一种并条机的空满条筒自动调度结构的制作方法

1.本实用新型属于空满条筒自动调度技术领域，更具体地说，特别涉及一种并条机的空满条筒自动调度结构。


背景技术：

2.纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等。其中，并条工艺是将多条棉条合并，经过混合及牵伸，使纤维伸直而纺成熟条。并条机工作时会涉及大量以及频繁的空满筒的转换，空满筒的转换调度的工作量非常庞大，需要大量的人力做功。
3.基于上述，并条机工作时会涉及大量以及频繁的空满筒的转换，现有的空满自动调度结构不能对条筒进行很好的控制，且不能防止满条筒顶部熟条因过满出现掉落的现象，不利于空满条筒的自动转换。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种并条机的空满条筒自动调度结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种并条机的空满条筒自动调度结构，以解决上述背景技术中提出的并条机工作时会涉及大量以及频繁的空满筒的转换，现有的空满自动调度结构不能对条筒进行很好的控制，且不能防止满条筒顶部熟条因过满出现掉落的现象，不利于空满条筒的自动转换的问题。
6.本实用新型一种并条机的空满条筒自动调度结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种并条机的空满条筒自动调度结构，包括底座；所述底座顶部固定设置有支撑柱；所述支撑柱顶部固定设置有承重板；所述承重板内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有转杆；所述底座内部滑动设置有滑杆；所述承重板内部滑动设置有连接杆；所述底座内部开设有滑槽，且滑槽底部转动设置有转盘；所述承重板顶部固定设置有电机，且电机轴端固定设置有主动盘。
8.进一步的，所述底座还安装有滚柱；底座内部滑槽两侧转动设置有滚柱，且滚柱呈路径阵列固定；底座内部滑槽呈u形结构，且底座内部滑槽底部固定设置有传送装置。
9.进一步的，所述支撑柱还安装有转板；支撑柱数量设置为八组，且支撑柱前侧两组外侧转动设置有转板；转板呈环形阵列固定，且转板内侧呈圆弧形结构；支撑柱两组外侧转板方向相反。
10.进一步的，所述转杆还安装有推板、从动盘；转杆底侧外部固定设置有推板，且推板呈半圆环结构；转杆顶部固定设置有从动盘；从动盘内部开设有滑槽，且从动盘内部滑槽数量设置为四组；且从动盘外侧向内凹陷呈圆弧形滑槽结构。
11.进一步的，所述滑杆还安装有连接板、卡板；滑杆数量设置为两组，且滑杆两组底
端之间固定设置有连接板；滑杆顶端固定设置有卡板，且卡板呈四分之一圆环结构；连接板内侧与底座外侧之间设置有弹簧装置。
12.进一步的，所述连接杆还安装有压板、主动杆、弹性件；连接杆呈六边形结构，且连接杆底部固定设置有压板；承重板顶部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有主动杆；连接杆顶部呈轮齿结构，且主动杆底部呈轮齿结构；连接杆顶部轮齿结构与主动杆底部轮齿结构相啮合；压板顶部与承重板底部之间设置有弹性件。
13.进一步的，所述转盘还安装有齿轮a、齿轮b；转盘底部外侧固定设置有齿轮a；底座内部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有齿轮b；齿轮 a与齿轮b相啮合。
14.进一步的，所述主动盘还安装有立柱、固定盘；主动盘顶部外侧固定设置有立柱，且立柱滑动设置于从动盘内部滑槽内侧；主动盘顶部固定设置有固定盘，且固定盘一侧向内凹陷呈圆弧形结构；固定盘外侧与从动盘外侧圆弧形滑槽相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.通过设置有卡板和滑杆，实现了当条筒转动时条筒进行位置固定的的效果，起到了保证对空条筒进行有效装载的作用，利用转板设置有圆弧形结构，实现了辅助条筒运动的效果，相比现有的空满条筒自动调度结构能够更有效的对条筒进行位置固定的效果，有利于对空满条筒进行调度，增强了自动调度结构的实用性。
17.利用主动盘配合从动盘以及立柱，实现了带动转杆进行间隙转动的效果，起到了使转杆带动推板做四分之一周运动的作用，使空满条筒能够有效的的进行自动调动，利用压板配合连接杆以及主动杆，实现了对满条筒顶部进行轻微挤压的效果，起到了防止满条筒顶部熟条因过满出现掉落的作用，相比现有的空满条筒自动调度结构能够更简便的实现对空满条筒的自动调度，有利于减少空满筒的转换调度的工作量，降低了大量的人力物力，提高了工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视结构示意图。
19.图2是本实用新型的仰视结构示意图。
20.图3是本实用新型的底座内部结构示意图。
21.图4是本实用新型的推板主视结构示意图。
22.图5是本实用新型的从动盘俯视结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、底座；101、滚柱；2、支撑柱；201、转板；3、承重板；4、转杆；401、推板；402、从动盘；5、滑杆；501、连接板；502、卡板；6、连接杆；601、压板；602、主动杆；603、弹性件；7、转盘；701、齿轮a；702、齿轮b；8、传送装置；9、主动盘；901、立柱；902、固定盘。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种并条机的空满条筒自动调度结构，包括底座1；底座1 还安装有滚柱101；底座1内部滑槽两侧转动设置有滚柱101，且滚柱101呈路径阵列固定；底座1内部滑槽呈u形结构，且底座1内部滑槽底部固定设置有传送装置8；底座1顶部固定设置有支撑柱2；支撑柱2还安装有转板201；支撑柱2数量设置为八组，且支撑柱2前侧两组外侧转动设置有转板201；转板 201呈环形阵列固定，且转板201内侧呈圆弧形结构；支撑柱2两组外侧转板 201方向相反；支撑柱2顶部固定设置有承重板3；承重板3内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有转杆4；底座1内部滑动设置有滑杆5；承重板3内部滑动设置有连接杆6；底座1内部开设有滑槽，且滑槽底部转动设置有转盘7；转盘7还安装有齿轮a701、齿轮b702；转盘7底部外侧固定设置有齿轮a701；底座1内部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有齿轮b702；齿轮a701与齿轮b702相啮合；承重板3顶部固定设置有电机，且电机轴端固定设置有主动盘9。
31.其中，滑杆5还安装有连接板501、卡板502；滑杆5数量设置为两组，且滑杆5两组底端之间固定设置有连接板501；滑杆5顶端固定设置有卡板502，且卡板502呈四分之一圆环结构；连接板501内侧与底座1外侧之间设置有弹簧装置；通过设置有卡板502和滑杆5，实现了当条筒转动时条筒进行位置固定的的效果，起到了保证对空条筒进行有效装载的作用。
32.其中，连接杆6还安装有压板601、主动杆602、弹性件603；连接杆6呈六边形结构，且连接杆6底部固定设置有压板601；承重板3顶部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有主动杆602；连接杆6顶部呈轮齿结构，且主动杆602底部呈轮齿结构；连接杆6顶部轮齿结构与主动杆602底部轮齿结构相啮合；压板601顶部与承重板3底部之间设置有弹性件603；利用压板601 配合连接杆6以及主动杆602，实现了对满条筒顶部进行轻微挤压的效果，起到了防止满条筒顶部熟条因过满出现掉落的作用。
33.其中，转杆4还安装有推板401、从动盘402；转杆4底侧外部固定设置有推板401，且推板401呈半圆环结构；转杆4顶部固定设置有从动盘402；从动盘402内部开设有滑槽，且从动盘402内部滑槽数量设置为四组；且从动盘402 外侧向内凹陷呈圆弧形滑槽结构；主动盘9还安装有立柱901、固定盘902；主动盘9顶部外侧固定设置有立柱901，且立柱901滑动设置于从动盘402内部滑槽内侧；主动盘9顶部固定设置有固定盘902，且固定盘902一侧向内凹陷呈圆弧形结构；固定盘902外侧与从动盘402外侧圆弧形滑槽相贴合；利用主动盘9 配合从动盘402以及立柱901，实现了带动转杆4进行间隙转动的效果，起到了使转杆4带动推板401做四分之一周运动的作用，使空满条筒能够有效的的进行自动调动。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，使用时通过底座1将装置放置于指定位置，通过传送装置8 将空条筒输送到推板401后侧，通过设置有滚柱101实现了有助于条筒移动的效果，启动承重板3顶部电机带动主动盘9转动，主动盘9通过立柱901配合固定盘902以及从动盘402内部滑槽，使从动盘402带动转杆4做四分之一周运动，从而转杆4带动推板401将空条筒推至转盘7顶部，实现了带动转杆4 进行间隙转动的效果，起到了使转杆4带动推板401做四分之一周运动的作用，使空满条筒能够有效的的进行自动调动，转盘7带动空条筒转动，将熟条有效的装入空条筒内部，转杆4继续通过推板401将满条筒推至压板601底部，当满条筒移动时带动卡板502向后移动，当满条筒与卡板502不在贴合时，弹簧装置配合滑杆5带动卡板502复位，对空条筒进行位置固定，通过设置有卡板502和滑杆5，实现了当条筒转动时条筒进行位置固定的的效果，起到了保证对空条筒进行有效装载的作用；启动承重板3顶部电机装置带动主动杆602转动，主动杆602通过底部轮齿结构配合连接杆6顶部轮齿结构使连接杆6带动压板 601向下移动，压板601通过弹性件603进行复位，利用压板601配合连接杆6 以及主动杆602，实现了对满条筒顶部进行轻微挤压的效果，起到了防止满条筒顶部熟条因过满出现掉落的作用，相比现有的空满条筒自动调度结构能够更简便的实现对空满条筒的自动调度，有利于减少空满筒的转换调度的工作量，降低了大量的人力物力，提高了工作效率。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。