一种滤芯折叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯加工设备技术领域，尤其是一种滤芯折叠装置。


背景技术：

2.滤芯常用来过滤液体或气体中的颗粒物，纸质滤芯由于过滤效果好、成本低，是最常用的滤芯材料之一。为提高滤芯的使用寿命，一般会对滤芯进行折叠处理，增大滤芯表面积。通常使用滤芯折纸机折叠滤芯，包括往复式折叠式折纸机、拍板式波纹机、滚筒式折纸机等，常见的滤纸折叠形式为z字形波纹。对矩形波纹的折叠还存在较多问题。同时一般折纸机在压痕后使用设有螺旋槽的收波辊作用于滤芯两侧边，对已有压痕的滤芯进行连续折叠，容易损伤滤芯边缘。


技术实现要素：

3.为了克服现有的滤芯折纸机对矩形波纹滤芯生产能力的不足，以及收波辊折叠滤芯产生的侧边损伤问题，本实用新型提供了一种滤芯折叠装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滤芯折叠装置，包括：机架、滤芯卷筒及用以驱动滤芯带运动的驱动辊，所述滤芯卷筒及驱动辊均滚动安装在机架上；驱动辊从滤芯卷筒上拉出滤芯带。
5.还包括折痕装置，所述折痕装置包括反面压痕辊、反面支撑辊、正面压痕辊及正面支撑辊，所述反面压痕辊、反面支撑辊、正面压痕辊及正面支撑辊均滚动安装在机架上，且相切于滤芯带传送方向，所述反面压痕辊与反面支撑辊相对设置，所述正面压痕辊与正面支撑辊相对设置，所述反面压痕辊和正面支撑辊位于滤芯带的上方，所述反面支撑辊和正面压痕辊位于滤芯带的所述反面压痕辊和正面压痕辊的外周面上均设有用于产生压痕的压条，所述反面支撑辊和正面支撑辊均有弹性；折痕装置的压痕辊将滤芯带压入支撑辊表面，在滤芯带正反两面留下相应的压痕。
6.传送台，所述传送台包括两条传送带及四个带轮，所述带轮滚动安装在机架上，所述传送带外包在带轮上，并形成支撑平面；传送台带动滤芯带向后方传动。
7.喷气装置，所述喷气装置包括两个安装座及喷管，所述安装座安装在机架内侧，所述喷管固定在安装座上，且位于传送带下方，所述喷管连通气源，且其上侧面上设有气孔；喷气装置在控制系统设定下，间歇性向上方的滤芯带吹气，滤芯带沿相应的折痕向上隆起、折叠。
8.上挡板，所述上挡板固定在机架上，其下表面与传送带上表面的高度大于折叠后滤芯的折痕厚度；上挡板挡住向上隆起的滤芯，防止滤芯脱离传送台。
9.及缓冲平台，所述缓冲平台固定在机架上，且其上表面与传送带的输出端相接。已折叠的滤芯在缓冲平台进行后续处理。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步所述反面压痕辊和正面压痕辊外形一致，所述压条为楔形，且两个为一组，每组压条的顶端在圆周方向的距离等于折叠滤芯的折
痕宽度，不同组相邻的所述压条的顶端在圆周方向的距离等于折叠滤芯的折痕厚度。保证折痕间隔尺寸与折叠滤芯的尺寸一致。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述压条的顶端设有圆角，且圆角尺寸小于0.5毫米。保证滤芯带上的压痕足够深同时不损伤滤芯带。
12.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述安装座滑动安装在机架上。使喷气装置可以跟随滤芯带一起吹气，提高折叠效率。
13.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述气孔的轴线与滤芯的传送方向的夹角α为45
‑
60度。气孔对折叠中滤芯的右侧进行吹气，折叠效果更好。
14.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述折痕装置与传送台之间还设有支撑辊，所述支撑辊固定在机架上。
15.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述上挡板的右侧还设有弹性片，所述弹性片下端伸入折叠滤芯的间隙内。弹性片可以卡住一部分折叠滤芯，使折叠滤芯更紧致地靠拢，改善折叠效果。
16.本实用新型的有益效果是，滤芯折叠装置上的滤芯带经折痕装置在正方面压入折痕，然后经传送台下设置的喷气装置，喷气装置喷出的气流将滤芯带沿折痕抬起、折拢，并堆叠后形成折叠滤芯，在整个过程中，避免了收波辊对滤芯侧边的机械折叠损伤，同时根据折叠滤芯的矩形波纹尺寸，准确进行滤芯折叠，整个装置可以自动连续运作，不需要人工干预，生产效率高。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中x处放大图；
20.图3是图1中y处放大图；
21.图4是本实用新型喷管的示意图。
22.图5是本实用新型不装滤芯带时的俯视图；
23.图6是本实用新型装有滤芯带时的俯视图；
24.图7是矩形波纹滤芯的截面示意图；
25.图中1、滤芯卷筒，2、驱动辊，3、折痕装置，301、反面压痕辊，302、反面支撑辊，303、正面压痕辊，304、正面支撑辊，305、压条，4、传送台，401、传送带，402、带轮，5、喷气装置，501、安装座，502、喷管，503、气孔，6、挡板，601、弹性片，7、缓冲平台，8、机架，9、滤芯带，901、折叠中滤芯，902、折叠滤芯，903、折痕宽度，904、折痕厚度，10、支撑辊。
具体实施方式
26.如图7是矩形波纹滤芯的截面示意图。
27.如图1
‑
6是本实用新型的结构示意图，一种滤芯折叠装置，包括：机架8、滤芯卷筒1及用以驱动滤芯带（9）运动的驱动辊2，所述滤芯卷筒1及驱动辊2均滚动安装在机架8上；
28.还包括折痕装置3，所述折痕装置3包括反面压痕辊301、反面支撑辊302、正面压痕辊303及正面支撑辊304，所述反面压痕辊301、反面支撑辊302、正面压痕辊303及正面支撑
辊304均滚动安装在机架8上，且相切于滤芯带9传送方向，所述反面压痕辊301与反面支撑辊302相对设置，所述正面压痕辊303与正面支撑辊304相对设置，所述反面压痕辊301和正面支撑辊304位于滤芯带9的上方，所述反面支撑辊302和正面压痕辊303位于滤芯带9的所述反面压痕辊301和正面压痕辊303的外周面上均设有用于产生压痕的压条305，所述反面支撑辊302和正面支撑辊304均有弹性；
29.传送台4，所述传送台4包括两条传送带401及四个带轮402，所述带轮402滚动安装在机架8上，所述传送带401外包在带轮402上，并形成支撑平面；
30.喷气装置5，所述喷气装置5包括两个安装座501及喷管502，所述安装座501安装在机架8内侧，所述喷管502固定在安装座501上，且位于传送带401下方，所述喷管502连通气源，且其上侧面上设有气孔503；
31.上挡板6，所述上挡板6固定在机架8上，其下表面与传送带401上表面的高度大于折叠滤芯902的折痕厚度904；
32.及缓冲平台7，所述缓冲平台7固定在机架8上，且其上表面与传送台4的输出端相接。
33.优选的，所述反面支撑辊302和正面支撑辊304均为橡胶材质。
34.优选的，所述反面压痕辊301和正面压痕辊303外形一致，所述压条305为楔形，且两个为一组，每组压条305的顶端在圆周方向的距离等于折叠滤芯902的折痕宽度903，不同组相邻的所述压条305的顶端在圆周方向的距离等于折叠滤芯902的折痕厚度904。
35.优选的，所述压条305的顶端设有圆角，且圆角尺寸小于0.5毫米。
36.优选的，所述安装座501滑动安装在机架8上。所述安装座501通过直线导轨安装在机架8上。
37.优选的，所述气孔503的轴线与滤芯带9的传送方向的夹角α为45
‑
60度。
38.优选的，所述折痕装置3与传送台4之间还设有支撑辊10，所述支撑辊10固定在机架8上。
39.优选的，所述上挡板6的右侧还设有弹性片601，所述弹性片601下端伸入折叠滤芯902的间隙内。
40.本实用新型滤芯折叠装置在使用时，滤芯卷筒1安装在装置一端，驱动辊2从滤芯卷筒1上抽出滤芯带9，同时拉直滤芯带9，然后经反面压痕辊301、反面支撑辊302的辊压，在滤芯带9的反面留下折痕，再经正面压痕辊303及正面支撑辊304，在滤芯带9的正面留下折痕，驱动辊2、反面压痕辊301、反面支撑辊302、正面压痕辊303及正面支撑辊304同步配合转动，防止滤芯带9被拉断或松塌，然后滤芯带9经支撑辊10流向传送台4，继续向后方传动，滤芯带9经过喷气装置5时，其气孔503对滤芯带9的辊压有反面折痕的折痕宽度903位置喷气，将滤芯带9沿折痕向上隆起，并随传送台4的推动形成折叠中滤芯901，同时上挡板6向下压住吹起的折叠中滤芯901，在喷气装置5吹气及后面的折叠滤芯902的阻挡下，滤芯带9完成连续折叠，并随传送台4不断向后传动，堆叠在缓冲平台7上。
41.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。