一种复合水刺非织造材料生产用梳理装置的制作方法

1.本实用新型属于水刺非织造材料生产技术领域，尤其是涉及一种复合水刺非织造材料生产用梳理装置。


背景技术：

2.水刺非织造材料是产业用纺织品领域中量大面广且为重点需求的材料之一，具有手感柔软、透气性好、强力高、不含任何化学黏合剂等优点，在医疗卫生用品、过滤材料、擦拭布、装饰装潢用品、合成革基布等方面具有广泛的应用。水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。
3.传统的应用于水刺无纺布生产的梳理机，工作过程中会产生大量的飞起的纤维碎屑，如果这些纤维碎屑没有被及时收集，而是任由其自由飘散，不仅会对车间环境造成危害，也是伤害到工人的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的复合水刺非织造材料生产用梳理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种复合水刺非织造材料生产用梳理装置，包括
6.梳理机本体；
7.送料组件，设于所述梳理机本体的进料端；
8.卷绕组件，设于所述梳理机本体的出料端；
9.还包括设于所述梳理机本体上的吸尘组件，所述吸尘组件包括进风口与所述梳理机本体内部空间连通的风机、设于所述梳理机本体上的基座、设于所述基座上过滤箱、设于所述过滤箱内部且与所述风机出风口连通的导流通道、可上下滑动设于所述导流通道内的支撑框、安装于所述支撑框内的滤板、所述过滤箱侧壁具有卸板口，滤板可由卸板口取出；所述支撑框通过多个第一弹性件悬挂于所述过滤箱上，初始状态下，支撑框位置低于卸板口。
10.可选的，所述滤板边缘形成有边框，所述边框与滤板合围成容纳槽，所述滤板面向所述风机一侧排列有多个缠绕部，该缠绕部位于容纳槽内。
11.可选的，所述导流通道内壁上设有多个限位件，当所述支撑框与所述限位件接触时，所述滤板与卸板口相对应。
12.可选的，所述支撑框上开设有限位槽，所述滤板与所述限位槽滑动连接；诉所述支撑框与卸板口相对一侧设有缺口，滤板通过该缺口放入限位槽。
13.可选的，所述过滤箱上还设有警示模块，所述警示模块包括可滑动设于过滤箱侧壁上且部分伸入至导流通道内的导柱、设于所述导柱远离过滤箱一端的凸环、套设于所述
导柱且位于凸环与过滤箱之间的第二弹性件、设于所述过滤箱侧壁上的支座、安装于所述支座上的警示灯、设于所述凸环上的第一导电片，所述支座上设有与第一导电片相对应的第二导电片，第一导电片、第二导电片分别与警示灯电连接，当第一导电片与第二导电片接触，警示灯通电。
14.可选的，所述导柱伸入至导流通道内一端设有斜部，所述斜部与支撑框相对应。
15.可选的，所述卷绕组件包括两个对称安装于所述梳理机本体上的支撑架、两端分别可转动设于所述支撑架上的卷绕辊、用于驱动所述卷绕辊转动的第一驱动件。
16.可选的，所述卷绕组件还包括开设于所述支撑架上的竖槽、两端可上下滑动设于竖槽上的重力辊，所述重力辊位于卷绕辊与梳理机本体之间，已梳理限位绕过重力辊后缠绕于卷绕辊。
17.可选的，所述送料组件包括设于所述梳理机本体进料端的架体、设于所述架体上的传送带、用于驱动所述传送带动作的第二驱动件，所述传送带上排列有多个拨料件。
18.可选的，所述传送带上方设有压料板，所述压料板倾斜设置，且该压料板一端与架体转动连接，另一端与架体滑动连接；所述架体上设有与压料板相配合的导向槽。
19.综上所述，本实用新型的有益效果为：
20.1、通过在梳理机本体上设置风机和滤板，风机将梳理机本体工作空间内的纤维碎屑抽出并排入导流通道，滤板对纤维碎屑进行拦截，对梳理机本体工作空间内产生的纤维碎屑进行收集，避免纤维碎屑弥散到车间，保护工人呼吸系统健康
21.2、通过第一弹性件和支撑框、滤板配合，随着积聚在滤板上的纤维碎屑逐渐增多，滤板对气流的阻力增大，形成气流对滤板的推力，此时第一弹性件相应收缩以形成新的平衡状态，滤板高度上升，当滤板上的纤维碎屑积聚到一定程度后，滤板运动至与卸板口相同高度，滤板可由卸板口取出，待将滤板上的积聚的纤维剥离即可将滤板再次放入支撑框，使用便捷，玻璃的纤维可重新投入送料组件中，减少原料浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图。
23.图2为图1另一视角的立体图。
24.图3为图1的右视图。
25.图4为图3沿a
‑
a剖开部分剖视立体图。
26.图5为图4中b处的放大图。
27.图6为图4另一视角的立体图。
28.图7为支撑框和滤板相关联的立体图
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
30.参考图1和图2，一种复合水刺非织造材料生产用梳理装置，包括梳理机本体10、送料组件20、卷绕组件30及吸尘组件40；所述送料组件20设于所述梳理机本体10的进料端，用于将原料送入至梳理机本体10内；所述卷绕装置设于所述梳理机本体10的出料端，用于对
已梳理纤维进行卷绕；所述吸尘组件40 设于所述梳理机本体10上，用于对梳理机本体10工作空间内产生的纤维碎屑进行收集，避免纤维碎屑弥散到车间，保护工人呼吸系统健康。
31.具体的，参考图1
‑
4、图6、图7，所述吸尘组件40包括基座41、风机42、过滤箱43、导流通道431、支撑框44、滤板45及第一弹性件46；所述基座41 安装于梳理机本体10上，通过多个支腿与梳理机本体10相连；所述风机42设于基座41与梳理机本体10之间，且进风口与所述梳理机本体10内部空间连通，该风机42为现有技术，结构不再赘述；所述过滤箱43设于所述基座41上，该过滤箱43内部设有与所述风机42出风口连通的导流通道431，所述过滤箱43 侧壁上设有卸板口432，该卸板口上铰接有挡板434，该挡板434与过滤箱侧壁通过锁具锁合；所述支撑框44可上下滑动设于导流通道431内，该支撑框44 通过多个第一弹性件46悬挂于所述过滤箱上，所述第一弹性件46设为拉簧；所述滤板45可拆卸安装于支撑框44内，且该滤板45可由卸板口432取出，所述滤板45面向卸板口432一侧设有拉手454，便于将滤板45拉出。初始状态下，支撑框44位置低于卸板口432，滤板45和支撑框44的重力作用于第一弹性件 46，此时第一弹性件46处于拉伸状态以维持平衡。
32.风机42将梳理机本体10工作空间内的纤维碎屑抽出并排入导流通道431，滤板45对纤维碎屑进行拦截，随着积聚在滤板45上的纤维碎屑逐渐增多，滤板 45对气流的阻力增大，形成气流对滤板45的推力，此时第一弹性件46相应收缩以形成新的平衡状态，滤板45高度上升，当滤板45上的纤维碎屑积聚到一定程度后，滤板45运动至与卸板口432相同高度，滤板45可由卸板口432取出，待将滤板45上的积聚的纤维剥离即可将滤板45再次放入支撑框44，使用便捷，玻璃的纤维可重新投入送料组件20中，减少浪费。
33.参考图4和图6，在一些实施例中，所述导流通道431内壁上设有多个限位件433，限制支撑框44的上移距离，当所述支撑框44与所述限位件433接触时，所述滤板45与卸板口432相对应。且当滤板45取下时，此时支撑框44的重力小于第一弹性件46的回复力，限位件433与支撑框44相抵使得支撑框44的位置保持不变，便于滤板45再次放入。在清理过的滤板45再次放入支撑框44内，滤板45与支撑框44同步下降至工作位置。
34.参考图7，在一些实施例中，所述支撑框44上开设有限位槽441，所述滤板 45与所述限位槽441滑动连接，安装方式简单；所述支撑框44与卸板口432相对一侧设有缺口442，滤板45通过该缺口442放入限位槽441。
35.参考图7，在一些实施例中，所述滤板45边缘形成有边框451，所述边框 451与滤板45合围成容纳槽452，所述滤板45面向风机42一侧排列有多个缠绕部453，该缠绕部453设为柱体，且缠绕部453位于容纳槽452内。通过设置缠绕部453，提高纤维碎屑之间的粘附力，并且设置容纳槽452，方便将积聚在滤板45上的纤维整体取出。
36.参考图4和图6，在一些实施例中，所述支撑框44上设有与第一弹性件46 相连的连接部443，该连接部443设于支撑框44的对角处。
37.参考图1和图2，在一些实施例中，所述过滤箱43远离梳理机本体10一端可拆卸连接有盖板47，该盖板47上具有多个通气孔，实现二次过滤。
38.参考图2、图4和图5，在一些实施例中，所述过滤箱43上还设有警示模块 50，该警示模块50包括导柱51、凸环511、第二弹性件52、支座53、警示灯 54、第一导电片55及第二导电片56；所述导柱51可滑动设于过滤箱43侧壁上，位置低于限位件433且与限位件433相邻，且部分伸入至导流通道431内，该导柱51伸入至导流通道431内一端设有斜部512，所述斜部
512与支撑框44相对应；当支撑框44上移至与斜部512接触后，可推动导柱51滑动；所述导柱51 远离过滤箱43一端形成有凸环511；所述第二弹性件52设为弹簧，套设于导柱 51且位于凸环511与过滤箱43之间；所述支座53固设于过滤箱43侧壁上，导柱51部分伸入至支座53内；所述警示灯54安装于支座53上；所述第一导电片 55设于凸环511上，所受第二导电片56设于支座53上，第一导电片55、第二导电片56分别与警示灯54电连接，当第一导电片55与第二导电片56接触，警示灯54通电。当支撑框44上移至与限位件433接触时，推动导柱51运动，进而使得第一导电片55与第二导电片56相接，警示灯54报警提醒操作人员清理滤板45。
39.参考图1和图2，在一些实施例中，所述卷绕组件30包括支撑架31、卷绕辊32、第一驱动件33、竖槽34及重力辊35；所述支撑架31设有两个，两个支撑架31对称安装于梳理机本体10上；所述卷绕辊32两端分别可转动设于所述支撑架31上，对已梳理纤维进行卷绕；所述第一驱动件33设为电机与减速机的组合，用于驱动所述卷绕辊32转动；所述支撑架31上还开设于有竖槽34，该竖槽34位于卷绕辊32与梳理机本体10之间；所述重力辊35两端可上下滑动设于竖槽34上，已梳理纤维绕过重力辊35后缠绕于卷绕辊32，重力辊35重力作用于已梳理纤维上，使得已梳理纤维保持绷紧状态，提高卷绕效果。当卷绕辊 32上已卷绕纤维的整体直径增大时，重力辊35的在竖槽34上的位置逐渐上移，持续保持对已梳理纤维的张紧作用。
40.参考图1和图2，在一些实施例中，所述竖槽34的槽口处设有倒角部341，便于重力辊35放入。
41.参考图1和图2，在一些实施例中，所述送料组件20包括架体21、传送带 22、第二驱动件23及拨料件24；所述架体21设于梳理机本体10进料端；所述传送带22设于所述架体21上，用于连续送料；所述第二驱动件23设为电机，用于驱动所述传送带22动作，电机驱动传送带22动作为现有技术，不再赘述；所述拨料件24设有多个，排列于传送带22工作面，提高传送带22的送料效率。
42.参考图1和图2，在一些实施例中，梳理作业的过程中会因一些厚度较大的原料不能够充分地被梳理，降低产品质量，甚至出现堵塞的情况，影响梳理机的工作进度；因此在传送带22上方设有压料板25，所述压料板25倾斜设置，该压料板25一端与架体21转动连接，另一端与架体21滑动连接；且所述压料板 25靠近梳理机本体10一端的高度低于远离梳理机本体10一端；所述架体21上设有与压料板25相配合的导向槽211。设置压料板25，可将无纺布原料挤压至一定的厚度，这方便无纺布原料的传输，无纺布原料传输进梳理机内，不易产生堵塞，以便于梳理机更好的工作。
43.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。