一种进糊量稳定的瓦楞机的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞机技术领域，具体涉及一种进糊量稳定的瓦楞机。


背景技术：

2.瓦楞机是瓦楞纸箱生产线的重要设备之一，瓦楞纸板的成型质量如何，与瓦楞机的正确使用和保养有很大的关系。瓦楞机生产瓦楞芯纸的机械设备，在瓦楞包装行业，被誉为“瓦楞纸板生产线”的心脏。
3.目前，现有的瓦楞机通常利用重力的作用使外部的浆糊进入储糊槽内，进糊量不稳定，在瓦楞机运行速度过大时，容易造成储糊槽内缺糊，使得瓦楞纸芯的上糊量不稳定，后续瓦楞纸芯与面纸之间进行贴合时容易产生贴合不良，造成资源的浪费，同时浆糊在重力的作用下在导糊管内进行流通时，少量的浆糊凝结后影响管道内浆糊的流通，需要停机处理，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种进糊量稳定的瓦楞机以解决上述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种进糊量稳定的瓦楞机，包括安装块和驱动块，安装块设置于驱动块的右侧，且安装块与驱动块之间形成有涂糊空间，驱动块的左侧设置有驱动部，安装块朝向驱动块设置有导纸辊组和涂糊组件，导纸辊组包括上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊，上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊的左端均与驱动块相连接，上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊的右端均与安装块相连接，上瓦楞辊设置于涂糊空间的靠上部分，下瓦楞辊设置于涂糊空间的中部，压力辊设置于涂糊空间的靠下部分，涂糊组件设置于下瓦楞辊的前端，涂糊组件包括涂糊辊、匀糊辊、储糊槽、刮糊板，涂糊辊设置于设置于下瓦楞辊的前端，匀糊辊设置于涂糊辊的前端，储糊槽设置于涂糊辊的下方，且涂糊辊的底部嵌入储糊槽内，刮糊板设置于储糊槽的前端，且刮糊板的底部与储糊槽的前端固定连接，涂糊空间的底部设置有隔膜泵和预热箱，隔膜泵的顶部与储糊槽的底部之间设置有导糊管，导糊管的一端与隔膜泵的顶部相连接，导糊管另一端贯穿预热箱的前后两端与储糊槽的底部相连接。
6.采用上述技术方案的优点是：通过隔膜泵对外部的储糊桶内的浆糊稳定的运输至储糊槽内，在瓦楞机运行速度过大时，通过加大隔膜泵的运输频率，从而提高对浆糊的运输速度，防止瓦楞机运行速度过大时，由于进糊量的不足造成的缺糊，提高对瓦楞纸芯的上糊量的稳定性，保证涂糊效率，减少后续瓦楞纸芯与面纸之间进行贴合时产生的贴合不良，降低资源的浪费，并通过预热箱与导糊管之间的配合，使得浆糊在导糊管内进行流通时，不易于发生凝结堵塞导糊管，保证导糊管的畅通，减少由于导糊管堵塞导致的停机处理，提高工作效率，降低维修成本。
7.优选的，驱动部包括驱动电机、第一链轮、第二链轮，驱动电机设置于驱动块的左
侧，驱动电机的底部设置有固定块，第一链轮套设于驱动电机的转轴上，第二链轮设置于驱动块的左侧壁的顶部，上瓦楞辊的左端延伸至驱动块的左侧壁外与第二链轮相插接，第一链轮与第二链轮之间设置有链条。
8.采用上述技术方案的优点是：通过驱动电机、第一链轮、第二链轮、链条之间的配合实现第一齿轮进行转动，从而带动上瓦楞辊进行运作，为整体工作提供稳定的动力源。
9.优选的，驱动块的内部设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮，第一齿轮套设于上瓦楞辊的左端，且第一齿轮的底部与第二齿轮相啮合，第二齿轮套设于下瓦楞辊的左端，第二齿轮的底部与第三齿轮相啮合，第二齿轮的前端与第四齿轮相啮合，第三齿轮套设于压力辊的左端，第四齿轮套设于涂糊辊的左端，第四齿轮的前端与第五齿轮相啮合，第五齿轮套设于匀糊辊的左端。
10.采用上述技术方案的优点是：通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮的配合，实现上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、涂糊辊、匀糊辊的同步运行，提高整体工作的连续性。
11.优选的，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮的直径均相等。
12.采用上述技术方案的优点是：保证第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮的转速相等，使上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、涂糊辊、匀糊辊的同步运行，提高整体工作的连续性。
13.优选的，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮的齿数均相等。
14.采用上述技术方案的优点是：保证第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮的转速相等，使上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、涂糊辊、匀糊辊的同步运行，提高整体工作的连续性。
15.优选的，储糊槽与刮糊板一体成型。
16.采用上述技术方案的优点是：通过加储糊槽与刮糊板设置有一体成型，提高整体结构的稳定性。
17.本实用新型具备的有益技术效果是：通过隔膜泵对外部的储糊桶内的浆糊稳定的运输至储糊槽内，在瓦楞机运行速度过大时，通过加大隔膜泵的运输频率，从而提高对浆糊的运输速度，防止瓦楞机运行速度过大时，由于进糊量的不足造成的缺糊，提高对瓦楞纸芯的上糊量的稳定性，保证涂糊效率，减少后续瓦楞纸芯与面纸之间进行贴合时产生的贴合不良，降低资源的浪费，并通过预热箱与导糊管之间的配合，使得浆糊在导糊管内进行流通时，不易于发生凝结堵塞导糊管，保证导糊管的畅通，减少由于导糊管堵塞导致的停机处理，提高工作效率，降低维修成本；同时通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮的配合，实现上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、涂糊辊、匀糊辊的同步运行，提高整体工作的连续性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的涂糊组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一链轮结构示意图；
22.图5为本实用新型的驱动块结构示意图。
23.附图标记：1、安装块；11、涂糊空间；12、导纸辊组；121、上瓦楞辊；122、下瓦楞辊；123、压力辊；13、涂糊组件；131、涂糊辊；132、匀糊辊；133、储糊槽；134、刮糊板；14、隔膜泵；15、预热箱；16、导糊管；2、驱动块；21、驱动部；211、驱动电机；212、固定块；213、第一链轮；214、第二链轮；215、链条；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、第五齿轮。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.参照图1
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5所示，一种进糊量稳定的瓦楞机，包括安装块1和驱动块2，安装块1设置于驱动块2的右侧，且安装块1与驱动块2之间形成有涂糊空间11，驱动块2的左侧设置有驱动部21，安装块1朝向驱动块2设置有导纸辊组12和涂糊组件13，导纸辊组12包括上瓦楞辊121、下瓦楞辊122、压力辊123，上瓦楞辊121、下瓦楞辊122、压力辊123的左端均与驱动块2相连接，上瓦楞辊121、下瓦楞辊122、压力辊123的右端均与安装块1相连接，上瓦楞辊121设置于涂糊空间11的靠上部分，下瓦楞辊122设置于涂糊空间11的中部，压力辊123设置于涂糊空间11的靠下部分，涂糊组件13设置于下瓦楞辊122的前端，涂糊组件13包括涂糊辊131、匀糊辊132、储糊槽133、刮糊板134，涂糊辊131设置于设置于下瓦楞辊122的前端，匀糊辊132设置于涂糊辊131的前端，储糊槽133设置于涂糊辊131的下方，且涂糊辊131的底部嵌入储糊槽133内，刮糊板134设置于储糊槽133的前端，且刮糊板134的底部与储糊槽133的前端固定连接，涂糊空间11的底部设置有隔膜泵14和预热箱15，隔膜泵14的顶部与储糊槽133的底部之间设置有导糊管16，导糊管16的一端与隔膜泵14的顶部相连接，导糊管16另一端贯穿预热箱15的前后两端与储糊槽133的底部相连接。
26.驱动部21包括驱动电机211、第一链轮213、第二链轮214，驱动电机211设置于驱动块2的左侧，驱动电机211的底部设置有固定块212，第一链轮213套设于驱动电机211的转轴上，第二链轮214设置于驱动块2的左侧壁的顶部，上瓦楞辊121的左端延伸至驱动块2的左侧壁外与第二链轮214相插接，第一链轮213与第二链轮214之间设置有链条215。
27.驱动块2的内部设置有第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24、第四齿轮25、第五齿轮26，第一齿轮22套设于上瓦楞辊121的左端，且第一齿轮22的底部与第二齿轮23相啮合，第二齿轮23套设于下瓦楞辊122的左端，第二齿轮23的底部与第三齿轮24相啮合，第二齿轮23的前端与第四齿轮25相啮合，第三齿轮24套设于压力辊123的左端，第四齿轮25套设于涂糊辊131的左端，第四齿轮25的前端与第五齿轮26相啮合，第五齿轮26套设于匀糊辊132的左端。
28.第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24、第四齿轮25、第五齿轮26的直径均相等。
29.第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24、第四齿轮25、第五齿轮26的齿数均相等。
30.储糊槽133与刮糊板134一体成型。
31.本实施例中：当需要将原纸加工成瓦楞纸芯时，先打开驱动电机211的开关，通过
驱动电机211带动第一链轮213进行转动，通过第一链轮213与链轮的配合带动第二链轮214进行转动，再通过第二链轮214带动上瓦楞辊121的左端进行转动，从而带动第一齿轮22进行转动，并通过第一齿轮22的转动带动第二齿轮23、第三齿轮24进行同步转动，使上瓦楞辊121、下瓦楞辊122、压力辊123进行同步转动，同时第二齿轮23转动时带动第四齿轮25进行转动，使得涂糊辊131与下瓦楞辊122同步转动，再打开隔膜泵14和预热箱15的开关，通过隔膜泵14将外部的储糊桶内的浆糊加压并沿导糊管16进入储糊槽133内时，同时导糊浆糊在导糊管16内流通经过预热箱15时，通过预热箱15对浆糊进行升温，并将导糊管16为导热性能较好的金属材质，方便快速稳定的将预热箱15内的稳定传输至导糊管16的内部的浆糊中，将原纸从上瓦楞辊121的前端的顶部进入涂糊空间11内，通过上瓦楞辊121与下瓦楞辊122相配合将原纸成型为瓦楞纸芯，并通过糊涂辊将储糊槽133内的浆糊涂抹至成型完成的瓦楞纸芯上，使瓦楞纸芯从下瓦楞辊122与压力辊123之间离开与原纸进行粘合，通过隔膜泵14对外部的储糊桶内的浆糊稳定的运输至储糊槽133内，在瓦楞机运行速度过大时，通过加大隔膜泵14的运输频率，从而提高对浆糊的运输速度，防止瓦楞机运行速度过大时，由于进糊量的不足造成的缺糊，提高对瓦楞纸芯的上糊量的稳定性，保证涂糊效率，减少后续瓦楞纸芯与面纸之间进行贴合时产生的贴合不良，降低资源的浪费，并通过预热箱15与导糊管16之间的配合，使得浆糊在导糊管16内进行流通时，不易于发生凝结堵塞导糊管16，保证导糊管16的畅通，减少由于导糊管16堵塞导致的停机处理，提高工作效率，降低维修成本；同时通过第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24、第四齿轮25、第五齿轮26的配合，实现上瓦楞辊121、下瓦楞辊122、压力辊123、涂糊辊131、匀糊辊132的同步运行，提高整体工作的连续性。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。