一种DTY涤丝加弹机断丝探测切丝装置的制作方法

一种dty涤丝加弹机断丝探测切丝装置
技术领域
1.本实用新型涉及加弹机技术领域，具体涉及一种dty涤丝加弹机断丝探测切丝装置。


背景技术：

2.目前，丝线制造加工领域中加弹机较为常见，加弹机将棉纶、涤纶等丝线进行包覆后进行假捻，使得丝线具有一定弹性；而市场上常见的包覆加弹机用切丝器是将包覆加弹后的丝线出现质量问题时进行及时切断，但是现有的切丝器均没有断丝检测功能，容易导致断丝位置的丝条被卷绕到罗拉上，需要人工观察并进行人工操作，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种dty涤丝加弹机断丝探测切丝装置。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种dty涤丝加弹机断丝探测切丝装置包括主动轮、与主动轮内圈旋转连接的支撑座、与主动轮内圈啮合的驱动电机、设于支撑座上的切断电缸、与切断电缸对应设置的刀座及与主动轮外圈相切的两个从动轮；所述主动轮的外侧面上设有多个均匀分布的切断孔；所述切断电缸上设有切刀，通过切断电缸驱动切刀伸出切断孔外与刀座配合将丝线切断；所述刀座上设有与切刀配合的刀槽，所述刀槽内设有刀片感应元件。
5.工作原理及有益效果：1、通过切断电缸驱动切刀对丝线进行切断，丝线被主动轮和两个从动轮拉紧，因此当切刀运动到刀槽内的时候丝线必定会被切断，丝线被切断时还分开的两段丝线也并不会跌落，只需要通过刀片感应元件检测是否有切刀进入刀槽即可判断丝线是否被切断，从而快速判断出丝线已经断丝，与现有技术相比，无需人工判断，避免了现有技术存在的问题；
6.2、与现有技术采用外置的气缸来切断不同，本方案采用设置在主动轮内圈位置的电缸，不仅占用空间小，而且执行更加快速，只需要通过电信号就能够调节切断电缸的行程和切断速度，且电缸比气缸不易出现问题，维护周期长，维护成本更低。
7.进一步地，所述刀槽旁设有朝向主动轮设置的断丝感应元件。
8.进一步地，每个所述从动轮上均设有一张力传感器。
9.进一步地，所述主动轮内圈分为齿形段和光滑段，齿形带段与驱动电机的驱动齿轮啮合，光滑段与支撑座外圈旋转配合，且支撑座用于安装切断电缸的端面与光滑段具有安装间隙，切断电缸设于安装间隙内。
10.进一步地，所述主动轮内设有与每个切断孔连通的气槽以及与气槽连通的抽气管，且所述气槽内设有与切断孔一一对应的柔性密封条，当切刀伸出气槽时，柔性密封条被顶开，初始状态时，柔性密封条并拢将内圈的切断孔密封。
11.进一步地，所述抽气管远离主动轮的一端连接有转接盘，所述转接盘与主动轮同轴旋转，且所述转接盘远离主动轮的一端通过密封轴承旋转连接有一主气管。
12.进一步地，所述刀座上设有独立控制板，所述切断电缸、刀片感应元件、断丝感应元件及张力传感器均分别与独立控制板通信连接。
13.进一步地，所述独立控制板为arm控制板。
14.进一步地，arm控制板上设有存储模块和报警模块，通过所述存储模块记录张力异常情况和张力调节情况，通过所述报警模块向加弹机主机发送警报。
15.进一步地，所述驱动电机为伺服电机。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的内部结构示意图；
18.图3是图1中a的放大图。
19.图中，1、主动轮；2、支撑座；3、驱动电机；4、切断电缸；5、刀座；6、从动轮；7、张力传感器；8、arm控制板；9、刀片感应元件；10、断丝感应元件；11、切刀；12、切断孔；13、刀槽；14、气槽；15、抽气管；16、柔性密封条；17、转接盘；18、密封轴承；19、主气管；20、齿形段；21、光滑段。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1
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3所示，本dty涤丝加弹机断丝探测切丝装置包括主动轮1、支撑座2、驱动电机3、切断电缸4、刀座5及两个从动轮6，从动轮6分别安装在主动轮1的两边外侧，并与主动轮1相切设置，因此能够在从动轮6和主动轮1的配合下对丝线起到夹紧运输的效果，在每个从动轮6的中心处都安装了一个张力传感器7，张力传感器7通过导线与arm控制板8电连接，通过张力传感器7实时监测从动轮6上感应到的张力，当两个张力传感器7都监测到张力瞬间变小的一瞬间，arm控制板8即可判断出丝线发生断丝，也可以结合其他传感器再判断是否发生断丝，避免误判断。切断电缸4、刀片感应元件9、断丝感应元件10及张力传感器7均分别与arm控制板8通过导线或无线通信连接，arm控制板8具有功耗低，性能强，可扩展性好的优点，此设置可无需借助加弹机主机进行计算控制，仅通过本方案的arm控制板8就能够实现张力的自动检测，因此可适合安装在更多种类的加弹机上，兼容性更好，为了更方便地记录张力变化情况，方便维护，arm控制板8上设有存储模块和报警模块，通过存储模块记录张
力异常情况以及其其他传感器检测到的异常情况，通过报警模块向加弹机主机发送警报，可方便维护人员的维修和维护，其中存储模块为常见的存储介质，报警模块还可以是常见的声光报警器，单独发出警报。
23.具体地，切断电缸4上设有切刀11，通过切断电缸4驱动切刀11伸出切断孔12外与刀座5配合将丝线切断，切刀11在正常状态下是位于主动轮1内圈内的，在需要切断的时候才会由切断电缸4推出到切断孔12外进行切断操作，为了提高精度，驱动电机3为高精度伺服电机，只要计算好每次停留的位置都能够有一切断孔12与切刀11对准即可，还可以将切刀11的大小设计成略小于切断孔12的大小，方便切刀11定位，同时对于切断孔12的分布密度也可进行相应的调整，使其更容易被定位。
24.具体地，刀座5上设有与切刀11配合的刀槽13，所述刀槽13内设有刀片感应元件9，刀片感应元件9可以是常见的光电感应等传感器，当然也可以是其他类型的传感器，通过切断电缸4驱动切刀11对丝线进行切断，丝线被主动轮1和两个从动轮6拉紧，因此当切刀11运动到刀槽13内的时候丝线必定会被切断，丝线被切断时还分开的两段丝线也并不会跌落，只需要通过切刀11感应元件9检测是否有切刀11进入刀槽13即可判断丝线是否被切断，从而快速判断出丝线已经断丝，与现有技术相比，无需人工判断，避免了现有技术存在的问题。
25.请再次参阅图2和图3，具体地，主动轮1的外侧面上设有多个均匀分布的切断孔12，主动轮1内圈分为齿形段20和光滑段21，齿形带段与驱动电机3的驱动齿轮啮合，光滑段21与支撑座2外圈旋转配合，且支撑座2用于安装切断电缸4的端面与光滑段21具有安装间隙，切断电缸4通过螺丝安装在支撑座2上并位于安装间隙内，驱动电机3通过螺丝安装在支撑座2上，主动轮1内设有与每个切断孔12连通的气槽14以及与气槽14连通的抽气管15，且所述气槽14内设有与切断孔12一一对应的柔性密封条16，当切刀11伸出气槽14时，柔性密封条16被顶开，初始状态时，柔性密封条16并拢将内圈的切断孔12密封，在丝线被切断后，通过抽气管15对气槽14内进行抽气产生负压，使得主动轮1外侧的切断孔12可吸附住丝线，使其不会脱离，随着主动轮1的转动，可将断开的丝线重新运输到另一个从动轮6处，从而方便继续操作，无需人工进行操作，而且在此过程中柔性密封条16可以对内圈的密封孔进行封堵，并不会影响切刀11的伸出和抽气管15的抽气操作，结构巧妙，占用空间小。
26.其中柔性密封条16为常见的硅胶或橡胶制成。
27.为了方便抽气管15的安装，抽气管15远离主动轮1的一端连接有转接盘17，所述转接盘17与主动轮1同轴旋转，且所述转接盘17远离主动轮1的一端通过密封轴承18旋转连接有一主气管19，通过此方案，随着转接盘17与主动轮1同时旋转，不存在抽气管15打结的情况发生，而在转接盘17中心处的主气管19不会随着转接盘17转动，其依旧能够实现对转接盘17进行稳定的抽气操作，结构巧妙。
28.优选地，为了更加准确的判断丝线是否断丝，还可以通过在刀座5的刀槽13旁安装朝向主动轮1设置的市面上可购买到的断丝感应元件10，通过断丝感应元件10直接判断在切刀11切断丝线的时候，丝线是否断丝，从而提高准确性，三种检测方式的结合，可大大降低误判的概率，及时其中一个出现故障，另外两个结合也能够判断出丝线是否断丝，若三者同时出现故障，报警模块也能够马上进行报警，方便维护人员进行维修处理。
29.综上，本方案不仅可以判断切刀11是否有切断丝，还可以判断在没有切丝之前的
丝线是否存在断丝，比现有技术更加方便，自动化程度更高。
30.本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
31.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
32.尽管本文较多地使用了主动轮1、支撑座2、驱动电机3、切断电缸4、刀座5、从动轮6、张力传感器7、arm控制板8、刀片感应元件9、断丝感应元件10、切刀11、切断孔12、刀槽13、气槽14、抽气管15、柔性密封条16、转接盘17、密封轴承18、主气管19、齿形段20、光滑段21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
33.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。