往复式酒盒包装胶接辊压设备的制作方法

1.本实用新型属于纸盒生产装置领域，尤其涉及一种往复式酒盒包装胶接辊压设备。


背景技术：

2.酒盒生产过程中，通常需要在硬纸板的外表面通过胶水粘贴表层彩色纸，由于涂抹胶水的面积大，如果不对其进行复压，后续容易出现表层纸脱离的问题，因此，需要在涂胶之后采用压辊进行二次复压，现在本厂主要采用的作业方式是，采用刮板进行复压，其工作效率比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种往复式酒盒包装胶接辊压设备，此胶接辊压设备能够用于酒盒生产过程中，对胶接的表层包装纸与硬纸板进行有效的粘合，进而保证胶接效果，同时提高了胶接效率。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：往复式酒盒包装胶接辊压设备，它包括底板，所述底板的顶部固定有机箱，所述机箱的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部两侧分别通过滑轨滑动配合有第一滑动立柱和第二滑动立柱，所述第二滑动立柱与用于驱动其滑动的往复滑移装置相连；所述第一滑动立柱和第二滑动立柱的顶部固定有横梁，横梁的顶部中心部位安装有升降机构，升降机构的底端安装有用于对纸板进行复压的压辊装置。
5.所述工作台的顶部两侧设置有对称布置的第一侧挡板和第二侧挡板。
6.所述工作台的顶部设置有用于对纸板进行纵向定位的纵向挡条。
7.所述往复滑移装置包括固定在第二滑动立柱底端的底座，所述底座上配合安装有第一螺母座，所述第一螺母座与第一丝杆构成丝杆传动配合，所述第一丝杆的一端通过第一轴承支撑在第一轴承座上，所述第一轴承座固定在机箱的外侧壁上；所述第一丝杆的另一端通过第二轴承支撑在第二轴承座上，所述第二轴承座固定在机箱的外侧壁上；所述第一丝杆与用于驱动其转动的第一动力装置相连。
8.所述第一动力装置包括第一电机，所述第一电机固定在电机安装座上，所述电机安装座固定在机箱的外侧壁上，所述第一电机的主轴与第一丝杆固定相连。
9.所述升降机构包括第二电机，所述第二电机通过电机立柱支撑在电机支撑板上，电机支撑板固定在横梁的顶部中心部位；所述第二电机的主轴与第二丝杆相连，所述第二丝杆与升降横杆上的第二螺母座构成丝杆传动配合；所述升降横杆的底端固定安装压辊装置。
10.所述压辊装置包括固定在升降横杆底端的连接杆，所述连接杆的底端固定压辊箱体，所述压辊箱体的底端固定有滚轮架，所述滚轮架之间安装有压辊。
11.本实用新型有如下有益效果：
12.1、此胶接辊压设备能够用于酒盒生产过程中，对胶接的表层包装纸与硬纸板进行有效的粘合，进而保证胶接效果，同时提高了胶接效率。
13.2、通过上述的往复滑移装置能够实现横向往复动作，进而实现往复复压。
14.3、通过上述的第一动力装置能够用于提供往复动力。
15.4、通过上述的升降机构能够实现升降动作，进而用于调节压紧的压力以保证压紧的目的。
16.5、通过上述的压辊装置能够用于和纸板相接触，进而实现其后续的复压。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型三维图。
19.图中：底板1、机箱2、工作台3、第一侧挡板4、第一滑动立柱5、滚轮架6、压辊7、压辊箱体8、连接杆9、升降横杆10、横梁11、第二螺母座12、第二丝杆13、电机支撑板14、电机立柱15、第二电机16、第二滑动立柱17、纵向挡条18、底座19、第二轴承座20、第二轴承21、第一丝杆22、第一螺母座23、第一轴承座24、第一轴承25、电机安装座26、第一电机27。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
21.参见图1，往复式酒盒包装胶接辊压设备，它包括底板1，所述底板1的顶部固定有机箱2，所述机箱2的顶部固定有工作台3，所述工作台3的顶部两侧分别通过滑轨滑动配合有第一滑动立柱5和第二滑动立柱17，所述第二滑动立柱17与用于驱动其滑动的往复滑移装置相连；所述第一滑动立柱5和第二滑动立柱17的顶部固定有横梁11，横梁11的顶部中心部位安装有升降机构，升降机构的底端安装有用于对纸板进行复压的压辊装置。此胶接辊压设备能够用于酒盒生产过程中，对胶接的表层包装纸与硬纸板进行有效的粘合，进而保证胶接效果，同时提高了胶接效率。
22.进一步的，所述工作台3的顶部两侧设置有对称布置的第一侧挡板4和第二侧挡板28。通过上述的第一侧挡板4和第二侧挡板28能够用于对待压合的纸板进行侧向定位，进而便于其后续的复压。
23.进一步的，所述工作台3的顶部设置有用于对纸板进行纵向定位的纵向挡条18。通过上述的纵向挡条18能够实现对纸板的纵向进行定位。
24.进一步的，所述往复滑移装置包括固定在第二滑动立柱17底端的底座19，所述底座19上配合安装有第一螺母座23，所述第一螺母座23与第一丝杆22构成丝杆传动配合，所述第一丝杆22的一端通过第一轴承25支撑在第一轴承座24上，所述第一轴承座24固定在机箱2的外侧壁上；所述第一丝杆22的另一端通过第二轴承21支撑在第二轴承座20上，所述第二轴承座20固定在机箱20的外侧壁上；所述第一丝杆22与用于驱动其转动的第一动力装置相连。通过上述的往复滑移装置能够实现横向往复动作，进而实现往复复压。工作过程中，通过第一丝杆22与第一螺母座23构成丝杆传动配合，进而带动底座19滑动，通过底座19带动第二滑动立柱17往复移动。
25.进一步的，所述第一动力装置包括第一电机27，所述第一电机27固定在电机安装
座26上，所述电机安装座26固定在机箱20的外侧壁上，所述第一电机27的主轴与第一丝杆22固定相连。通过上述的第一动力装置能够用于提供往复动力。工作过程中，通过第一电机27驱动第一丝杆20。
26.进一步的，所述升降机构包括第二电机16，所述第二电机16通过电机立柱15支撑在电机支撑板14上，电机支撑板14固定在横梁11的顶部中心部位；所述第二电机16的主轴与第二丝杆13相连，所述第二丝杆13与升降横杆10上的第二螺母座12构成丝杆传动配合；所述升降横杆10的底端固定安装压辊装置。通过上述的升降机构能够实现升降动作，进而用于调节压紧的压力以保证压紧的目的。工作过程中，通过第二电机16驱动第二丝杆13，通过第二丝杆13与第二螺母座12构成丝杆传动配合，进而实现升降横杆10的升降动作。
27.进一步的，所述压辊装置包括固定在升降横杆10底端的连接杆9，所述连接杆9的底端固定压辊箱体8，所述压辊箱体8的底端固定有滚轮架6，所述滚轮架6之间安装有压辊7。通过上述的压辊装置能够用于和纸板相接触，进而实现其后续的复压。
28.本实用新型的工作过程和原理：
29.当需要对酒盒外包装进行复压时，将其定位放置在工作台3上，并通过第一侧挡板4、第二侧挡板28和纵向挡条18对纸板的横向和纵向进行定位；
30.然后，启动升降机构，通过第二电机16驱动第二丝杆13，通过第二丝杆13与第二螺母座12构成丝杆传动配合，进而实现升降横杆10的升降动作，再通过升降横杆10驱动压辊装置下压，进而通过压辊装置用于和纸板相接触，进而实现其后续的复压；
31.待压紧之后，启动第一动力装置，通过第一电机27驱动第一丝杆20，通过第一丝杆22与第一螺母座23构成丝杆传动配合，进而带动底座19滑动，通过底座19带动第二滑动立柱17往复移动，进而带动整个压辊装置的压辊7在纸板顶部进行往复运动，并实现复压，保证胶接效果。