一种适用范围广的塑料袋加工用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，尤其涉及一种适用范围广的塑料袋加工用冲孔装置。


背景技术：

2.塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。
3.塑料袋制作工艺中需要对制作好的袋子冲孔，是为了打好可供悬挂的挂孔，但是传统的塑料袋冲孔机需要人工在钻头下方扶持塑料袋进行钻孔，具有安全隐患，同时进行钻孔的钻头通常难以更换，只能用来钻出特定的孔，应用范围不够广泛，并且钻孔留下的碎屑也没有做到收集，导致工作环境变得脏乱。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种适用范围广的塑料袋加工用冲孔装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种适用范围广的塑料袋加工用冲孔装置，包括第一箱体，所述第一箱体左侧靠近底部处固定连接有容纳箱，所述容纳箱右侧和前侧均为开口设置，所述第一箱体内腔底部中心处有送料机构，所述第一箱体内腔左右两侧靠近顶部处均开设有第二滑槽，所述第一箱体右侧靠近顶部处开设有长条开口，两个所述第二滑槽内腔均设有第二滑块，两个所述第二滑块均活动连接在相邻的第二滑槽内腔，右侧所述第二滑块右侧固定连接有第四转轴，所述第四转轴远离第二滑块的一端贯穿长条开口，并延伸至第一箱体外侧，两个所述第二滑块之间共同固定连接有电机箱，所述电机箱底部为开口设置，所述电机箱内腔顶部固定连接有第一电机，所述电机箱内腔靠近底部处开设有第一环形滑槽，所述第一电机的电机轴设有拆卸机构，所述第一箱体内腔右侧靠近底部处开设有吹风口，所述吹风口内腔固定连接有安全网，所述第一箱体右侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体左侧为开口设置，所述第二箱体内腔侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的电机轴固定连接有第三转杆，所述第三转杆左侧设有往复机构，所述安全网右侧设有吹风机构。
7.进一步的，所述送料机构包括第一滑块，所述第一箱体内腔底部中心处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述第一滑块顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部中心处开设有圆形凹槽，所述支撑板前侧靠近右侧处贯穿设有有第一转杆，所述第一转杆后端插接在支撑板内腔侧壁上，所述第一转杆左侧靠近前端处固定连接有操作杆，所述支撑板右侧开设有两个第一开口，所述第一转杆右侧靠近前后两端处均固定连接有第一固定板，所述两个第一固定板分别位于相邻的第一开口内腔。
8.进一步的，所述长条开口以第二滑槽中心轴线为对称轴呈上下对称。
9.进一步的，所述拆卸机构包括第一套管，所述第一套管的顶部中心处与第一电机
的电机轴固定连接，所述第一套管外侧边缘靠近顶部处固定连接有第一环形滑条，所述第一环形滑条活动连接在第一环形滑槽内腔，所述第一套管底部开设有四个l形开口，所述四个l形开口以第一套管的中心轴线为对称轴呈左右对称，所述第一套管底部设有第二套管，所述第一套管底部与第二套管内腔底部相互贴合，所述第二套管左右两侧均开设有两个矩形凹槽，所述第二套管底部固定连接有冲击钻，所述第一套管外侧边缘靠近中心处固定连接有环形固定块，所述环形固定块顶部开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽内腔设有第二环形滑条，所述第二环形滑条内侧固定连接有若干个齿块，所述第一套管左侧靠近中心处开设有第二开口，所述第一套管内腔中心处设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端插接在第一套管内腔顶部，所述螺纹杆外侧边缘靠近中心处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮圆心处固定连接有第二转杆，所述第二转杆顶端插接在第一套管内腔顶部，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧贯穿第二开口，并与齿块啮合，所述螺纹杆外侧边缘靠近底端设有第一固定块，所述第一固定块中心处开设有与螺纹杆相互匹配的螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔与第一固定块活动连接，所述第一固定块左右两侧均有第二固定块，两个所述第二固定块远离第一固定块的一侧均固定连接在第一套管内腔侧壁，两个所述第二固定块前后两侧均固定连接有第二转轴，所述第一固定块前后两侧靠近底部处均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽靠近左右两侧处均设有第三滑块，四个所述第三滑块均活动连接在第三滑槽内腔，四个所述第三滑块远离第一固定块的一侧均固定连接有第一转轴，四个所述第一转轴外侧边缘均固定连接有第一固定杆，四个所述第一固定杆套设在第二转轴外侧边缘，四个所述第一固定杆远离第一固定块的一端均位于相邻的矩形凹槽内腔，四个所述矩形凹槽内腔顶部均与相邻的第一固定杆顶部贴合。
10.进一步的，所述往复机构包括第二固定杆，所述第二固定杆右侧靠近顶端处固定连接在第三转杆左端，所述第二固定杆左侧靠近底端处固定连接有第三转轴，所述第三转轴外侧边缘套设有第三固定杆，所述第三固定杆远离第一转轴的一端套设在第四转轴外侧边缘。
11.进一步的，所述吹风机构包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接在第三转杆外侧边缘靠近第二电机处，所述第一锥形齿轮左侧靠近底部处啮合设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮圆形处固定连接有第四转杆，所述第四转杆外侧边缘靠近底端处固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮左侧靠近顶部处啮合设有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮圆心处固定连接有第五转杆，所述第五转杆左侧设有第二固定板，所述第五转杆左端贯穿第二固定板，所述第五转杆左端固定连接有转盘，所述转盘外侧边缘固定连接有若干个叶片。
12.进一步的，所述第一滑块和两个第二滑块横截面均为t形，两个所述第二滑块以第一箱体中心轴线为对称轴左右对称。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过第二电机、第三转杆、第二固定杆、第三固定杆和两个第二滑块使得冲击钻具有往复上下移动的功能；
15.2、通过第二环形滑条、齿块转动螺纹杆使得第一固定块向上下移动，从而带动第一固定杆翻转，以此来控制钻头是否和套管卡接，从而使得装置具备更换钻头的功能；
16.3、通过第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第五转杆、转盘和叶片来对钻孔留下的碎屑
进行吹风，将其吹到容纳箱内腔，使得装置具备了碎屑收集的功能；
17.4、通过支撑板、操作杆、第一转杆和第一固定板使得使用者只需使用操作杆即可将放置好的塑料袋送入装置内腔钻孔，增强了装置的安全性。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
19.图1为本实施例的立体图；
20.图2为本实施例的主视结构示意图；
21.图3为图2的a处放大图；
22.图4为图2的b处放大图；
23.图5为本实施例第一固定块的俯视结构示意图
24.图6为本实施例第一齿轮的俯视结构示意图；
25.图7为本实施例的支撑板俯视图；
26.图8为本实施例的第一固定块的剖视图。
27.图中：1、第一箱体；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、支撑板；5、第一转杆；6、操作杆；7、第一固定板；8、容纳箱；9、第二滑槽；10、第二滑块； 11、电机箱；12、第一电机；13、第一环形滑槽；14、第一套管；15、第一环形滑条；16、第二套管；17、冲击钻；18、环形固定块；19、第二环形滑槽； 20、第二环形滑条；21、齿块；22、螺纹杆；23、第一齿轮；24、第二齿轮； 25、第二转杆；26、第一固定块；27、第二固定块；28、第三滑槽；29、第三滑块；30、第一固定杆；31、安全网；32、第二箱体；33、第二电机；34、第三转杆；35、第二固定杆；36、第三固定杆；37、第一锥形齿轮；38、第二锥形齿轮；39、第四转杆；40、第三锥形齿轮；41、第四锥形齿轮；42、第五转杆；43、第二固定板；44、转盘；45、叶片。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1至图8，一种适用范围广的塑料袋加工用冲孔装置，包括第一箱体1，第
一箱体1左侧靠近底部处固定连接有容纳箱8，容纳箱8右侧和前侧均为开口设置，第一箱体1内腔底部中心处有送料机构，送料机构包括第一滑块3，第一箱体1内腔底部中心处开设有第一滑槽2，第一滑块3活动连接在第一滑槽 2内腔，第一滑块3顶部固定连接有支撑板4，支撑板4顶部中心处开设有圆形凹槽，支撑板4前侧靠近右侧处贯穿设有有第一转杆5，第一转杆5后端插接在支撑板4内腔侧壁上，第一转杆5左侧靠近前端处固定连接有操作杆6，支撑板 4右侧开设有两个第一开口，第一转杆5右侧靠近前后两端处均固定连接有第一固定板7，两个第一固定板7分别位于相邻的第一开口内腔，该送料机构为装置提供了不需要手扶塑料袋也能钻孔的功能，第一箱体1内腔左右两侧靠近顶部处均开设有第二滑槽9，第一箱体1右侧靠近顶部处开设有长条开口，长条开口以第二滑槽9中心轴线为对称轴呈上下对称，该设计为了防止第四轴承卡死在第二滑槽9内腔，两个第二滑槽9内腔均设有第二滑块10，第一滑块3和两个第二滑块10横截面均为t形，两个第二滑块10以第一箱体1中心轴线为对称轴左右对称，该设计防止了第一滑块3和两个第二滑块10运动过程中脱落，两个第二滑块10均活动连接在相邻的第二滑槽9内腔，右侧第二滑块10右侧固定连接有第四转轴，第四转轴远离第二滑块10的一端贯穿长条开口，并延伸至第一箱体1外侧，两个第二滑块10之间共同固定连接有电机箱11，电机箱11 底部为开口设置，电机箱11内腔顶部固定连接有第一电机12，电机箱11内腔靠近底部处开设有第一环形滑槽13，第一电机12的电机轴设有拆卸机构，拆卸机构包括第一套管14，第一套管14的顶部中心处与第一电机12的电机轴固定连接，第一套管14外侧边缘靠近顶部处固定连接有第一环形滑条15，第一环形滑条15活动连接在第一环形滑槽13内腔，第一套管14底部开设有四个l形开口，四个l形开口以第一套管14的中心轴线为对称轴呈左右对称，第一套管14 底部设有第二套管16，第一套管14底部与第二套管16内腔底部相互贴合，第二套管16左右两侧均开设有两个矩形凹槽，第二套管16底部固定连接有冲击钻17，第一套管14外侧边缘靠近中心处固定连接有环形固定块18，环形固定块18顶部开设有第二环形滑槽19，第二环形滑槽19内腔设有第二环形滑条20，第二环形滑条20内侧固定连接有若干个齿块21，第一套管14左侧靠近中心处开设有第二开口，第一套管14内腔中心处设有螺纹杆22，螺纹杆22顶端插接在第一套管14内腔顶部，螺纹杆22外侧边缘靠近中心处固定连接有第一齿轮 23，第一齿轮23啮合设有第二齿轮24，第二齿轮24圆心处固定连接有第二转杆25，第二转杆25顶端插接在第一套管14内腔顶部，第二齿轮24远离第一齿轮23的一侧贯穿第二开口，并与齿块21啮合，螺纹杆22外侧边缘靠近底端设有第一固定块26，第一固定块26中心处开设有与螺纹杆22相互匹配的螺纹孔，螺纹杆22通过螺纹孔与第一固定块26活动连接，第一固定块26左右两侧均有第二固定块27，两个第二固定块27远离第一固定块26的一侧均固定连接在第一套管14内腔侧壁，两个第二固定块27前后两侧均固定连接有第二转轴，第一固定块26前后两侧靠近底部处均开设有第三滑槽28，两个第三滑槽28靠近左右两侧处均设有第三滑块29，四个第三滑块29均活动连接在第三滑槽28内腔，四个第三滑块29远离第一固定块26的一侧均固定连接有第一转轴，四个第一转轴外侧边缘均固定连接有第一固定杆30，四个第一固定杆30套设在第二转轴外侧边缘，四个第一固定杆30远离第一固定块26的一端均位于相邻的矩形凹槽内腔，四个矩形凹槽内腔顶部均与相邻的第一固定杆30顶部贴合，该拆卸机构为装置提供了可以更换钻头的功能，第一箱体1内腔右侧靠近底部处开设有吹风口，吹风口内腔固定连接有安全网31，第一箱体1右侧固定连接有第二箱体32，第二箱体32左侧为开口设置，第二箱体32内腔侧壁固
定连接有第二电机33，第二电机33的电机轴固定连接有第三转杆34，第三转杆34左侧设有往复机构，往复机构包括第二固定杆35，第二固定杆35右侧靠近顶端处固定连接在第三转杆34左端，第二固定杆35左侧靠近底端处固定连接有第三转轴，第三转轴外侧边缘套设有第三固定杆36，第三固定杆36远离第一转轴的一端套设在第四转轴外侧边缘，该往复机构为装置提供了上下移动钻头的能力，安全网31右侧设有吹风机构，吹风机构包括第一锥形齿轮37，第一锥形齿轮37固定连接在第三转杆34外侧边缘靠近第二电机33处，第一锥形齿轮37左侧靠近底部处啮合设有第二锥形齿轮38，第二锥形齿轮38圆形处固定连接有第四转杆 39，第四转杆39外侧边缘靠近底端处固定连接有第三锥形齿轮40，第三锥形齿轮40左侧靠近顶部处啮合设有第四锥形齿轮41，第四锥形齿轮41圆心处固定连接有第五转杆42，第五转杆42左侧设有第二固定板43，第五转杆42左端贯穿第二固定板43，第五转杆42左端固定连接有转盘44，转盘44外侧边缘固定连接有若干个叶片45，该吹风机构为装置提供了收集碎屑的能力。
32.工作原理：使用者使用该装置之前，需要对装置更换钻头的时候，一只手扶持第二套管16，一只手顺时针转动第二环形滑条20，第二环形滑条20带动齿块21顺时针转动，齿块21带动第二齿轮24逆时针转动，第二齿轮24带动第二转杆25逆时针转动的同时带动第一齿轮23顺时针旋转，第一齿轮23带动螺纹杆22顺时针旋转，此时第一固定块26由于无法旋转所以会沿着螺纹杆22 向上移动，第一固定块26带动四个第三滑块29向上移动，四个第三滑块29带动第一固定杆30以相邻的第二转轴为中心逆时针转动，当第一固定杆30旋转九十度时，第一固定杆30与l形开口贴合，此时第一固定块26无法继续向上移动，第二环形滑条20也无法继续顺时针旋转，这个时候第二套管16已经可以顺利取下，可以更换别的钻头，将新的第二套管16内腔底部与第一套管14 底部相贴合，此时逆时针转动第二环形滑条20，第二环形滑条20带动齿块21 逆时针转动，齿块21带动第二齿轮24顺时针转动，第二齿轮24带动第二转杆 25顺时针转动的同时带动第一齿轮23逆时针旋转，第一齿轮23带动螺纹杆22 逆时针旋转，此时第一固定块26由于无法旋转所以会沿着螺纹杆22向下移动，当第一固定块26底部与第一套管14内腔底部相互贴合时，四个所述第一固定杆30与第二套管16卡接，此时第一固定块26因为无法继续向下移动，螺纹杆 22也无法继续逆时针转动，间接的第二环形滑条20也无法继续逆时针旋转，当我们更换完毕钻头后，手持操作杆6拉动，操作杆6带动第一转杆5向前移动，第一转杆5分别带动支撑板4和两个第一固定板7向前移动，支撑板4带动第一滑块3向前移动，此时手持操作杆6顺时针旋转九十度，操作杆6带动第一转杆5转动，第一转杆5带动两个第一固定板7转动，然后再将一叠塑料袋放置到支撑板4顶部，反向转动操作杆6，操作杆6带动第一固定板7反向转动夹持住塑料袋，然后向后推动操作杆6，操作杆6带动支撑板4向后移动，此时将塑料袋送入冲击钻17的下方，此时启动第一电机12，第一电机12带动第一套管14逆时针转动，第一套管14分别带动第一环形滑条15、第二转杆25、环形固定块18和两个第二固定块27逆时针转动，第二转杆25带动第二齿轮24逆时针转动，环形固定块18带动第二环形滑条20逆时针转动，第二环形滑条20 带动齿块21逆时针转动，同时两个第二固定块27分别带动相邻的四个第二转轴逆时针转动，四个第二转轴分别带动相邻的四个第一固定杆30逆时针转动，四个第一固定杆30分别带动第二套管16和相邻的四个第一转轴逆时针转动，四个第一转轴分别带动相邻的第三滑块29逆时针转动，四个第三滑块29带动第一固定块26逆时针转动，由之前说明可知，第一固定块26底部与第一套管 14内腔
贴合，此时第一固定块26已经无法继续向下移动，所以第一固定块26 的螺纹孔带动螺纹杆22逆时针转动，螺纹杆22带动第一齿轮23逆时针转动，由于此时第一齿轮23和第二齿轮24均以同一速度、同一中心进行逆时针转动，所以第一齿轮23和第二齿轮24相对静止，不会相互干扰，此时启动第二电机 33，第二电机33带动第三转杆34转动，第三转杆34分别带动第二固定杆35 和第一锥形齿轮37转动，第二固定杆35带动第三转轴转动，第三转轴带动第三固定杆36转动，第三固定杆36带动第四转轴上下往复运动，第四转轴带动相邻的第二滑块10上下往复运动，第二滑块10带动电机箱11上下往复运动，电机箱11分别带动左侧的第二滑块10和第一电机12上下往复运动，第一电机 12带动第一套管14上下往复运动，第一套管14带动第二套管16上下往复运动，第二套管16带动冲击钻17上下往复运动，此时对塑料袋进行钻孔，同时第一锥形齿轮37带动第二锥形齿轮38转动，第二锥形齿轮38带动第四转杆39转动，第四转杆39带动第三锥形齿轮40转动，第三锥形齿轮40带动第四锥形齿轮41转动，第四锥形齿轮41带动第五转杆42转动，第五转杆42带动转盘44 转动，转盘44带动叶片45吹风，吹起的风将钻孔形成的碎屑带入容纳箱8内，当冲击钻17返回原位时，第二电机33也停止运作，使用者此时可以取出加工好的塑料袋。
33.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。