一种单刀开槽工具及切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种单刀开槽工具及切割装置。


背景技术：

2.纸板在折叠成纸盒之前通常用开槽工具在纸板折叠部位开槽，从而方便折叠。现有的开槽工具通常设有倾斜的刀片，随着开槽工具的向前移动，在纸板上切割出v型槽的一侧面，接着旋转开槽工具的方向，从而再往回移动切割出v型槽的另一侧面，当需要改变切割的v型槽的角度时，只能更换不同的开槽工具，无法满足切割不同角度v型槽的需求，经常更换开槽工具给使用带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何调节刀片角度，满足切割不同角度v型槽的需求。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种单刀开槽工具，包括刀座、刀架、刀片、压板和紧固件，所述刀片固定安装于所述刀架上，所述刀架包括连接部，所述连接部上设有弧形的活动槽，所述压板和所述刀座夹住所述连接部，所述压板的背面设有弧形的压条，所述压条进入所述活动槽内，所述紧固件适于调节所述压板对所述连接部的压紧力。
5.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：刀片固定安装在刀架上，通过连接部上弧形的活动槽与压板背面弧形的压条形成配合，使得连接部能够带动刀架一起在刀座上以弧形方向移动，调整至需要的角度后再通过紧固件将连接部固定，从而可以按照需求改变刀片的角度，切削出不同角度的v型槽，无需更换开槽工具。
6.可选地，所述压板上设有角度刻度。由此，保证在调整过程中根据角度刻度始终知道目前所处的角度，快速准确调整至所需的角度。
7.可选地，所述角度刻度的刻度范围为0
°
至60
°
。由此，保证刀片可以在较大的范围内自由选择切割角度。
8.可选地，所述刀架上设有对准线，所述对准线用于与所述角度刻度对准。由此，调整时可以精确定位至所需的角度。
9.可选地，所述紧固件包括多个紧固螺钉，所述压板上设有多个沿所述压条延伸方向均匀分布的螺钉孔，所述紧固螺钉穿过对应的所述螺钉孔与所述刀座连接。由此，保证压板对连接部施加均匀压紧力保证连接部受力均匀，同时进一步增加压板对连接部整体的压紧力，进一步提高稳定性。
10.可选地，所述刀座下方设有内陷的让位槽，所述让位槽的顶部形成弧形面，所述连接部进入所述让位槽，所述连接部的顶面与所述让位槽的顶部贴合。由此，可以消除连接部与刀座连接后产生连接部厚度方向的高度差，避免压板压于连接部后产生倾斜，同时连接部在让位槽内可以沿着让位槽的顶部移动，并且使得连接部在受力时，可以在让位槽内得到可靠的抵靠，保证足够的稳定性。
11.可选地，所述刀架还包括放置台和固定板，所述放置台设有刀槽，所述刀片安装于所述刀槽内，所述固定板设有压紧块，所述压紧块进入所述刀槽内并压于所述刀片的表面。由此，方便刀片安装定位的同时保证固定板直接对刀槽内的刀片产生压紧力，保证刀片在刀槽内受到足够的压紧力，使得刀片在刀槽内得到可靠的固定。
12.可选地，所述刀槽内设有限位柱，所述刀片上设有至少一个限位槽。由此，使得刀片可以在刀槽内通过刀片上的限位槽与刀槽内定位柱配合的方式实现准确定位，保证安装到位，在刀片上设置多个限位槽，给刀片正向和反向安装时提供不同的装配位置，避免装错。
13.可选地，所述刀片呈轴对称结构，所述刀片包括设置在一侧的刀锋，所述刀锋两端形成刀尖。由此，刀片可以实现正反两用，提高刀片的耐用性。
14.本实用新型还提供一种切割装置，包括上述的开槽工具。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：切割装置上安装的开槽工具将刀片嵌入放置台上设置的刀槽内，通过刀片上的限位槽与刀槽内的限位柱配合的方式定位刀片的安装位置，接着通过固定板将刀片压紧在刀槽内，保证刀片在刀槽内固定，其中连接部上弧形的活动槽与压板背面弧形的压条形成配合，使得连接部能够带动刀架一起在刀座上以弧形方向移动，调整至需要的角度后再通过紧固件将连接部固定，从而可以按照需求改变刀片的角度，切削出不同角度的v型槽。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中开槽工具的结构图；
17.图2为本实用新型实施例中刀座和刀架的装配图；
18.图3为本实用新型实施例中压板和刀架的爆炸图；
19.图4为本实用新型实施例中刀片与刀架的装配图；
20.图5为本实用新型实施例中刀架和刀片的爆炸部；
21.图6为本实用新型实施例中刀片的安装结构图；
22.图7为本实用新型实施例中刀槽和限位柱的结构图；
23.图8为本实用新型实施例中固定板上压紧块的结构图。
24.附图标记说明：
25.1-刀座，11-让位槽，12-弧形面，2-刀架，21-连接部，211-活动槽，22-放置台，221-刀槽，222-限位柱，23-固定板，231-压紧块，3-刀片，31-限位槽，32-刀尖，4-压板，41-压条，42-角度刻度，5-对准线，6-螺钉孔，61-紧固螺钉，7-安装部，8-连接件。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标记和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的实施例的附图中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表前方，x轴的反向代表后方，y轴的正向代表右方，y轴的反向代表左方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.结合图1至图3所示，本实用新型的实施例提供一种单刀开槽工具，包括刀座1、刀架2、刀片3、压板4和紧固件，刀片3固定安装在刀架2上，刀架2连接有连接部21，在连接部21上设有弧形的活动槽211，压板4的背面设有与弧形的活动槽211匹配的弧形的压条41，压板4上设有紧固件，压板4通过紧固件与刀座1连接，压板4与刀座1连接时，压板4背面的弧形的压条41进入连接部21上的弧形的活动槽211内，压板4将连接部21压在刀座1上，连接部21可以沿着压板4背面弧形的压条41移动，同时通过压板4上的紧固件调节压板4对连接部21的压紧力，需要调节刀片3的角度时，可以通过拧松紧固件，使得压板4与连接部21之间变得宽松，压板4未对连接部21产生压紧力，连接部21可以在刀座1上沿着压条41移动，从而相应改变刀片3的角度，调节完成后，通过拧紧紧固件，使得压板4和刀座1连接更加紧密，压板4进一步对连接部21产生压紧力，将连接部21压于刀座1上，使得连接部21在压板4和刀座1之间无法产生移动，保证连接部21在工作时得稳定性，避免刀片3工作受力时，连接部21产生移动。在使用时，开槽工具相对于纸板向前移动，使得刀片3切削出v型槽的一侧，接着通过切割装置旋转开槽工具的方向，开槽工具相对于纸板向后往回运动，使得刀片3切削出v型槽的另一侧。
33.结合图1和图3所示，压板4上设有角度刻度42，在本实施例中，压板4前表面的边缘处设有角度刻度42，压板4为弧形状，角度刻度42沿压板4的边缘处轮廓方向设置，进一步保证了连接部21在转动过程中始终可以知道目前所处的角度，并且快速准确的调整至所需的角度。在其他实施方式中，角度刻度42也可以设置在压板4的下表面，并且沿弧形方向排布。
34.在本实施例中，角度刻度42的刻度范围为0
°
至60
°
，可以根据需要调整刀片3的角度，使得刀片可以在较大的范围内自由选择切割角度，满足切割不同角度v型槽的需求。
35.结合图1所示，刀架2上设有一条对准线5，在开槽工具安装完成时，对准线5的高度
与压板4的高度平齐，同时对准线5与压板4上的角度刻度42贴合，需要将刀片3调整到相应位置时，刀架2根据对准线5对准角度刻度42，随着刀架2的移动随时获取准确的度数，保障调整后角度的精准性。
36.结合图1至图3所示，压板4上设有多个螺钉孔6，多个螺钉孔6沿压条41延伸方向均匀分布，螺钉孔6用于拧入紧固螺钉61实现压板4与刀座1的连接，使得连接部21固定在压板4与刀座1之间，在需要调整时，通过拧松各个紧固螺钉61来移动连接部21，从而实现刀片3角度的调整，调整完成后，通过拧紧各个紧固螺钉61使得压板4对连接部21产生均匀压紧力，同时可以提高压板4对连接部21的整体压紧力，保证连接部21在压板4与刀座1之间固定。在本实施例中，螺钉孔6沿压条41延伸方向均匀分布为三个。在其他实施方式中，也可以采用螺栓或者螺柱，其中个数可以为一个或者多个。
37.结合图2所示，刀座1的下方设有向内凹陷的让位槽11，让位槽11的深度与连接部21的厚度相等，连接部21进入让位槽11内时，连接部21的后部与让位槽11的底面贴合，使得连接部21的前表面与刀座1的前表面位于同一平面内，消除了连接部21厚度方向产生的高度差，使得压板4与刀座1连接时可以平行压于连接部21上，让位槽11的顶部形成弧形面12，连接部21的顶部也为一个弧形的顶面，连接部21的顶部与让位槽11的顶部弧形面12贴合，使得连接部21在移动时，可以始终紧贴让位槽11顶部的弧形面12，不会产生干扰。连接部21进入让位槽11内，保证了连接部21在让位槽11内得到可靠的抵靠，避免在切削受力时产生移动。
38.结合图5和图8所示，刀架2还包括放置台22和固定板23，放置台22用于连接刀片3，放置台22设有倾斜的刀槽221，刀槽221的深度大于刀片3的厚度，刀片3安装在刀槽221内，刀槽221的设置方便刀片3的安装，固定板23通过螺钉与放置台22连接，使得固定板23压于刀片3上，固定板23的底面设置有与刀槽221匹配的压紧块231，在固定板23压于刀片3上时，压紧块231进入刀槽221内并压于刀片3上，避免固定板23无法与刀槽221内的刀片3进行贴合，从而无法对刀片3进行压紧。在本实施例中，固定板23的两个斜对角位置设有螺钉，保证了刀片3受力均匀，避免单边受力。
39.在其他实施方式中，刀槽221的深度可以小于刀片3的厚度，使得固定板23的底面直接与刀片3的表面接触，从而直接将刀片3压紧在刀槽221内。
40.结合图5至图7所示，刀槽221内设有限位柱222，限位柱222为设置在夹持槽底部向上突起的圆柱形立柱，刀片3上设有至少一个限位槽31，限位槽31的形状为u型，在刀槽221内安装刀片3时，刀片3上的限位槽31卡于限位柱222上，从而可以避免刀片3在刀槽221内装反，同时限位柱222对刀片3具有限位作用，避免刀片3在实际使用过程中刀片3受力在刀槽221内沿着刀槽221长度方向位移，影响切削效果。
41.在其他实施方式中，限位槽31与限位柱222的形状相匹配，限位槽31或者限位柱222的形状可以为菱形、三角形或者椭圆形等。
42.结合图6和图7所示，在本实施方式中，刀片3呈轴对称结构，在刀片3的一侧设有刀锋，在刀锋的相对侧设置有两个一上一下的限位槽31，同时在刀锋两端形成刀尖32，使得刀片3可以正反两用，当刀片3正向安装在刀槽221内时，位于上方的限位槽31卡于限位柱222上，当刀片3反向安装在刀槽221内时，位于下方的限位槽31卡于限位柱222上，设置两个限位槽31，使得刀片3分别对应有两个工位，方便安装。
43.结合图1所示，在本实施例中，还包括安装部7，安装部7设置在刀座1的顶端，安装部7为一个环形结构，环形结构的中心孔用于连接切割装置的机头，在安装部7还穿设有连接件8，连接件8可以为螺栓或者螺柱等，安装部7通过连接件8与切割装置的机头连接，进一步提高了安装部7与切割装置机头连接的可靠性，避免在工作过程中工具脱落。
44.本实施例还提供一种切割装置，开槽工具在连接切割装置后，可以调节开槽工具的刀架2，通过旋转刀架2上的连接部21，随着连接部21的旋转调节刀架2的角度，进而调节刀架2上刀片3的角度，使得可以根据实际需求来切割出不同角度的v型槽，满足不同的使用需求，提高了切割装置的通用性，同时刀片3的刀锋两端都设有刀尖32，实现了刀片3的正反两用，进一步提供了刀片3的耐用性。
45.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
46.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。