超低色比高品质段彩纱纺纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及段彩纱纺纱装置技术领域，具体为超低色比高品质段彩纱纺纱装置。


背景技术：

2.纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，而纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。
3.在段彩纱纺纱装置使用时需要对段彩纱线进行梳理，但梳理的过程中无法对线体表面的毛絮进行清理，从而会影响段彩纱的正常纺纱，并且由于段彩纱线会出现折痕若未及时对其进行平整，会影响后续段彩纱的美观的问题，为此，我们提出超低色比高品质段彩纱纺纱装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供超低色比高品质段彩纱纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的在段彩纱纺纱装置使用时需要对段彩纱线进行梳理，但梳理的过程中无法对线体表面的毛絮进行清理，从而会影响段彩纱的正常纺纱，并且由于段彩纱线会出现折痕若未及时对其进行平整，会影响后续段彩纱的美观的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超低色比高品质段彩纱纺纱装置，包括纺纱机体和平整轴，所述纺纱机体的下端设置有底座体，且底座体的右侧上端固定有预调节仓，所述预调节仓的右侧开设有进线口，且进线口的内部设置有清理架，所述清理架的内壁固定有清理刷，且清理刷的内侧设置有段彩纱线体，所述平整轴连接于段彩纱线体的左侧，且平整轴的外表面设置有定位卡槽，所述平整轴的下端设置有限位架，且限位架的下端设置有风机体，所述段彩纱线体的设置有合并架体。
6.优选的，所述进线口沿着预调节仓的右表面均匀分布，且进线口与清理架之间构成滑动结构，并且清理架关于进线口的水平中心线对称，并且清理架与清理刷之间的连接方式为固定连接。
7.优选的，所述预调节仓与平整轴之间构成卡合结构，且平整轴沿着预调节仓内部均匀分布，并且预调节仓与平整轴之间构成转动结构。
8.优选的，所述定位卡槽沿着平整轴的外表面均匀分布，且定位卡槽的内侧设置有耐磨层，并且耐磨层与定位卡槽之间的连接方式为固定连接。
9.优选的，所述限位架的结构为为梯形结构，且限位架与风机体之间的连接方式为固定连接，并且风机体的下侧设置有过滤网体，同时过滤网体关于纺纱机体的水平中心线
对称。
10.优选的，所述合并架体与底座体之间的连接方式为固定连接，且合并架体的内侧设置有定位转轴，并且定位转轴沿着合并架体内部均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该超低色比高品质段彩纱纺纱装置通过设置的进线口能够方便对段彩纱线体进行引入，并且设置的清理架与清理刷能够对段彩纱线体表面的毛絮进行清理，从而能够方便其后续正常使用；
13.通过设置的多组平整轴呈三角形分布，从而能够对段彩纱线体进行预平整，从而可以避免段彩纱线体出现褶皱而影响后续段彩纱的正常加工，通过设置的定位卡槽能够对段彩纱线体进行限位，避免使用时段彩纱线体出现偏移，而影响其后续正常使用，并且设置的耐磨层能够避免对段彩纱线体造成损害；
14.通过设置的风机体能够对清理刷清理的毛絮进行清理，并且设置的过滤网体能够对毛絮及灰尘进行过滤，从而方便后续对其进行同一清理，通过设置的定位转轴能够方便对多组段彩纱线体进行合并，从而可以方便后续对多组段彩纱线体进行加捻。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型清理架右视结构示意图。
18.图中：1、纺纱机体；2、底座体；3、预调节仓；4、进线口；5、清理架；6、清理刷；7、段彩纱线体；8、平整轴；9、定位卡槽；10、耐磨层；11、限位架；12、风机体；13、过滤网体；14、合并架体；15、定位转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：超低色比高品质段彩纱纺纱装置，包括纺纱机体1、底座体2、预调节仓3、进线口4、清理架5、清理刷6、段彩纱线体7、平整轴8、定位卡槽9、耐磨层10、限位架11、风机体12、过滤网体13、合并架体14和定位转轴15，纺纱机体1的下端设置有底座体2，且底座体2的右侧上端固定有预调节仓3，进线口4沿着预调节仓3的右表面均匀分布，且进线口4与清理架5之间构成滑动结构，并且清理架5关于进线口4的水平中心线对称，并且清理架5与清理刷6之间的连接方式为固定连接，通过设置的进线口4能够方便对段彩纱线体7进行引入，并且设置的清理架5与清理刷6能够对段彩纱线体7表面的毛絮进行清理，从而能够方便其后续正常使用；
21.预调节仓3的右侧开设有进线口4，且进线口4的内部设置有清理架5，清理架5的内壁固定有清理刷6，且清理刷6的内侧设置有段彩纱线体7，预调节仓3与平整轴8之间构成卡合结构，且平整轴8沿着预调节仓3内部均匀分布，并且预调节仓3与平整轴8之间构成转动
结构，通过设置的多组平整轴8呈三角形分布，从而能够对段彩纱线体7进行预平整，从而可以避免段彩纱线体7出现褶皱而影响后续段彩纱的正常加工，平整轴8连接于段彩纱线体7的左侧，且平整轴8的外表面设置有定位卡槽9，定位卡槽9沿着平整轴8的外表面均匀分布，且定位卡槽9的内侧设置有耐磨层10，并且耐磨层10与定位卡槽9之间的连接方式为固定连接，通过设置的定位卡槽9能够对段彩纱线体7进行限位，避免使用时段彩纱线体7出现偏移，而影响其后续正常使用，并且设置的耐磨层10能够避免对段彩纱线体7造成损害；
22.平整轴8的下端设置有限位架11，且限位架11的下端设置有风机体12，限位架11的结构为为梯形结构，且限位架11与风机体12之间的连接方式为固定连接，并且风机体12的下侧设置有过滤网体13，同时过滤网体13关于纺纱机体1的水平中心线对称，通过设置的风机体12能够对清理刷6清理的毛絮进行清理，并且设置的过滤网体13能够对毛絮及灰尘进行过滤，从而方便后续对其进行同一清理，段彩纱线体7的设置有合并架体14，合并架体14与底座体2之间的连接方式为固定连接，且合并架体14的内侧设置有定位转轴15，并且定位转轴15沿着合并架体14内部均匀分布，通过设置的定位转轴15能够方便对多组段彩纱线体7进行合并，从而可以方便后续对多组段彩纱线体7进行加捻。
23.工作原理：对于这类的段彩纱纺纱装置，使用前，使用者首先将底座体2放置在指定位置，并将清理架5分布插入进线口4内部，通过设置的进线口4能够对清理架5进行限位，避免使用时清理架5出现偏移，随后再将段彩纱线体7从清理架5内侧穿过，通过清理架5内壁设置的清理刷6能够对段彩纱线体7表面的毛絮进行清理，再将穿过清理架5内侧的段彩纱线体7缠绕在平整轴8的外侧，并且在平整轴8外侧设置的定位卡槽9能够对段彩纱线体7进行限位，避免使用时段彩纱线体7出现偏移，并且设置的耐磨层10能够避免定位卡槽9对段彩纱线体7造成损害，然后再将段彩纱线体7穿出预调节仓3与合并架体14进行连接，并且在合并架体14外侧设置的定位转轴15能够方便对多组段彩纱线体7进行合并，使用前，使用者可以将纺纱机体1开启，设置的纺纱机体1能够将多组段彩纱线体7向左侧拉动，并且由于定位转轴15能够方便对多组段彩纱线体7进行合并，可以方便后续对段彩纱线体7进行加捻，同时当段彩纱线体7向左侧拉动时，设置的多组平整轴8能够对段彩纱线体7进行平整，避免出现褶皱，同时在限位架11下侧设置的风机体12可以将清理刷6清理出的毛絮引入预调节仓3的下方，并且通过预调节仓3两侧设置的过滤网体13能够对毛絮及灰尘进行过滤，从而方便后续对其进行同一清理，就这样完成整个段彩纱纺纱装置的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。