一种自动糊盒机的废品检测装置的制作方法

1.本技术涉及纸制品的领域，尤其是涉及一种自动糊盒机的废品检测装置。


背景技术：

2.自动糊盒机是纸制品打包的常用机器，包括送纸、预折、上胶、成型、压盒、出料等部位，在传送带的输送下依次经过各部位，最终形成纸盒或纸垫等产品。
3.相关技术中，公告号为cn205631525u的中国实用新型专利公开了一种包装盒成型出料辅助装置，包括支架、设置于支架上与支架固定连接的滑竿、连杆以及用于按压包装盒的压轮，压轮设置于包装盒出料端且与连杆转动连接，压轮的滚动圆周面与包装盒出料的传动方向平齐设置，连杆通过设置于滑竿上的滑块与滑竿滑动连接。在产品成型后，产品随着传送带进入成型出料辅助装置，成型后的产品可在压轮的作用下紧贴于传送带的传送面上进行输送而被收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：进入成型出料辅助装置的产品中可能含有开胶而导致翘边的废品，废品与压轮接触时易卡在压轮与传送带之间，而其他产品继续向成型出料辅助装置处运行，在此处产生堆积，需要人工对堆积的产品进行整理，导致工作人员的工作量增大。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的工作量，本技术提供一种自动糊盒机的废品检测装置。
6.本技术提供的一种自动糊盒机的废品检测装置采用如下的技术方案：
7.一种自动糊盒机的废品检测装置，包括设置于滑竿上用于控制糊盒机急停的接触式传感器，所述接触式传感器的检测探头位于压轮靠近糊盒机送纸端的一侧，所述接触式传感器的检测探头与翘边的废品可抵接。
8.通过采用上述技术方案，接触式传感器设置于滑竿上，且接触式传感器的检测探头位于压轮靠近糊盒机送纸端的一侧，当翘边的废品传送过来时，与接触式传感器的检测探头抵接，接触式传感器便可以控制糊盒机急停，糊盒机各个部位停止工作，其他产品也暂停传送，由工作人员及时将翘边的废品剔除之后，再重新启动糊盒机，糊盒机便可以继续运行，减少了产品在压轮处产生堆积的情况，从而降低了工作人员的工作量。
9.可选的，所述接触式传感器通过连接杆设置于滑竿上，所述连接杆上设置有滑动块，所述滑动块与滑竿转动连接，所述滑竿上设置有用于锁定滑动块转动角度的锁止件。
10.通过采用上述技术方案，连接杆实现了接触式传感器与滑竿的连接，滑动块与滑竿的转动连接实现了连接杆与滑竿的转动连接，锁止件可以锁定滑动块的转动角度，进而实现对连接杆转动角度的锁定，从而实现接触式传感器与传送带之间的位置调整，便于对不同形态的废品进行检测。
11.可选的，所述滑动块上沿滑竿的径向滑移连接有锁止块，所述滑动块上开设有第一凹槽，所述锁止块上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成可供连接杆穿过的
空隙，所述连接杆的一侧与滑动块靠近第一凹槽的侧壁可抵接，另一侧与所述锁止块靠近第二凹槽的侧壁可抵接，所述锁止块上螺纹连接有用于锁定锁止块滑移距离的锁止螺栓，所述锁止螺栓可穿过锁止块与滑动块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，连接杆可穿过第一凹槽与第二凹槽形成的空隙，且锁止块与滑动块滑移连接，工作人员可以通过滑移锁止块使第一凹槽与第二凹槽的距离变大，来调整连接杆与锁止块或滑动块抵接的位置，以调整接触式传感器的位置，使接触式传感器靠近或远离糊盒机的送纸端，适用于不同尺寸的废品检测，当连接杆的位置确定后，滑移锁止块，使第一凹槽与第二凹槽的距离变小，且连接杆的一侧与滑动块靠近第一凹槽的侧壁抵接，另一侧与锁止块靠近第二凹槽的侧壁抵接，然后拧动锁止螺栓，使锁止螺栓穿过锁止块与滑动块螺纹连接，以锁定锁止块的滑移距离，以此固定连接杆的位置。
13.可选的，所述滑动块靠近第一凹槽的侧壁上和锁止块靠近第二凹槽的侧壁上均设置有防滑垫，所述防滑垫与连接杆可抵接。
14.通过采用上述技术方案，防滑垫的设置提高了连接杆与滑动块、锁止块之间的摩擦力，进一步提高了连接杆与滑动块、锁止块连接时的稳定性。
15.可选的，所述滑动块转动套设于滑竿上，所述滑动块上设置有环形齿条，所述环形齿条也转动套设于滑竿上，并与所述滑竿同轴，所述锁止件为锁止齿条，所述锁止齿条沿滑竿的长度方向设置，并与滑竿滑移连接，所述锁止齿条与环形齿条可啮合连接。
16.通过采用上述技术方案，当滑动块的转动角度确定后，滑移锁止齿条，使锁止齿条与环形齿条啮合，即可锁定滑动块的转动角度，提高了连接杆的稳定性，进而提高了接触式传感器的稳定性。
17.可选的，所述连接杆上设置有放置板，所述放置板上设置有第一夹板和第二夹板，所述接触式传感器可放置于放置板上，并夹设于所述第一夹板和第二夹板之间，所述放置板上还设置有挡板，所述挡板上开设有可供接触式传感器的检测探头穿过的安装槽，所述接触式传感器靠近其检测探头的一端与挡板可抵接。
18.通过采用上述技术方案，放置板可以用于放置接触式传感器，挡板可以减少接触式传感器从放置板上滑落的情况，第一夹板与第二夹板可以夹持接触式传感器，以固定接触式传感器在放置板上的位置，安装槽可以让接触式传感器的检测探头穿出，便于于翘边的废品接触，上述设置使得接触式传感器与连接杆可拆卸连接，便于接触式传感器的更换与检修。
19.可选的，所述第一夹板与放置板滑移连接，滑移方向为靠近或远离所述第二夹板的方向。
20.通过采用上述技术方案，第一夹板与放置板滑移连接，便于调整第一夹板与第二夹板之间的距离，以便安装和拆卸接触式传感器。
21.可选的，所述放置板上沿靠近或远离所述第二夹板的方向开设有滑移槽，所述第一夹板上设置有滑移块，所述滑移块通过设置于滑移槽内与放置板滑移连接，所述滑移块通过弹性件与滑移槽的槽底连接。
22.通过采用上述技术方案，滑移槽的设置实现了滑移块与放置板的滑移连接，从而实现了第一夹板与放置板的滑移连接，当接触式传感器放置于第一夹板与第二夹板之间后，在弹性件的弹力作用下，推动滑移块滑移，使得第一夹板向靠近第二夹板的方向移动，
抵紧接触式传感器，提高了接触式传感器在第一夹板与第二夹板之间的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.接触式传感器的检测探头位于压轮靠近糊盒机送纸端的一侧，当翘边的废品传送过来时，与接触式传感器的检测探头抵接，接触式传感器便可以控制糊盒机急停，糊盒机各个部位停止工作，其他产品也暂停传送，由工作人员及时将翘边的废品剔除之后，再重新启动糊盒机，糊盒机便可以继续运行，减少了产品在压轮处产生堆积的情况，从而降低了工作人员的工作量；
25.2.当滑动块的转动角度确定后，滑移锁止齿条，使锁止齿条与环形齿条啮合，即可锁定滑动块的转动角度，提高了连接杆的稳定性，进而提高了接触式传感器的稳定性；
26.3.第一夹板与放置板滑移连接，便于调整第一夹板与第二夹板之间的距离，以便安装和拆卸接触式传感器。
附图说明
27.图1是本技术实施例的废品检测装置与滑竿的装配示意图；
28.图2是本技术实施例的局部结构示意图，以示出连接杆与放置板的连接和放置板上的结构；
29.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
30.图4是本技术实施例的局部结构示意图，以示出滑动块与滑竿的连接、连接杆与滑动块的连接；
31.图5是本技术实施例的局部结构示意图，以示出滑动块与锁止块的连接。
32.附图标记说明：100、滑竿；110、压轮；120、滑槽；130、锁止齿条；200、传送带；300、接触式传感器；400、连接杆；410、放置板；411、滑移槽；412、复位弹簧；420、第一夹板；421、滑移块；430、第二夹板；440、挡板；441、安装槽；500、滑动块；510、移动槽；520、第一凹槽；530、环形齿条；600、锁止块；610、移动块；620、第二凹槽；630、锁止螺栓；700、防滑垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种自动糊盒机的废品检测装置。参照图1，废品检测装置包括接触式传感器300，接触式传感器300设置于滑竿100上，且接触式传感器300的检测探头位于压轮110靠近糊盒机送纸端的一侧，接触式传感器300与糊盒机的控制装置电连接，当翘边的废品随传送带200传送至靠近压轮110处时，接触式传感器300的检测探头与翘边的废品可抵接，并将检测信号传输到糊盒机的控制装置，控制糊盒机急停，工作人员便可将翘边的废品剔除，之后重新启动糊盒机，糊盒机便可以继续运行，减少了产品在压轮110处产生堆积的情况，从而降低了工作人员的工作量。
35.参照图1和图2，接触式传感器300通过连接杆400与滑竿100连接，连接杆400靠近传送带200的一端焊接有放置板410，放置板410远离连接杆400的一侧垂直焊接有挡板440，挡板440上开设有安装槽441，接触式传感器300可以放置在放置板410上，接触式传感器300的检测探头穿过安装槽441，接触式传感器300靠近其检测探头的一端与挡板440可抵接，以减少接触式传感器300自放置板410上滑落的情况。
36.放置板410上还设置有第一夹板420和第二夹板430，接触式传感器300放置在放置板410上时，可以夹设于第一夹板420和第二夹板430之间，以提高接触式传感器300的稳定性。
37.参照图2和图3，第二夹板430与放置板410螺栓连接，为了便于安装和拆卸接触式传感器300，在放置板410上开设有滑移槽411，滑移槽411沿靠近或远离第二夹板430的方向开设，滑移槽411内设置有滑移块421，滑移块421通过设置于滑移槽411内与放置板410滑移连接。滑移槽411内还设置有弹性件，本实施例中弹性件为复位弹簧412，复位弹簧412的一端与滑移槽411的槽底焊接，另一端与滑移块421焊接，滑移块421远离复位弹簧412的一端与第一夹板420焊接，从而实现了第一夹板420与放置板410的滑移连接。
38.当向远离第二夹板430的方向推动第一夹板420时，复位弹簧412被压缩，第一夹板420与第二夹板430之间距离增大，可以有充足的空间安装或拆卸接触式传感器300。当接触式传感器300安装完之后，松开第一夹板420，在复位弹簧412的弹力作用下，推动滑移块421滑移，从而促进第一夹板420向靠近第二夹板430的方向滑移，直至与接触式传感器300抵接，并对接触式传感器300产生抵紧作用，提高了接触式传感器300在第一夹板420与第二夹板430之间的稳定性。
39.参照图1和图4，连接杆400上设置有滑动块500，滑动块500与滑竿100转动连接，从而实现了连接杆400与滑竿100的转动连接，以此调节接触式传感器300与传送带200之间的距离，便于对不同形态的废品进行检测。
40.滑动块500转动套设于滑竿100上，为了便于锁定滑动块500的转动角度，滑动块500上焊接有环形齿条530，环形齿条530同轴转动套设于滑竿100上，滑竿100上设置有锁止件，锁止件为锁止齿条130，滑竿100上沿其长度方向开设有滑槽120，锁止齿条130通过穿设于滑槽120内与滑竿100滑移连接，锁止齿条130与环形齿条530可啮合连接。
41.参照图1和图4，为了使废品检测装置能够对更多尺寸的废品进行检测，可以通过调整滑动块500与连接杆400连接的位置来调整接触式传感器300的位置，使接触式传感器300靠近或远离糊盒机的送纸端。
42.参照图4和图5，滑动块500上沿滑竿100的径向开设有t型的移动槽510，移动槽510内设置有t型的移动块610，移动块610通过设置于移动槽510内与滑动块500滑移连接，移动块610焊接有锁止块600，因此实现了锁止块600与滑动块500的滑移连接。
43.滑动块500上开设有第一凹槽520，锁止块600上开设有第二凹槽620，第一凹槽520和第二凹槽620形成可供连接杆400穿过的空隙，连接杆400可以在空隙中移动，当确定好连接杆400与滑动块500的连接位置后，滑移锁止块600，使第二凹槽620靠近第一凹槽520，连接杆400的一侧与滑动块500靠近第一凹槽520的侧壁抵接，另一侧与锁止块600靠近第二凹槽620的侧壁抵接，使得锁止块600抵紧连接杆400。
44.锁止块600上螺纹连接有锁止螺栓630，拧动锁止螺栓630，锁止螺栓630可穿过锁止块600与滑动块500螺纹连接，以便锁定锁止块600的滑移距离，从而固定连接杆400的位置。
45.为了进一步提高连接杆400与滑动块500、锁止块600连接时的稳定性，滑动块500靠近第一凹槽520的侧壁上和锁止块600靠近第二凹槽620的侧壁上均粘接有防滑垫700，防滑垫700为橡胶垫，防滑垫700与连接杆400可抵接。
46.本技术实施例一种自动糊盒机的废品检测装置的实施原理为：在对翘边的废品进行检测之前，工作人员先将接触式传感器300放置于放置板410上，接触式传感器300的检测探头穿过安装槽441，接触式传感器300靠近其检测探头的一端与挡板440抵接，且接触式传感器300夹设于第一夹板420和第二夹板430之间，完成接触式传感器300的安装。
47.然后根据废品的尺寸和形态，对接触式传感器300的位置进行调节。工作人员首先转动滑动块500，转动角度确定后，滑移锁止齿条130，使锁止齿条130与环形齿条530啮合，锁定滑动块500的转动角度，即可锁定连接杆400的转动角度，调节好接触式传感器300与传送带200之间的距离。然后旋松锁止螺栓630，滑移锁止块600，调节连接杆400与滑动块500接触的位置，从而确定接触式传感器300靠近或远离糊盒机的送纸端，确定之后，滑移锁止块600，使锁止块600与连接杆400抵接，然后拧动锁止螺栓630，使锁止螺栓630与滑动块500螺纹连接，便可锁定锁止块600的滑移距离，从而固定连接杆400的位置。
48.之后便可以启动糊盒机，随着传送带200的运行，传送至压轮110处的翘边的废品与接触式传感器300的检测探头抵接，接触式传感器300将检测信号传输到糊盒机的控制装置，控制糊盒机急停，工作人员便可将翘边的废品剔除，之后重新启动糊盒机，糊盒机便可以继续运行。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。