、滑移块；12、辊子杆； 13、压紧辊；14、圆盘；15、推辊杆；16、辊子槽；17、辊子电机；18、挡板槽；19、正挡板；20、同步槽；21、导向杆；22、同步块；23、导向弹簧；24、复位弹簧；25、推进杆；26、传动杆；27、缓冲杆；28、限位杆；29、缓冲弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种制袋机的收集装置，包括工作台1以及其上表面固定的出料台2，工作台1上表面还于出料台2的一侧开设有推进槽3和夹紧槽 4，推进槽3和夹紧槽4的伸长方向交叉且呈“十”字型，夹紧槽4内滑移设置有两个夹紧板5，推进槽3内滑移设置有推进板6，推进板6螺纹穿设有推进螺纹杆7，推进螺纹杆 7转动设置于推进槽3内并由固定在工作台1上的推进电机8驱动。推进板6朝向出料台 2的表面固定有两个安装板9，两个安装板9相对设置，两个安装板9的两相向面上均开设有呈矩形的滑移槽10，滑移槽10内滑移设置有滑移块11，两个滑移块11的两相向面上均转动设置有辊子杆12，两个辊子杆12之间固定有压紧辊13。两个安装板9的两相向面上还均转动设置有圆盘14，两个圆盘14的两相向面上均固定有推辊杆15，推辊杆15 开设有辊子槽16，辊子杆12还于辊子槽16内滑移，圆盘14由固定在安装板9上的辊子电机17驱动。
31.长塑料袋被切割为一个个塑料袋后塑料袋逐个经过出料台2并落在工作台1的上表面形成塑料袋堆，推进电机8工作并带动推进螺纹杆7转动从而使得推进板6沿推进槽3 向出料台2方向滑移，令安装板9抵在出料台2上，之后辊子电机17工作带动圆盘14转动从而通过推辊杆15带动辊子杆12从而使得压紧辊13沿滑移槽10滑移，从而将塑料袋内的空气排出并将塑料袋堆整体压紧。
32.参照图1和图3，出料台2朝向推进板6的表面开设有挡板槽18，挡板槽18内容纳有正挡板19，工作台1上表面还沿推进槽3伸长方向开设有同步槽20，正挡板19还于同步槽20内滑移。正挡板19朝向推进板6的表面穿设有导向杆21的一端，导向杆21的另一端固定有同步块22，同步块22呈“l”型，导向杆21的周侧还套设有导向弹簧23，导向弹簧23的两端分别固定于同步块22和正挡板19的两相向面上。挡板槽18内还设置有复位弹簧24，复位弹簧24的两端分别固定于正挡板19和挡板槽18内壁的两相向面上。
33.参照图3，正挡板19朝向推进板6的表面固定有推进杆25的一端，推进杆25的另一端铰接连接有两个传动杆26的一端，传动杆26的另一端穿设有缓冲杆27的一端，缓冲杆27的另一端固定有限位杆28的一端，限位杆28的另一端和与其相邻的夹紧板5铰接连接。缓冲杆27的周侧还套设有缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的两端分别固定于传动杆 26和限位杆28的两相向面上。
34.压紧辊13向远离出料台2的方向滑移时会带动同步块22一同滑移，从而带动正挡板19沿同步槽20滑移并通过推进杆25带动两个夹紧板5沿夹紧槽4相向运动，正挡板 19和推进板6抵住并对齐塑料袋堆整体的两相对侧面，两个夹紧板5对齐塑料袋堆整体的剩余两相对侧面。当两个夹紧板5完成对齐后会伸长缓冲弹簧29从而使得正推板继续移动从而使得本收集装置可以对齐不同尺寸的塑料袋。当正挡板19对齐塑料袋之后压紧辊 13的继续移动会伸长导向弹簧23且继续移动直至压紧辊13复位，同步块22与压紧辊13 脱离，复位弹簧24带动正推板和夹紧板5复位。推进板6复位后工作人员将收集并对齐好的塑料袋堆从工作台1上表面取出。
35.本实用新型的工作原理及有益效果为：塑料袋在工作台1上表面收集成塑料袋堆后，推进板6向出料台2方向移动并使得安装板9抵在出料台2上，辊子电机17转动并使得压紧辊13沿滑移槽10滑移从而将塑料袋内的空气排出并将塑料袋堆整体压紧，使得塑料袋更平整从而方便后续的对齐工作。压紧辊13向远离出料台2一侧方向滑移时会带动同步块22同时移动，同步块22带动正挡板19滑移，正挡板19和推进板6对齐塑料袋堆整体的两相对侧面，正挡板19滑移带动两个夹紧板5滑移并对齐塑料袋堆整体的剩余两侧面从而完成塑料袋堆整体的对齐工作。之后推进板6正推板和夹紧板5均复位，工作人员将已经平整好的塑料袋堆整体从工作台1上取下。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。