一种多仓混棉机出棉机构的制作方法

1.本实用新型涉及混棉机设备技术领域，具体是一种多仓混棉机出棉机构。


背景技术：

2.多仓混合机主要用于清梳联流程“抓、开、混、清”工序中的混棉工序，其作用是将原料进行均匀混合，使单位重量的原料所含有的不同成分组分相等，消除因原料混合不均匀引起后工序的纱线色差和强度不匀，主要适用于65mm以下的化纤及纯棉，同时该机又是系统流程中的储棉设备，较大的储棉量有利于后续设备连续稳定地供棉。
3.现有的多仓混合机在使用过程中，其原料混棉只在混棉仓内进行一次混棉，没有二次循环混棉流程，导致混棉效果不够理想，极大的影响了原料的混棉质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决原料混棉不充分的问题，提供一种多仓混棉机出棉机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多仓混棉机出棉机构，包括主体箱、活动门机构和循环输料机构，所述主体箱的顶端一侧设置有进料管，所述主体箱外壁靠近进料管的一侧设置有循环料箱，所述主体箱远离循环料箱的一侧靠近底端位置设置有出料管，所述主体箱的内部设置有进料仓、混棉仓、一号输送仓和二号输送仓，所述进料仓的内壁一侧设置有循环料口，所述混棉仓位于进料仓下方，所述一号输送仓位于混棉仓下方，所述二号输送仓位于一号输送仓的下方，所述一号输送仓的内壁移动一侧设置有贯穿至二号输送仓的落料口，所述一号输送仓内壁靠近落料口的一侧设置有出料口，所述进料仓的内部设置有给棉罗拉、开松打手，所述开松打手位于给棉罗拉的下方，所述一号输送仓内部设置有一号输料机构，所述二号输送仓内部设置有二号输料机构，所述活动门机构位于落料口、出料口内部，所述循环输料机构位于循环料箱内部。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动门机构包括电动推杆、一号活动门、二号活动门、转动柱以及扭力弹簧，所述一号活动门位于落料口内壁一侧，所述电动推杆的输送端与一号活动门远离落料口的一侧相连接，所述一号活动门顶端靠近落料口的一侧设置有齿条，所述二号活动门与出料口的内壁相互套接，所述转动柱位于二号活动门外壁两端靠近底端的位置处，所述扭力弹簧以转动柱的外壁相互套接，所述二号活动门的底端设置有齿块。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环输料机构包括输送电机、转动轴、螺旋刀片、主动轮、传动带、传动轮、从动轴以及送料板，所述转动轴、螺旋刀片位于循环料箱的内部，所述螺旋刀片位于转动轴的外壁侧面，所述转动轴的顶端贯穿至循环料箱的顶端与输送电机的输出端相连接，所述主动轮位于输送电机的下方并与转动轴的外壁相互套接，所述传动轮位于主动轮的一侧，所述传动带的内壁两侧分别与主动轮、传动轮的外壁相互套接，所述从动轴与传动轮的内壁相互套接，所述从动轴的底端贯穿至主体箱内部并延伸
贯穿至循环料口内部，所述送料板位于循环料口内部并位于从动轴的外壁侧面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号输料机构、二号输料机构均由传动电机、主动辊轴、从动辊轴、输送带组成，所述一号输料机构与二号输料机构的输送方向呈相反状态。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述落料口的内壁侧面设置有与电动推杆、一号活动门相匹配的活动槽，所述出料口贯穿主体箱至出料管内部，所述出料口的底端设置有与一号活动门匹配的对接槽，所述转动柱远离二号活动门的一端与出料口的内壁端面转动连接，所述扭力弹簧的两端分别与二号活动门外壁端面、出料口的内壁端面固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述二号输送仓的内壁侧面设置有贯穿至循环料箱内部的连接槽，所述循环料口贯穿主体箱至循环料箱内部，所述循环料口、连接槽分别位于循环料箱的内壁上、下两端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料板的数量设置有多个，多个所述送料板以从动轴为中心均匀分布，所述传动轮的外壁直径小于主动轮的外壁直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置给棉罗拉、开松打手相互配合即可实现原料的混棉操作，通过一号输料机构可带动原料移动至落料口，通过落料口会落入二号输送仓内部的二号输料机构上，二号输料机构可将原料向循环料箱方向移动，此时通过输送电机可带动转动轴、螺旋刀片转动，通过螺旋刀片的转动可将进入循环料箱底部的原料输送至其顶端，于此同时转动轴通过主动轮、传动带、传动轮、从动轴可带动送料板转动，通过多个送料板的转动可将循环料箱内的原料带动进料仓内，之后初步混合的原料会再次落入混棉仓内部进行二次混棉操作，通过多次循环上述步骤即可实现原料的充分混棉；
14.2、通过设置电动推杆可推动一号活动门进行移动，一号活动门可将落料口闭合，一号活动门与二号活动门的底端接触时，一号活动门通过齿条、齿块可带动二号活动门向一号输送仓内部转动，二号活动门最后会转动至与一号输料机构相接触状态，此时落料口为闭合状态、出料口为开启状态，通过以上多个零件的相互配合可实现落料口与出料口关闭、和开启的快速切换。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处位置的放大图；
17.图3为本实用新型的b处位置的放大图；
18.图4为本实用新型的主体箱的结构剖视图。
19.图中：1、主体箱；101、进料仓；102、混棉仓；103、一号输送仓；1031、落料口；1032、出料口；104、二号输送仓；105、循环料口；2、进料管；3、出料管；4、循环料箱；5、给棉罗拉；6、开松打手；7、一号输料机构；8、活动门机构；801、电动推杆；802、一号活动门；8021、齿条；803、二号活动门；8031、齿块；804、转动柱；805、扭力弹簧；9、二号输料机构；10、循环输料机构；1001、输送电机；1002、转动轴；1003、螺旋刀片；1004、主动轮；1005、传动带；1006、传动轮；1007、从动轴；1008、送料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多仓混棉机出棉机构，包括主体箱1、活动门机构8和循环输料机构10，主体箱1的顶端一侧设置有进料管2，主体箱1外壁靠近进料管2的一侧设置有循环料箱4，主体箱1远离循环料箱4的一侧靠近底端位置设置有出料管3，主体箱1的内部设置有进料仓101、混棉仓102、一号输送仓103和二号输送仓104，进料仓101的内壁一侧设置有循环料口105，混棉仓102位于进料仓101下方，一号输送仓103位于混棉仓102下方，二号输送仓104位于一号输送仓103的下方，一号输送仓103的内壁移动一侧设置有贯穿至二号输送仓104的落料口1031，一号输送仓103内壁靠近落料口1031的一侧设置有出料口1032，进料仓101的内部设置有给棉罗拉5、开松打手6，开松打手6位于给棉罗拉5的下方，一号输送仓103内部设置有一号输料机构7，二号输送仓104内部设置有二号输料机构9，活动门机构8位于落料口1031、出料口1032内部，循环输料机构10位于循环料箱4内部。
23.请着重参阅图1～2，活动门机构8包括电动推杆801、一号活动门802、二号活动门803、转动柱804以及扭力弹簧805，一号活动门802位于落料口1031内壁一侧，电动推杆801的输送端与一号活动门802远离落料口1031的一侧相连接，一号活动门802顶端靠近落料口1031的一侧设置有齿条8021，二号活动门803与出料口1032的内壁相互套接，转动柱804位于二号活动门803外壁两端靠近底端的位置处，扭力弹簧805以转动柱804的外壁相互套接，二号活动门803的底端设置有齿块8031，通过活动门机构8可实现落料口1031与出料口1032的快速开启、闭合切换。
24.请着重参阅图1、图3，循环输料机构10包括输送电机1001、转动轴1002、螺旋刀片1003、主动轮1004、传动带1005、传动轮1006、从动轴1007以及送料板1008，转动轴1002、螺旋刀片1003位于循环料箱4的内部，螺旋刀片1003位于转动轴1002的外壁侧面，转动轴1002的顶端贯穿至循环料箱4的顶端与输送电机1001的输出端相连接，主动轮1004位于输送电机1001的下方并与转动轴1002的外壁相互套接，传动轮1006位于主动轮1004的一侧，传动带1005的内壁两侧分别与主动轮1004、传动轮1006的外壁相互套接，从动轴1007与传动轮1006的内壁相互套接，从动轴1007的底端贯穿至主体箱1内部并延伸贯穿至循环料口105内
部，送料板1008位于循环料口105内部并位于从动轴1007的外壁侧面，通过循环输料机构10可实现原料的循环输送，可有效提高原料的混棉效果。
25.请着重参阅图1，一号输料机构7、二号输料机构9均由传动电机、主动辊轴、从动辊轴、输送带组成，一号输料机构7与二号输料机构9的输送方向呈相反状态，通过一号输料机构7与二号输料机构9的相互配合可实现原料的循环流动。
26.请着重参阅图1、图2、图4，落料口1031的内壁侧面设置有与电动推杆801、一号活动门802相匹配的活动槽，出料口1032贯穿主体箱1至出料管3内部，出料口1032的底端设置有与一号活动门802匹配的对接槽，转动柱804远离二号活动门803的一端与出料口1032的内壁端面转动连接，扭力弹簧805的两端分别与二号活动门803外壁端面、出料口1032的内壁端面固定连接，通过一号活动门802可对落料口1031进行闭合，通过二号活动门803可对出料口1032进行闭合，通过以上结构可实现一号活动门802与二号活动门803的闭合与开启的切换。
27.请着重参阅图4，二号输送仓104的内壁侧面设置有贯穿至循环料箱4内部的连接槽，循环料口105贯穿主体箱1至循环料箱4内部，循环料口105、连接槽分别位于循环料箱4的内壁上、下两端，通过此结构可实现原料的循环流动。
28.请着重参阅图3，送料板1008的数量设置有多个，多个送料板1008以从动轴1007为中心均匀分布，传动轮1006的外壁直径小于主动轮1004的外壁直径，主动轮1004通过传动带1005可带动传动轮1006转动，继而实现多个送料板1008的转动，通过送料板1008转动可将循环料箱内的原料带动至进料仓101内，通过传动轮1006直径小于主动轮1004的结构，可使送料板1008的转动速度大于转动轴1002的转动速度，从而提高原料的输送效率。
29.本实用新型的工作原理是：此多仓混棉机出棉机构在使用时，原料通过进料管2进入进料仓101并落入混棉仓102内部，通过混棉仓102内部的给棉罗拉5与开松打手6相互配合即可实现原料的混棉操作，经过初步混棉的原料会落入一号输送仓103内部的一号输料机构7上，一号输料机构7可带动原料移动至落料口1031，通过落料口1031会落入二号输送仓104内部的二号输料机构9上，二号输料机构9可将原料向循环料箱4方向移动，此时可启动输送电机1001，输送电机1001可带动转动轴1002、螺旋刀片1003转动，通过螺旋刀片1003的转动可将进入循环料箱4底部的原料输送至其顶端，于此同时转动轴1002通过主动轮1004、传动带1005、传动轮1006、从动轴1007可带动送料板1008转动，通过多个送料板1008的转动可将输送至循环料箱4顶端的原料带动至循环料口105内部，并将原料通过循环料口105推入至进料仓101内，之后初步混合的原料会再次落入混棉仓102内部进行二次混棉操作，通过多次循环上述步骤即可实现原料的充分混棉，在原料充分混棉完成后即可通过出料管3排出，此时可启动电动推杆801，电动推杆801可推动一号活动门802进行移动，一号活动门802可将落料口1031闭合，于此同时一号活动门802与二号活动门803的底端会接触，此时一号活动门802通过齿条8021、齿块8031可带动二号活动门803向一号输送仓103内部转动，二号活动门803最后会转动至与一号输料机构7相接触状态，此时落料口1031为闭合状态、出料口1032为开启状态，即一号输料机构7可将混棉完成的原料通过出料口1032输送至出料管3，从而实现原料的出料操作，在需要关闭出料口1032时，只需要反向运行电动推杆801即可实现出料口1032的闭合以及落料口1031的开启。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。