一种提高生产效率的非织造材料开松机的制作方法

1.本实用新型属于非织造材料生产设备领域，特别涉及一种提高生产效率的非织造材料开松机。


背景技术：

2.开松机是一种把压紧、互相纠缠的纤维原料松解的工艺设备，是非织造材料生产中的必要设备之一，其加工能力直接影响着后续产品的柔韧性等质量水平。由于开松机是前序生产设备，在开松机的加工过程中，加工效率一直是其最主要的生产指标，因此，科研人员一直在此方面寻求突破。
3.现在的开松机仍然存在着许多不足之处，例如，现在的开松机大多存在卡絮的问题，由于开松机是利用凸起部位拍打或者拉扯纤维块实现的开松，经常有纤维束卡在打杆或者针齿上，导致后续纤维的开松，以及转轴的转动，影响加工质量，降低加工速度。同时，现在的开松机大多在除杂效果方面不重视，对限位块内的粉尘、异物以及未完全开松的限位块等杂质没有筛除能力，降低了产品质量。因此，本技术就以上问题，对开松机进行了创新和改进。
4.现在的开松机，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的开松机大多存在卡絮的问题，由于开松机是利用凸起部位拍打或者拉扯纤维块实现的开松，经常有纤维束卡在打杆或者针齿上，导致后续纤维的开松，以及转轴的转动，影响加工质量，降低加工速度。
6.2、现在的开松机大多在除杂效果方面不重视，对限位块内的粉尘、异物以及未完全开松的限位块等杂质没有筛除能力，降低了产品质量。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的非织造材料开松机，一方面采用振动、气流和机械结构多方面降低了设备的卡絮概率，使设备始终保持良好的开松能力，加工效果好，效率高，另一方面通过前序除尘和后续气流分选，去除了纤维中的粉尘和杂质，提高了产品质量。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高生产效率的非织造材料开松机，包括：外壳、进料口、缓冲料仓、开松仓、吹料气口、弃物槽、送料带和出料口，所述外壳顶部设置有进料口，所述进料口连接设置有缓冲料仓，所述缓冲料仓底部连接设置有开松仓，所述开松仓底部设置有吹料气口，所述吹料气口一侧设置有弃物槽，所述弃物槽设置于外壳底部，所述弃物槽远离吹料气口的一侧设置有送料带，所述送料带输出端设置有出料口，所述出料口设置于外壳上。
9.本实用新型中所述开松机的设置，其通过气流分选将蓬松的加工成品和密度更大的杂质分离，提高了加工成品的质量。
10.本实用新型中所述的缓冲料仓包括储料仓体、进料通道、振尘片、吸尘口和落尘
箱，所述储料仓体设置于外壳内，所述储料仓体顶部设置有进料通道，所述进料通道输入端连接进料口；所述进料通道内设置有振尘片，所述振尘片一侧设置有吸尘口，所述吸尘口设置于进料通道上，所述吸尘口连接设置有落尘箱，所述落尘箱设置于外壳顶部。
11.本实用新型中所述缓冲料仓的设置，一方面通过前置仓存放原料，解放了人工的同时平滑了生产曲线，避免工人始终需要上料以及上料不及时等问题，另一方面对限位块做了除尘处理，提高了加工成品的质量，也减少了设备内粉尘的残留，提高了设备安全性。
12.本实用新型中所述的振尘片为柔性材料，所述振尘片通过电机驱动。
13.本实用新型中所述的储料仓体底部设置有便于控制进料速度的开闭阀，所述开闭阀设置有多个，所述开闭阀呈队列布置。
14.本实用新型中所述开闭阀的设置，保证了空间和时间上的均匀落料，提高开松效率。
15.本实用新型中所述的开松仓包括开松腔、开松轴、打杆和辅助震荡板，所述开松腔设置于外壳内，所述开松腔内设置有开松轴，所述开松轴设置有多个，所述开松轴上设置有打杆，所述打杆设置有多个，所述打杆呈矩形阵列布置于开松轴外表面；所述开松轴外侧设置有辅助震荡板，所述辅助震荡板设置于外壳内表面，所述辅助震荡板呈弧形，所述辅助震荡板与打杆配合。
16.本实用新型中所述开松仓的设置，利用打杆实现打松，利用辅助震荡板与打杆的配合实现扯松，相比于现有单一的开松机，具备更好的开松能力，提高了开松效果，避免二次开松。
17.本实用新型中所述的辅助震荡板上设置有清理毛絮的吹气口。
18.本实用新型中所述吹气口的设置，降低了设备的卡絮概率，使设备始终保持良好的开松能力。
19.本实用新型中所述的开松轴包括轴体、输气管、进气口、限位架、重力球、伸缩皮膜、出气口和送气管，所述轴体设置于开松腔内，所述轴体内部中空，所述轴体内设置有输气管，所述输气管输出端设置有进气口，所述进气口穿过轴体，所述进气口输出端设置有伸缩皮膜，所述伸缩皮膜设置于轴体外表面，所述伸缩皮膜设置于打杆之间，所述进气口设置于伸缩皮膜内；所述伸缩皮膜内设置有出气口，所述出气口设置于进气口一侧，所述出气口穿过轴体，所述出气口一端连接设置有送气管，所述送气管设置于轴体内；所述出气口输出端设置有限位架，所述限位架内设置有重力球，所述重力球与限位架滑动接触。
20.本实用新型中所述的打杆转动至上方时，所述重力球与出气口分离，所述伸缩皮膜收缩，所述打杆与轴体形成凸起，完成开松动作，所述打杆转动至下方时，所述重力球与出气口接触，所述伸缩皮膜充气，所述推离打杆上的毛絮。
21.本实用新型中所述开松轴的设置，利用重力的变化改变开松轴表面形状，将卡在轴体和打杆上的毛絮推出，使设备始终保持良好的开松能力。
22.本实用新型中所述的输气管气流压力小于送气管气流压力。
23.本实用新型中所述气流压力的设置，保证了皮膜的膨胀与收缩。
24.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中所述的一种提高生产效率的非织造材料开松机，采用振动、气流和机械结构多方面降低了设备的卡絮概率，使设备始终保持良好的开松能力，加工效果好，
效率高
26.2、本实用新型中所述的一种提高生产效率的非织造材料开松机，通过前序除尘和后续气流分选，去除了纤维中的粉尘和杂质，提高了产品质量。
27.3、本实用新型中所述的一种提高生产效率的非织造材料开松机，利用打杆实现打松，利用辅助震荡板与打杆的配合实现扯松，相比于现有单一的开松机，具备更好的开松能力，提高了开松效果，避免二次开松。
附图说明
28.图1为本实用新型的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型缓冲料仓的结构示意图；
30.图3为本实用新型开松仓的结构示意图；
31.图4为本实用新型开松轴的结构示意图；
32.图中：外壳-1、进料口-2、缓冲料仓-3、储料仓体-31、进料通道-32、振尘片-33、吸尘口-34、落尘箱-35、开闭阀-36、开松仓-4、开松腔-41、开松轴-42、轴体-421、输气管-422、进气口-423、限位架-424、重力球-425、伸缩皮膜-426、出气口-427、送气管-428、打杆-43、辅助震荡板-44、吹料气口-5、弃物槽-6、送料带-7、出料口-8。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.实施例1
40.如图1-4所示的一种提高生产效率的非织造材料开松机，包括：外壳1、进料口2、缓冲料仓3、开松仓4、吹料气口5、弃物槽6、送料带7和出料口8，所述外壳1顶部设置有进料口2，所述进料口2连接设置有缓冲料仓3，所述缓冲料仓3底部连接设置有开松仓4，所述开松仓4底部设置有吹料气口5，所述吹料气口5一侧设置有弃物槽6，所述弃物槽6设置于外壳1底部，所述弃物槽6远离吹料气口5的一侧设置有送料带7，所述送料带7输出端设置有出料口8，所述出料口8设置于外壳1上。
41.本实施例中所述的缓冲料仓3包括储料仓体31、进料通道32、振尘片33、吸尘口34和落尘箱35，所述储料仓体31设置于外壳1内，所述储料仓体31顶部设置有进料通道32，所述进料通道32输入端连接进料口2；所述进料通道32内设置有振尘片33，所述振尘片33一侧设置有吸尘口34，所述吸尘口34设置于进料通道32上，所述吸尘口34连接设置有落尘箱35，所述落尘箱35设置于外壳1顶部。
42.本实施例中所述的振尘片33为柔性材料，所述振尘片33通过电机驱动。
43.本实施例中所述的储料仓体31底部设置有便于控制进料速度的开闭阀36，所述开闭阀36设置有多个，所述开闭阀36呈队列布置。
44.本实施例中所述的开松仓4包括开松腔41、开松轴42、打杆43和辅助震荡板44，所述开松腔41设置于外壳1内，所述开松腔41内设置有开松轴42，所述开松轴42设置有多个，所述开松轴42上设置有打杆43，所述打杆43设置有多个，所述打杆43呈矩形阵列布置于开松轴42外表面；所述开松轴42外侧设置有辅助震荡板44，所述辅助震荡板44设置于外壳1内表面，所述辅助震荡板44呈弧形，所述辅助震荡板44与打杆43配合。
45.本实施例中所述的辅助震荡板44上设置有清理毛絮的吹气口。
46.本实施例中所述的开松轴42包括轴体421、输气管422、进气口423、限位架424、重力球425、伸缩皮膜426、出气口427和送气管428，所述轴体421设置于开松腔41内，所述轴体421内部中空，所述轴体421内设置有输气管422，所述输气管422输出端设置有进气口423，所述进气口423穿过轴体421，所述进气口423输出端设置有伸缩皮膜426，所述伸缩皮膜426设置于轴体421外表面，所述伸缩皮膜426设置于打杆43之间，所述进气口423设置于伸缩皮膜426内；所述伸缩皮膜426内设置有出气口427，所述出气口427设置于进气口423一侧，所述出气口427穿过轴体421，所述出气口427一端连接设置有送气管428，所述送气管428设置于轴体421内；所述出气口427输出端设置有限位架424，所述限位架424内设置有重力球425，所述重力球425与限位架424滑动接触。
47.本实施例中所述的输气管422气流压力小于送气管428气流压力。
48.实施例2
49.如图1和2所示的一种提高生产效率的非织造材料开松机，包括：外壳1、进料口2、缓冲料仓3、开松仓4、吹料气口5、弃物槽6、送料带7和出料口8，所述外壳1顶部设置有进料口2，所述进料口2连接设置有缓冲料仓3，所述缓冲料仓3底部连接设置有开松仓4，所述开
松仓4底部设置有吹料气口5，所述吹料气口5一侧设置有弃物槽6，所述弃物槽6设置于外壳1底部，所述弃物槽6远离吹料气口5的一侧设置有送料带7，所述送料带7输出端设置有出料口8，所述出料口8设置于外壳1上。
50.本实施例中所述的缓冲料仓3包括储料仓体31、进料通道32、振尘片33、吸尘口34和落尘箱35，所述储料仓体31设置于外壳1内，所述储料仓体31顶部设置有进料通道32，所述进料通道32输入端连接进料口2；所述进料通道32内设置有振尘片33，所述振尘片33一侧设置有吸尘口34，所述吸尘口34设置于进料通道32上，所述吸尘口34连接设置有落尘箱35，所述落尘箱35设置于外壳1顶部。
51.本实施例中所述的振尘片33为柔性材料，所述振尘片33通过电机驱动。
52.本实施例中所述的储料仓体31底部设置有便于控制进料速度的开闭阀36，所述开闭阀36设置有多个，所述开闭阀36呈队列布置。
53.实施例3
54.如图1和3所示的一种提高生产效率的非织造材料开松机，包括：外壳1、进料口2、缓冲料仓3、开松仓4、吹料气口5、弃物槽6、送料带7和出料口8，所述外壳1顶部设置有进料口2，所述进料口2连接设置有缓冲料仓3，所述缓冲料仓3底部连接设置有开松仓4，所述开松仓4底部设置有吹料气口5，所述吹料气口5一侧设置有弃物槽6，所述弃物槽6设置于外壳1底部，所述弃物槽6远离吹料气口5的一侧设置有送料带7，所述送料带7输出端设置有出料口8，所述出料口8设置于外壳1上。
55.本实施例中所述的开松仓4包括开松腔41、开松轴42、打杆43和辅助震荡板44，所述开松腔41设置于外壳1内，所述开松腔41内设置有开松轴42，所述开松轴42设置有多个，所述开松轴42上设置有打杆43，所述打杆43设置有多个，所述打杆43呈矩形阵列布置于开松轴42外表面；所述开松轴42外侧设置有辅助震荡板44，所述辅助震荡板44设置于外壳1内表面，所述辅助震荡板44呈弧形，所述辅助震荡板44与打杆43配合。
56.本实施例中所述的辅助震荡板44上设置有清理毛絮的吹气口。
57.实施例4
58.如图1、3和4所示的一种提高生产效率的非织造材料开松机，包括：外壳1、进料口2、缓冲料仓3、开松仓4、吹料气口5、弃物槽6、送料带7和出料口8，所述外壳1顶部设置有进料口2，所述进料口2连接设置有缓冲料仓3，所述缓冲料仓3底部连接设置有开松仓4，所述开松仓4底部设置有吹料气口5，所述吹料气口5一侧设置有弃物槽6，所述弃物槽6设置于外壳1底部，所述弃物槽6远离吹料气口5的一侧设置有送料带7，所述送料带7输出端设置有出料口8，所述出料口8设置于外壳1上。
59.本实施例中所述的开松仓4包括开松腔41、开松轴42、打杆43和辅助震荡板44，所述开松腔41设置于外壳1内，所述开松腔41内设置有开松轴42，所述开松轴42设置有多个，所述开松轴42上设置有打杆43，所述打杆43设置有多个，所述打杆43呈矩形阵列布置于开松轴42外表面；所述开松轴42外侧设置有辅助震荡板44，所述辅助震荡板44设置于外壳1内表面，所述辅助震荡板44呈弧形，所述辅助震荡板44与打杆43配合。
60.本实施例中所述的开松轴42包括轴体421、输气管422、进气口423、限位架424、重力球425、伸缩皮膜426、出气口427和送气管428，所述轴体421设置于开松腔41内，所述轴体421内部中空，所述轴体421内设置有输气管422，所述输气管422输出端设置有进气口423，
所述进气口423穿过轴体421，所述进气口423输出端设置有伸缩皮膜426，所述伸缩皮膜426设置于轴体421外表面，所述伸缩皮膜426设置于打杆43之间，所述进气口423设置于伸缩皮膜426内；所述伸缩皮膜426内设置有出气口427，所述出气口427设置于进气口423一侧，所述出气口427穿过轴体421，所述出气口427一端连接设置有送气管428，所述送气管428设置于轴体421内；所述出气口427输出端设置有限位架424，所述限位架424内设置有重力球425，所述重力球425与限位架424滑动接触。
61.本实施例中所述的输气管422气流压力小于送气管428气流压力。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。