一种色纺纱加捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及色纺纱加捻装置领域，特别涉及一种色纺纱加捻装置。


背景技术：

2.色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，加捻是纺丝的一端被握持住，另一端回转形成纱线的过程，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对紧致，垂感好，牢度好，不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差，因此在色纺纱的生产郭过程中需要用到色纺纱加捻装置，目前市场上存在的加捻装置结构复杂，容易出现故障，且不方便及时更换或添加新的不同颜色的有色纤维，因此就需要一种专门的色纺纱加捻装置来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种色纺纱加捻装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种色纺纱加捻装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有工作箱，所述工作箱的内腔底部固定连接有发动机，所述发动机的顶部固定连接有滚轴，所述滚轴的顶部固定连接有主齿轮，所述工作箱的右侧顶部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的中部套设有纺纱原料筒，所述第一固定杆的右端开设有插槽，所述插槽的中部插设有插杆，所述插杆的顶部固定连接有固定块，所述工作箱的右侧中部固定连接有加捻箱，所述加捻箱的顶部开设有第一齿轮槽，所述第一齿轮槽的内腔底部开设有第一凹槽，所述第一齿轮槽的中部固定连接有加捻齿轮，所述加捻齿轮的外表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔开设有孔槽，所述加捻齿轮的顶部边缘固定连接有第二固定杆，所述第一齿轮槽的内腔左侧壁体开设有第二齿轮槽，所述第二齿轮槽的内腔上下两侧对称开设有定位槽，所述第二齿轮槽的中部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上下两端中部对称固定连接有定位杆，所述工作箱的右侧底部固定连接有收料杆，所述收料杆的中部套设有收线筒，所述收线筒的左右两端对称固定连接有挡板。
6.优选的，所述第一固定杆的数量若干，均匀横向分布在工作箱的右侧顶部，所述插杆的直径与插槽的内腔直径相同，所述固定块设置在插槽的正上方。
7.优选的，所述加捻齿轮的大小与第一齿轮槽的大小相适配，所述第一凹槽的直径小于第一齿轮槽的直径，所述孔槽的上下两端与外界相连通，所述第二凹槽的上下两端与外界相连通，所述孔槽的内腔与第一凹槽相连通。
8.优选的，所述第二齿轮槽的位置与主齿轮的位置在同一水平上，所述传动齿轮的直径大于第二齿轮槽的直径，所述传动齿轮的厚度与第二齿轮槽内腔的高度相同。
9.优选的，所述定位槽的直径与定位杆的直径相同，所述定位槽的大小与定位杆的
大小相同，所述定位槽的位置与定位杆的位置相对应，所述定位杆设置在定位槽的内部。
10.优选的，所述传动齿轮的壁体与主齿轮的壁体相啮合，所述传动齿轮的壁体与第一齿轮槽的壁体相啮合，所述收料杆设置在加捻箱的正下方，所述纺纱原料筒上的原料分别穿过孔槽的内部并贯穿第一凹槽的内部延伸至收料杆的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的第一固定杆与插槽、插杆、固定块的配合，可以方便对纺纱原料筒进行限位，防止纺纱原料筒在转动过程中从第一固定杆的外壁滑落，通过设置的第一齿轮槽，可以对加捻齿轮起到限位的作用，同时也可以方便对原料进行加捻，通过设置的收线筒与收料杆的配合，可以对成品进行收卷，通过设置的挡板，防止收卷过程中发生散落，起到防护的作用，通过设置的发动机、滚轴、主齿轮、传动齿轮、定位槽、第二齿轮槽、定位杆的配合，可以通过启动发动机带动主齿轮转动，依次带动加捻齿轮转动，进而方便对原料进行加捻，通过设置的第二凹槽可以方便在原料出现意外时，可以及时的将原料从第二凹槽的位置滑进孔槽的内部，方便更换，通过设置的第二固定杆，可以使更换时，可以手动操作，提高精度，使装置既可手动，也可自动，提高使用效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
15.图3是本实用新型加捻齿轮的立体图。
16.图中：1、底座；2、工作箱；3、发动机；4、滚轴；5、主齿轮；6、第一固定杆；7、纺纱原料筒；8、插槽；9、插杆；10、固定块；11、加捻箱；12、第一齿轮槽；13、第一凹槽；14、加捻齿轮；15、第二凹槽；16、孔槽；17、第二固定杆；18、第二齿轮槽；19、定位槽；20、传动齿轮；21、定位杆；22、收料杆；23、收线筒；24、挡板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
3所示，一种色纺纱加捻装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定连接有工作箱2，工作箱2的内腔底部固定连接有发动机3，发动机3的顶部固定连接有滚轴4，滚轴4的顶部固定连接有主齿轮5，工作箱2的右侧顶部固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6的数量若干，均匀横向分布在工作箱2的右侧顶部，第一固定杆6的中部套设有纺纱原料筒7，纺纱原料筒7上的原料分别穿过孔槽16的内部并贯穿第一凹槽13的内部延伸至收料杆22的外表面，第一固定杆6的右端开设有插槽8，插槽8的中部插设有插杆9，插杆9的直径与插槽8的内腔直径相同，插杆9的顶部固定连接有固定块10，固定块10设置在插槽8的正上方，通过设置的第一固定杆6与插槽8、插杆9、固定块10的配合，可以方便对纺纱原料筒7进行限位，防止纺纱原料筒7在转动过程中从第一固定杆6的外壁滑落，工作箱2的右侧中部固定连接有加捻箱11，加捻箱11的顶部开设有第一齿轮槽12，通过设置的第一齿轮槽12，可以对加捻齿轮14起到限位的作用，同时也可以方便对原料进行加捻，第一齿轮槽12的内腔底部开设有第一凹槽13，第一凹槽13的直径小于第一齿轮槽12的直径，第一齿轮槽12的中部固定连接
有加捻齿轮14，加捻齿轮14的大小与第一齿轮槽12的大小相适配，加捻齿轮14的外表面开设有第二凹槽15，第二凹槽15的上下两端与外界相连通，通过设置的第二凹槽15可以方便在原料出现意外时，可以及时的将原料从第二凹槽15的位置滑进孔槽16的内部，方便更换，第二凹槽15的内腔开设有孔槽16，孔槽16的上下两端与外界相连通，孔槽16的内腔与第一凹槽13相连通，加捻齿轮14的顶部边缘固定连接有第二固定杆17，通过设置的第二固定杆17，可以使更换时，可以手动操作，提高精度，使装置既可手动，也可自动，提高使用效果，第一齿轮槽12的内腔左侧壁体开设有第二齿轮槽18，第二齿轮槽18的位置与主齿轮5的位置在同一水平上，第二齿轮槽18的内腔上下两侧对称开设有定位槽19，定位槽19的直径与定位杆21的直径相同，定位槽19的大小与定位杆21的大小相同，定位槽19的位置与定位杆21的位置相对应，第二齿轮槽18的中部转动连接有传动齿轮20，传动齿轮20的直径大于第二齿轮槽18的直径，传动齿轮20的厚度与第二齿轮槽18内腔的高度相同，传动齿轮20的壁体与主齿轮5的壁体相啮合，传动齿轮20的壁体与第一齿轮槽12的壁体相啮合，传动齿轮20的上下两端中部对称固定连接有定位杆21，定位杆21设置在定位槽19的内部，通过设置的发动机3、滚轴4、主齿轮5、传动齿轮20、定位槽19、第二齿轮槽18、定位杆21的配合，可以通过启动发动机3带动主齿轮5转动，依次带动加捻齿轮14转动，进而方便对原料进行加捻，工作箱2的右侧底部固定连接有收料杆22，收料杆22设置在加捻箱11的正下方，收料杆22的中部套设有收线筒23，通过设置的收线筒23与收料杆22的配合，可以对成品进行收卷，收线筒23的左右两端对称固定连接有挡板24，通过设置的挡板24，防止收卷过程中发生散落，起到防护的作用。
19.需要说明的是，本实用新型为一种色纺纱加捻装置，使用时只需将纺纱原料筒7套设在第一固定杆6的外表面，然后将插杆9插设在插槽8的内部，然后将原料丝线分别从第二凹槽15的位置移动至孔槽16的内部，先转动第二固定杆17，将加捻后的丝线缠绕在收线筒23的外表面，然后即可启动发动机3通过滚轴4使主齿轮5转动，进而带动传动齿轮20旋转，进而带动加捻齿轮14转动，即可自动对原料进行加捻，当需要更换其中一根丝线原料时，只需将需要更换的丝线原料从第二凹槽15的内部移动至孔槽16的内部，然后手动转动第二固定杆17将丝线加捻在一起，即可再次启动发动机3，使加捻齿轮14转动，即可完成。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。