纯羊绒大肚拉毛纱线精纺装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为纯羊绒大肚拉毛纱线精纺装置。


背景技术：

2.精纺就是纺纱时选用棉花品质较高的原料，纺出捻度高，毛羽少的纱线。大肚纱指毛纺成品线中一根纱上一截粗一截细的纱线，是毛纺成品纱的外观疵点之一。大肚纱适合冬季做毛衣用。个性化的风格非常的时尚。近年来大肚纱在花式线中的比重越来越大，而且大肚也越做越粗，应用设备也越来越广。各种不同设备生产的大肚纱各有不同的风格。
3.然而目前市场上生产的大肚纱在络筒时不方便，且现有的精纺络筒装置在使用过程中纱线的缠绕均匀性较差，且线筒的支架不便于更换固定不同长度的络筒，并且不便于根据卷绕的粗细调整设备的高度，存在使用灵活性和实用性较差的问题，为此，我们提出纯羊绒大肚拉毛纱线精纺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纯羊绒大肚拉毛纱线精纺装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上生产的大肚纱在络筒时不方便，且现有的精纺络筒装置在使用过程中纱线的缠绕均匀性较差，且线筒的支架不便于更换固定不同长度的络筒，并且不便于根据卷绕的粗细调整设备的高度，存在使用灵活性和实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纯羊绒大肚拉毛纱线精纺装置，包括底板、伺服电机、升降气缸和夹板，所述底板的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部安置有滑块，所述滑块的上方固定有滚珠螺母，且滚珠螺母的正面外壁安装有控制器，所述滚珠螺母的左右两侧均连接有第一测距传感器，且滚珠螺母的内部安装有丝杠，所述伺服电机连接于丝杠的右端，所述滚珠螺母的上方安装有支架，且支架的上表面中间位置固定有第二测距传感器，所述支架的左右两侧均连接有滑板，所述升降气缸安装于滑板的上方，且升降气缸的外侧面连接有气泵，所述升降气缸的上方安装有步进电机，且步进电机的输出端连接有伸缩套杆，所述夹板安装于伸缩套杆远离步进电机的一端，且伸缩套杆的外侧套接有弹簧。
6.优选的，所述丝杠与伺服电机之间构成转动结构，且丝杠与滚珠螺母之间的连接方式为螺纹连接。
7.优选的，所述第一测距传感器和第二测距传感器分别与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与伺服电机和气泵电性连接。
8.优选的，所述支架与滑板的连接处安装有螺栓，且支架与滑板之间相互配合构成滑动结构。
9.优选的，所述升降气缸与气泵之间构成连通结构，且升降气缸与步进电机之间构成升降结构。
10.优选的，所述夹板通过弹簧与伸缩套杆之间构成弹性结构，且伸缩套杆与步进电
机之间构成转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该纯羊绒大肚拉毛纱线精纺装置设置丝杠可以在伺服电机的驱动作用下转动，且伺服电机可以改变丝杠的转向，以便于带动滚珠螺母左右移动，进而调整线筒的位置，使得线筒可以规律的左右往返移动，进而有利于提高大肚纱在线筒上缠绕的均匀性，并且滚珠螺母可以利用滑块与滑槽之间的滑动作用进行限位，避免自身发生轴向偏转，安全稳定性更高；
13.2.该纯羊绒大肚拉毛纱线精纺装置设置第一测距传感器和第二测距传感器与控制器相互配合，以便于控制伺服电机和气泵的启闭和转向，以便于智能调整线筒的高度和左右移动的最大进程，使其使用起来更加方便，设置气泵可以驱动升降气缸升降，以便于调整夹板的高度，方便卷绕大肚纱等较粗的纱线；
14.3.该纯羊绒大肚拉毛纱线精纺装置设置两个夹板可以利用支架与滑板之间的滑动作用调节相对距离，以便于使其适合于不同长度的线筒，从而提高整个装置的使用灵活性，设置夹板利用弹簧的弹性作用和伸缩套杆的伸缩作用，使得其在夹紧线筒时，便于带动线筒旋转，方便卷绕大肚纱。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型滑板与支架连接处侧视截面结构示意图；
17.图3为本实用新型伸缩套杆与弹簧安装结构示意图。
18.图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、滚珠螺母；5、控制器；6、第一测距传感器；7、丝杠；8、伺服电机；9、支架；10、第二测距传感器；11、滑板；12、升降气缸；13、气泵；14、步进电机；15、伸缩套杆；16、弹簧；17、夹板；18、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：纯羊绒大肚拉毛纱线精纺装置，包括底板1、滑槽2、滑块3、滚珠螺母4、控制器5、第一测距传感器6、丝杠7、伺服电机8、支架9、第二测距传感器10、滑板11、升降气缸12、气泵13、步进电机14、伸缩套杆15、弹簧16、夹板17和螺栓18，底板1的上表面开设有滑槽2，且滑槽2的内部安置有滑块3，滑块3的上方固定有滚珠螺母4，且滚珠螺母4的正面外壁安装有控制器5，滚珠螺母4的左右两侧均连接有第一测距传感器6，且滚珠螺母4的内部安装有丝杠7，伺服电机8连接于丝杠7的右端，滚珠螺母4的上方安装有支架9，且支架9的上表面中间位置固定有第二测距传感器10，支架9的左右两侧均连接有滑板11，升降气缸12安装于滑板11的上方，且升降气缸12的外侧面连接有气泵13，升降气缸12的上方安装有步进电机14，且步进电机14的输出端连接有伸缩套杆15，夹板17安装于伸缩套杆15远离步进电机14的一端，且伸缩套杆15的外侧套接有弹簧16；
21.丝杠7与伺服电机8之间构成转动结构，且丝杠7与滚珠螺母4之间的连接方式为螺纹连接，设置丝杠7可以在伺服电机8的驱动作用下转动，且伺服电机8可以改变丝杠7的转向，以便于带动滚珠螺母4左右移动，进而调整线筒的位置，使得线筒可以规律的左右往返移动，进而有利于提高大肚纱在线筒上缠绕的均匀性，并且滚珠螺母4可以利用滑块3与滑槽2之间的滑动作用进行限位，避免自身发生轴向偏转，安全稳定性更高，第一测距传感器6和第二测距传感器10分别与控制器5的输入端电性连接，且控制器5的输出端分别与伺服电机8和气泵13电性连接，设置第一测距传感器6和第二测距传感器10与控制器5相互配合，以便于控制伺服电机8和气泵13的启闭和转向，以便于智能调整线筒的高度和左右移动的最大进程，使其使用起来更加方便；
22.支架9与滑板11的连接处安装有螺栓18，且支架9与滑板11之间相互配合构成滑动结构，设置两个夹板17可以利用支架9与滑板11之间的滑动作用调节相对距离，以便于使其适合于不同长度的线筒，从而提高整个装置的使用灵活性，升降气缸12与气泵13之间构成连通结构，且升降气缸12与步进电机14之间构成升降结构，设置气泵13可以驱动升降气缸12升降，以便于调整夹板17的高度，方便卷绕大肚纱等较粗的纱线，夹板17通过弹簧16与伸缩套杆15之间构成弹性结构，且伸缩套杆15与步进电机14之间构成转动结构，设置夹板17利用弹簧16的弹性作用和伸缩套杆15的伸缩作用，使得其在夹紧线筒时，便于带动线筒旋转，方便卷绕大肚纱。
23.工作原理：对于这类的纯羊绒大肚拉毛纱线精纺装置，首先先拧松螺栓18，然后将线筒至于两个夹板17之间，向线筒中间拉动两侧的滑板11，滑板11沿着支架9滑动，直至夹板17插到线筒内部，同时挤压夹板17，使得夹板17挤压伸缩套杆15和弹簧16，致使伸缩套杆15和弹簧16处于压缩状态，然后拧紧螺栓18，使得螺栓18穿过滑板11和支架9，对该位置进行固定，然后将纱线端头在线筒上进行固定；
24.此时启动步进电机14，步进电机14带动夹板17旋转，夹板17带动线筒转动，对纱线进行缠绕，同时启动伺服电机8，伺服电机8带动丝杠7顺时针转动，丝杠7带动滚珠螺母4向左移动，滚珠螺母4带动滑块3在滑槽2内部沿着底板1向左滑动，左侧第一测距传感器6检测到与侧边的距离，并将其数据传输给控制器5，控制器5进行分析处理，当数值与设定值一致时，控制器5控制伺服电机8转向，此时伺服电机8带动丝杠7逆时针转动，使得滚珠螺母4向右移动，进而带动夹紧的线筒可以左右来回移动，调整纱线的缠绕位置；
25.同时第二测距传感器10检测到与纱线筒之间的距离，并将其数据传输给控制器5，控制器5进行分析处理，当数值与设定值一致时，控制器5控制气泵13启动，气泵13向升降气缸12内部输送气体，使得升降气缸12升高，进而有效避免纱线接触支架9而无法继续缠绕，就这样完成整个纯羊绒大肚拉毛纱线精纺装置的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。