一种纺纱机皮辊加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱机技术领域，特别涉及一种纺纱机皮辊加压装置。


背景技术：

2.麻纤维指的是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等，目前麻纤维制品越来越得到人们的认可，因此麻织物的市场占有率也在逐年提高。麻织物的生产过程中，首先需要将剑麻的剑麻叶进行刮麻处理，从而获得麻纤维。然后麻纤维需要进行纺纱，最后才能将纺成纱线的麻线进行织造。
3.但是由于麻纤维的材质比较硬，所以在纺纱生产的罗拉时，会导致纱线的捻度不够、有时候纱线不均匀，然后研究发现是由于纱线较硬不能完全贴合罗拉杆进行罗拉；而一旦加了压辊之后，无法控制合适的压力，会导致纱线频繁断线。
4.因此，发明一种纺纱机皮辊加压装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺纱机皮辊加压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱机皮辊加压装置，包括纺纱机主体、侧板和顶板，所述纺纱机主体的顶端两侧均固定设置有侧板，所述纺纱机主体的顶部设置有顶板，且顶板的底端两侧分别与侧板的顶端固定连接，两个所述侧板之间活动设置有活动板，所述顶板的中部通过轴承活动贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的底端延伸至活动板的内部，且螺纹杆与活动板螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定设置有转板，所述活动板的底端两侧均固定设置有延伸板，两个所述延伸板之间设置有压辊，且压辊的两端中部均固定设置有转轴，且转轴的一端通过轴承与其中一个延伸板转动连接，所述纺纱机主体的顶部设置有罗拉杆，所述罗拉杆的两侧均设置有轴承座，且轴承座与纺纱机主体固定连接，所述罗拉杆的两端分别通过轴承座与纺纱机主体转动连接。
7.优选的，所述压辊上安装设置有压力传感器，所述罗拉杆位于压辊的底部。
8.优选的，所述侧板的内侧开安设有限位槽，所述活动板的两侧均固定设置有与限位槽相适配的限位块。
9.优选的，所述顶板内部对称开设有滑槽，且两个滑槽分别位于螺纹杆的两侧，所述滑槽的内部活动设置有滑块。
10.优选的，所述顶板的顶部设置有防护盖，且防护盖的两端分别活动贯穿顶板的顶端，并延伸至滑槽内部与滑块的顶端固定连接。
11.优选的，所述防护盖的顶端固定设置有多个阻尼条，且多个阻尼条呈等间距分布。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过转动转板带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与活动板螺纹连接，螺
纹杆转动时，能够带动活动板在两个侧板之间上下移动，从而调节活动板的高度，从而调节压辊与罗拉杆之间的间距，即调节压辊与罗拉杆之间的压力，有利于方便调节合适的压力，避免断线频繁产生，同时活动板移动至最高处，方便工作人员接线；
14.2、本实用新型通过防护盖的设置，在不需要转动转板时，将防护盖移动至转板处，使转板位于防护盖内部，有利于防止转板被误碰导致活动板移动，改变压辊与麻纤维之间的压力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的防护盖结构示意图。
17.图3为本实用新型的顶板结构示意图。
18.图中：1、纺纱机主体；2、侧板；3、顶板；4、活动板；5、螺纹杆；6、转板；7、延伸板；8、压辊；9、转轴；10、罗拉杆；11、轴承座；12、压力传感器；13、限位槽；14、限位块；15、滑槽；16、防护盖；17、滑块；18、阻尼条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种纺纱机皮辊加压装置，包括纺纱机主体1、侧板2和顶板3，所述纺纱机主体1的顶端两侧均固定设置有侧板2，所述纺纱机主体1的顶部设置有顶板3，且顶板3的底端两侧分别与侧板2的顶端固定连接，两个所述侧板2之间活动设置有活动板4，所述顶板3的中部通过轴承活动贯穿设置有螺纹杆5，且螺纹杆5的底端延伸至活动板4的内部，且螺纹杆5与活动板4螺纹连接，所述螺纹杆5的顶端固定设置有转板6，所述活动板4的底端两侧均固定设置有延伸板7，两个所述延伸板7之间设置有压辊8，且压辊8的两端中部均固定设置有转轴9，且转轴9的一端通过轴承与其中一个延伸板7转动连接，所述纺纱机主体1的顶部设置有罗拉杆10，所述罗拉杆10的两侧均设置有轴承座11，且轴承座11与纺纱机主体1固定连接，所述罗拉杆10的两端分别通过轴承座11与纺纱机主体1转动连接，通过转动转板6带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5与活动板4螺纹连接，螺纹杆5转动时，能够带动活动板4在两个侧板2之间上下移动，从而调节活动板4的高度，从而调节压辊8与罗拉杆10之间的间距，即调节压辊8与罗拉杆10之间的压力，有利于方便调节合适的压力，避免断线频繁产生，同时活动板4移动至最高处，方便工作人员接线。
21.进一步的，所述压辊8上安装设置有压力传感器12，同时在装置空白处安装显示屏，将压力传感器12检测到的压力在显示屏上显示，方便控制合适压力，所述罗拉杆10位于压辊8的底部，所述侧板2的内侧开安设有限位槽13，所述活动板4的两侧均固定设置有与限位槽13相适配的限位块14，通过限位槽13和限位块14的设置，能够对活动板4进行限位，有利于防止活动板4移动时晃动扭斜。
22.其次，所述顶板3内部对称开设有滑槽15，且两个滑槽15分别位于螺纹杆5的两侧，
所述滑槽15的内部活动设置有滑块17，所述顶板3的顶部设置有防护盖16，且防护盖16的两端分别活动贯穿顶板3的顶端，并延伸至滑槽15内部与滑块17的顶端固定连接，通过防护盖16的设置，在不需要转动转板6时，将防护盖16移动至转板6处，使转板6位于防护盖16内部，有利于防止转板6被误碰导致活动板4移动，改变压辊8与麻纤维之间的压力，所述防护盖16的顶端固定设置有多个阻尼条18，且多个阻尼条18呈等间距分布，通过多个阻尼条18的设置，能够增加摩擦力，方便推动防护盖16滑动。
23.本实用新型工作原理：
24.使用时，根据实际需求，调整压辊8和罗拉杆10之间的压力，通过转动转板6带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5与活动板4螺纹连接，螺纹杆5转动时，能够带动活动板4在两个侧板2之间上下移动，从而调节活动板4的高度，从而调节压辊8与罗拉杆10之间的间距，即调节压辊8与罗拉杆10之间的压力，有利于方便调节合适的压力，避免断线频繁产生，同时活动板4移动至最高处，方便工作人员接线，并且在不需要转动转板6时，将防护盖16移动至转板6处，使转板6位于防护盖16内部，有利于防止转板6被误碰导致活动板4移动，改变压辊8与麻纤维之间的压力。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。