一种高性能纤维离心喷吹打浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维加工技术领域，更具体地说，它涉及一种高性能纤维离心喷吹打浆装置。


背景技术：

2.打浆是高性能纤维比如超细玻璃纤维棉生产的一个步骤，打浆是指利用非化学方法对浆料纤维进行处理，进而能够改变和提高浆料纤维的一些特性，根据专利网公布的一种可持续加料的保温一体板用打浆装置（公告号：cn 212582294 u），通过电机输出轴和传动轴的啮合连接，使得电机输出轴和传动轴上的切割叶片相对反向旋转且打浆棒上有凸起状结构，使得打浆过程更加充分，避免延长装置的打浆操作时间，对经过打浆后的浆料的品质不会造成影响，通过出料管内部的导料板的转动，使得出料管的出料速度降低，便于装置进行充分打浆，同时使得装置具有可持续加料的能力，在进行打浆操作时，方便进行装置的持续加料操作，不会影响生产的效率，但是该打浆装置打浆效率较低，且不方便在打浆过程中持续且均匀的进行加料操作，同时转轴在搅拌过程中，浆体内的杂物或线状纤维可能会缠绕在转轴上，从而影响了转轴的正常转动，增大了转轴的转动负担，进而降低了该打浆装置的打浆效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高性能纤维离心喷吹打浆装置，其具有在打浆过程中持续且均匀的进行加料操作，且能够避免浆体内的杂物或线装纤维缠绕在转轴上，提高了该打浆装置的打浆效率的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种高性能纤维离心喷吹打浆装置，包括加工壳，所述加工壳的左侧面通过固定座固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴套设在加工壳左侧面卡接的轴承内，转轴外表面的左右两侧均卡接有搅拌杆，所述加工壳内壁上侧设置有均匀进料机构，所述转轴的右端固定连接有切割机构，加工壳的正面设置有仓门。
6.通过采用上述技术方案，通过设置仓门，利用仓门的打开能够方便人们对三角壳的斜面进行角度调节，且方便人们对第一通孔的大小进行调节，从而调节加料的速率。
7.进一步地，所述均匀进料机构包括盛料壳，盛料壳卡接在加工壳内壁的上表面，盛料壳的上表面设置有防尘盖，盛料壳内壁上固定连接有第一滤网，盛料壳内壁的下表面贴合有盖板，盖板的下侧设置有第一通孔，第一通孔开设在盛料壳内壁的下表面，所述盖板的下表面固定连接有第一滑杆，所述盛料壳的下表面固定连接有导料板，所述第一滑杆滑动连接在导料板上表面卡接的第一滑套内，第一滑杆的外表面套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一滑套的上表面和第一滑杆的外表面固定连接，所述导料板的上表面与加工壳内壁的上表面之间通过第二滤网固定连接，第一滑杆的左侧面固定连接有三角块，三角块的斜面贴合有凸杆，凸杆的底端与转轴的上表面固定连接，所述第一滑杆位于转轴的后
侧。
8.通过采用上述技术方案，通过设置防尘盖，利用防尘盖能够起到防尘作用，避免尘灰进入到盛料壳内，通过设置第一过滤网和第二过滤网，能够对添加到加工壳内的原料进行过滤，保证了原料的整洁，避免大量杂质进入到加工壳内。
9.进一步地，所述盛料壳内壁下表面的左右两侧均开设有第一空腔，第一空腔内壁的下表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有延长板，延长板的一端穿过第一空腔一侧面开设的第三通孔并延伸至第一通孔内，第三通孔内壁上固定连接有橡胶圈，橡胶圈的内壁与延长板的外表面贴合。
10.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶圈，利用橡胶圈能够避免原料进入到第一空腔内，同时利用橡胶圈能够起到对延长板的限位作用，避免了延长板的随意移动。
11.进一步地，所述切割机构包括l形转杆，l形转杆的左端与转轴的右端固定连接，l形转杆的另一端设置为弧形，l形转杆的另一端贴合有三角壳，三角壳的左侧面贴合有第二滑杆，所述转轴内开设有第二空腔，第二滑杆滑动连接在第二空腔内壁右侧面卡接的第二滑套内，第二滑杆的外表面套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二滑杆的外表面和第二滑套的左侧面固定连接，所述第二滑杆的上下两侧面均固定连接有切割刀片，切割刀片的另一端穿过第二空腔内壁一侧面开设的第二通孔并延伸至第二空腔外侧，所述切割刀片的左右两侧面均通过挡布分别与第二通孔内壁的左右两侧面固定连接，所述切割刀片的外表面与第二通孔的内壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，通过设置切割刀片，利用切割刀片能够对缠绕在转轴外的杂质进行切除，保证了转轴的顺利转动，通过设置挡布，挡布能够阻隔液体，避免在打浆过程中液体进入到转轴内，保住了转轴的顺利运行。
13.进一步地，所述三角壳内壁的左侧面卡接有螺纹帽，螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的左端固定连接有把手，螺纹柱的右侧面设置为弧形，螺纹柱的右侧面与三角壳内壁的右侧面贴合，三角壳内壁的右侧面通过合页与三角壳内壁的左侧面铰接，三角壳内壁的右侧面与三角壳的下表面贴合，所述三角壳的下表面通过固定块固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端与加工壳内壁的右侧面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆能够使得三角壳稳定的进行左右移动，从而保证了切割的顺利进行。
15.进一步地，所述第一滑杆的底端固定连接有底板，底板的下表面与加工壳内壁的下表面贴合。
16.通过采用上述技术方案，通过设置底板，利用底板的上下移动能够起到防沉底的作用，进而提高了该装置的打浆效率。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本方案中，通过设置切割装置，利用转轴带动搅拌杆进行转动打浆时，能够使得l形转杆进行转动，从而利用l形转杆的转动挤压三角壳的右侧面，进而使得三角壳推动第二滑杆进行滑动，使得切割刀片在第二滑杆和第二弹簧的作用下左右往复进行移动，进而使得转轴在转动的过程中切割刀片能够对缠绕在转轴上的杂质或线状纤维进行持续切割，根据人们对切割力度的需要，能够转动螺纹柱，进而使得螺纹柱推动三角壳的右侧面改变其倾斜角度，从而改变切割刀片的左右往复具有，实现了对切割力度的调节，从而避免了杂
质或线装纤维缠绕在转轴上，保证了转轴的正常运行，进而提高了该打浆装置的打浆效率；
19.2、通过设置均匀进料机构，利用转轴带动搅拌杆进行转动打浆的同时，能够使得凸杆挤压三角块，进而使得三角块带动第一滑杆进行移动，利用凸轮的转动和第一弹簧的配合能够使得第一滑杆往复的带动盖板进行上下移动，从而使得盛料壳内的原料在搅拌杆打浆过程中能够通过第一通孔持续且均匀的对加工壳内进行加料，利用两个延长板的拉动能够根据需要改变第一通孔的出料面积，从而控制出料速率，方便了该装置能够在打浆过程中持续且均匀的进行加料操作，使得原料能够更均匀的与加工壳内的浆体进行混合，提高了打浆效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型中a的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型中b的放大结构示意图。
24.图中：
25.1、加工壳；2、防尘盖；3、均匀进料机构；31、凸杆；32、三角块；33、第一滑杆；34、第一弹簧；35、盖板；36、盛料壳；37、第一滤网；38、第一通孔；39、第二滤网；310、导料板；311、橡胶圈；312、延长板；313、滑块；4、切割机构；41、l形转杆；42、三角壳；43、伸缩杆；44、固定块；45、螺纹柱；46、合页；47、第二弹簧；48、第二滑杆；49、切割刀片；410、第二通孔；411、挡布；5、电机；6、转轴；7、搅拌杆；8、底板。
具体实施方式
26.实施例：
27.以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
28.一种高性能纤维离心喷吹打浆装置，如图1
‑
3所示，包括加工壳1，所述加工壳1的左侧面通过固定座固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6套设在加工壳1左侧面卡接的轴承内，转轴6外表面的左右两侧均卡接有搅拌杆7；
29.本实施例中：对加工壳1内加入需要加工的原料，再启动电机5，利用电机5的转动带动转轴6进行转动，利用转轴6的转动带动搅拌杆7进行转动，从而进行搅拌打浆。
30.如图所示，所述加工壳1内壁上侧设置有均匀进料机构3，所述均匀进料机构3包括盛料壳36，所述盛料壳36内壁下表面的左右两侧均开设有第一空腔，第一空腔内壁的下表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块313，滑块313的上表面固定连接有延长板312，延长板312的一端穿过第一空腔一侧面开设的第三通孔并延伸至第一通孔38内，第三通孔内壁上固定连接有橡胶圈311，橡胶圈311的内壁与延长板312的外表面贴合，盛料壳36卡接在加工壳1内壁的上表面，盛料壳36的上表面设置有防尘盖2，盛料壳36内壁上固定连接有第一滤网37，盛料壳36内壁的下表面贴合有盖板35，盖板35的下侧设置有第一通孔38，第一通孔38开设在盛料壳36内壁的下表面，所述盖板35的下表面固定连接有第一滑杆33，所述盛料壳36的下表面固定连接有导料板310，所述第一滑杆33滑动连接在导料板310上表面卡接的第一滑套内，第一滑杆33的外表面套设有第一弹簧34，第一弹簧34的两端分别与第一滑套
的上表面和第一滑杆33的外表面固定连接，所述导料板310的上表面与加工壳1内壁的上表面之间通过第二滤网39固定连接，第一滑杆33的左侧面固定连接有三角块32，三角块32的斜面贴合有凸杆31，凸杆31的底端与转轴6的上表面固定连接，所述第一滑杆33位于转轴6的后侧；
31.本实施例中：利用转轴6的转动使凸杆31挤压三角块32，进而使三角块32带动第一滑杆33进行移动，利用凸轮的转动和第一弹簧34的配合使第一滑杆33往复的带动盖板35进行上下移动，使盛料壳36内的原料经过导料板310进入到加工壳1内。
32.如图2
‑
3所示，所述转轴6的右端固定连接有切割机构4，加工壳1的正面设置有仓门，所述切割机构4包括l形转杆41，l形转杆41的左端与转轴6的右端固定连接，l形转杆41的另一端设置为弧形，l形转杆41的另一端贴合有三角壳42，三角壳42的左侧面贴合有第二滑杆48，所述转轴6内开设有第二空腔，第二滑杆48滑动连接在第二空腔内壁右侧面卡接的第二滑套内，第二滑杆48的外表面套设有第二弹簧47，第二弹簧47的两端分别与第二滑杆48的外表面和第二滑套的左侧面固定连接，所述第二滑杆48的上下两侧面均固定连接有切割刀片49，切割刀片49的另一端穿过第二空腔内壁一侧面开设的第二通孔410并延伸至第二空腔外侧，所述切割刀片49的左右两侧面均通过挡布411分别与第二通孔410内壁的左右两侧面固定连接，所述切割刀片49的外表面与第二通孔410的内壁贴合，所述三角壳42内壁的左侧面卡接有螺纹帽，螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱45，螺纹柱45的左端固定连接有把手，螺纹柱45的右侧面设置为弧形，螺纹柱45的右侧面与三角壳42内壁的右侧面贴合，三角壳42内壁的右侧面通过合页46与三角壳42内壁的左侧面铰接，三角壳42内壁的右侧面与三角壳42的下表面贴合，所述三角壳42的下表面通过固定块44固定连接有伸缩杆43，伸缩杆43的另一端与加工壳1内壁的右侧面固定连接，所述第一滑杆33的底端固定连接有底板8，底板8的下表面与加工壳1内壁的下表面贴合；
33.本实施例中：根据人们对切割力度的需要，打开仓门转动螺纹柱45，螺纹柱45推动三角壳42的右侧面改变其倾斜角度，利用转轴6带动搅拌杆7进行转动打浆时，使l形转杆41进行转动，l形转杆41转动挤压三角壳42的右侧面，使三角壳42推动第二滑杆48进行滑动，切割刀片49在第二滑杆48和第二弹簧47的作用下左右往复进行移动，对缠绕在转轴6上的杂质或线状纤维进行持续切割。
34.工作原理：根据人们对切割力度的需要，打开仓门转动螺纹柱45，螺纹柱45推动三角壳42的右侧面改变其倾斜角度，根据需要拉动两个延长板312调节第一通孔38的大小，关闭仓门，启动电机5带动转轴6进行转动，利用转轴6的转动带动搅拌杆7进行转动打浆，利用转轴6带动搅拌杆7进行转动打浆时，使l形转杆41进行转动，l形转杆41转动挤压三角壳42的右侧面，使三角壳42推动第二滑杆48进行滑动，切割刀片49在第二滑杆48和第二弹簧47的作用下左右往复进行移动，对缠绕在转轴6上的杂质或线状纤维进行持续切割，再打开防尘盖2，将需要加入的原料放入盛料壳36，同时利用转轴6的转动使凸杆31挤压三角块32，进而使三角块32带动第一滑杆33进行移动，利用凸轮的转动和第一弹簧34的配合使第一滑杆33往复的带动盖板35进行上下移动。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。