一种色纺纱的拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及色纺纱领域，特别涉及一种色纺纱的拉伸装置。


背景技术：

2.色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱的染色都是在高温高压的环境中，染色后由于高温高压的作用，色纺纱容易产生收缩，若不经过拉伸，则会导致长度和韧性降低，影响缝制效果，而传统的色纺纱的拉伸装置在拉伸后色纺纱一直保持伸展的状态，并没有对色纺纱进行反复的间歇式拉伸，不利于最大程度上提高色纺纱的韧性，且传统拉伸辊的宽度是一定的，当缠绕色纺纱的量较少时，色纺纱容易在拉伸辊之间出现倾斜的现象，从而使该处色纺纱的拉伸长度变长，从而出现色纺纱拉伸不均匀，甚至拉断部分色纺纱的现象，因此，我们提出了一种色纺纱的拉伸装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种色纺纱的拉伸装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种色纺纱的拉伸装置，包括底座，所述底座的底部四周分别固定连接有支撑腿，所述底座顶部右侧的前后两侧对称固定连接有第一支撑柱，所述底座顶部右侧的前后两侧对称设置有第一固定座，底座顶部的右侧设置有进料辊，两个所述第一支撑柱的左侧对称设置有限位柱，两个所述限位柱相对一侧的底部设置有下压辊，所述下压辊的左右两侧对称固定连接有第一连接轴，所述下压辊的左右两侧对称固定连接有第一限位板，两个所述限位柱相对一侧的顶部设置有上压辊，两个所述限位柱的左侧对称设置有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块相对一侧的顶部固定连接有压紧板，所述压紧板的底部开设有卡槽，两个所述第一连接块相对一侧的底部固定连接有卡柱，两个所述第二固定座的左侧对称设置有滑槽，两个所述第二固定座的左侧对称设置有驱动座，所述驱动座的顶部固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块相对一侧的顶部固定连接有压紧板，两个所述第二连接块相对一侧的底部固定连接有卡柱，两个所述驱动座的左侧对称设置有第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的相对一侧设置有收料辊，所述收料辊的左右两侧对称固定连接有第二连接轴，所述收料辊的左右两侧对称固定连接有挡板，所述收料辊的左右两侧对称设置有第二限位板。
6.优选的，所述两个第一支撑柱相对一侧的顶部对称固定连接于两个第一固定座的相背一侧，两个所述第一固定座的相对一侧固定连接于进料辊的前后两侧。
7.优选的，所述限位柱的底部固定连接于底座的顶部，所述第二固定座的底部固定连接于底座的顶部，所述滑槽的内壁贯穿底座的顶部延伸至底座的内部。
8.优选的，所述驱动座的表面与滑槽的内壁紧密贴合，所述第二支撑柱的底部固定
连接与底座的顶部。
9.优选的，所述两个第一连接轴的相对一侧贯穿下压辊的左右两侧延伸至下压辊的内部，所述第一限位板的内壁固定连接于下压辊表面的左右两侧。
10.优选的，所述两个第二连接轴的相对一侧贯穿收料辊的左右两侧延伸至收料辊的内部，两个第二连接轴的相对一侧贯穿两个挡板的相背一侧延伸至两个挡板的相对一侧，所述第二限位板的内壁固定连接于收料辊表面的左右两侧，所述卡槽的内壁与卡柱的表面紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的第一支撑柱与第一固定座、进料辊的配合，可以实现将输送进来的色纺纱整齐均匀的送进下压辊和上压辊之间，通过设置的限位柱与下压辊、上压辊、第一连接轴、第一限位板的配合，可以实现对输送进来的色纺纱进行夹紧，并保持色纺纱的平整度，通过设置的第二固定座与第一连接块、滑槽、驱动座、第二连接块、压紧板、卡柱、卡槽的配合，可以实现对下压辊和上压辊输送进来的色纺纱进行压紧拉伸处理，避免了因丝线倾斜而出现拉伸不均匀，甚至拉断的现象，通过设置的第二支撑柱与收料辊、第二连接轴、挡板、第二限位板的配合，可以实现使不同量的色纺纱能够更好地缠绕在收料辊上，避免了纺线出现缠绕的现象。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型下压辊的立体图；
15.图3是本实用新型压紧板的立体图；
16.图4是本实用新型收料辊的立体图。
17.图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一支撑柱；4、第一固定座；5、进料辊；6、限位柱；7、下压辊；8、上压辊；9、第二固定座；10、第一连接块；11、滑槽；12、驱动座；13、第二连接块；14、压紧板；15、卡柱；16、第二支撑柱；17、收料辊；18、第一连接轴；19、第一限位板；20、第二连接轴；21、挡板；22、第二限位板；23、卡槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示，一种色纺纱的拉伸装置，包括底座1，底座1的底部四周分别固定连接有支撑腿2，底座1顶部右侧的前后两侧对称固定连接有第一支撑柱3，底座1顶部右侧的前后两侧对称设置有第一固定座4，两个第一支撑柱3相对一侧的顶部对称固定连接于两个第一固定座4的相背一侧，两个第一固定座4的相对一侧固定连接于进料辊5的前后两侧，底座1顶部的右侧设置有进料辊5，通过设置的第一支撑柱3与第一固定座4、进料辊5的配合，可以实现将输送进来的色纺纱整齐均匀的送进下压辊7和上压辊8之间，两个第一支撑柱3的左侧对称设置有限位柱6，限位柱6的底部固定连接于底座1的顶部，两个限位柱6相对一侧的底部设置有下压辊7，下压辊7的左右两侧对称固定连接有第一连接轴18，下压辊7的左右两侧对称固定连接有第一限位板19，两个第一连接轴18的相对一侧贯穿下压辊7的左右
两侧延伸至下压辊7的内部，第一限位板19的内壁固定连接于下压辊7表面的左右两侧，两个限位柱6相对一侧的顶部设置有上压辊8，通过设置的限位柱6与下压辊7、上压辊8、第一连接轴18、第一限位板19的配合，可以实现对输送进来的色纺纱进行夹紧，并保持色纺纱的平整度，两个限位柱6的左侧对称设置有第二固定座9，第二固定座9的底部固定连接于底座1的顶部，第二固定座9的顶部固定连接有第一连接块10，两个第一连接块10相对一侧的顶部固定连接有压紧板14，压紧板14的底部开设有卡槽23，卡槽23的内壁与卡柱15的表面紧密贴合，两个第一连接块10相对一侧的底部固定连接有卡柱15，两个第二固定座9的左侧对称设置有滑槽11，滑槽11的内壁贯穿底座1的顶部延伸至底座1的内部，两个第二固定座9的左侧对称设置有驱动座12，驱动座12的表面与滑槽11的内壁紧密贴合，驱动座12的顶部固定连接有第二连接块13，两个第二连接块13相对一侧的顶部固定连接有压紧板14，通过设置的第二固定座9与第一连接块10、滑槽11、驱动座12、第二连接块13、压紧板14、卡柱15、卡槽23的配合，可以实现对下压辊7和上压辊8输送进来的色纺纱进行压紧拉伸处理，避免了因丝线倾斜而出现拉伸不均匀，甚至拉断的现象，两个第二连接块13相对一侧的底部固定连接有卡柱15，两个驱动座12的左侧对称设置有第二支撑柱16，第二支撑柱16的底部固定连接与底座1的顶部，两个第二支撑柱16的相对一侧设置有收料辊17，收料辊17的左右两侧对称固定连接有第二连接轴20，两个第二连接轴20的相对一侧贯穿收料辊17的左右两侧延伸至收料辊17的内部，两个第二连接轴20的相对一侧贯穿两个挡板21的相背一侧延伸至两个挡板21的相对一侧，收料辊17的左右两侧对称固定连接有挡板21，收料辊17的左右两侧对称设置有第二限位板22，第二限位板22的内壁固定连接于收料辊17表面的左右两侧，通过设置的第二支撑柱16与收料辊17、第二连接轴20、挡板21、第二限位板22的配合，可以实现使不同量的色纺纱能够更好地缠绕在收料辊17上，避免了纺线出现缠绕的现象。
20.需要说明的是，本实用新型为一种色纺纱的拉伸装置，使用时只需将带拉伸的色纺纱放置在进料辊5的顶部，通过第一支撑柱3与第一固定座4的配合，将色纺纱输送至下压辊7和上压辊8之间，通过下压辊7和上压辊8的转动对色纺纱进行压紧处理并进行输送，再由第二固定座9与第一连接块10、滑槽11、驱动座12、第二连接块13、压紧板14、卡柱15、卡槽23的配合，对输送进来的色纺纱进行压紧拉伸处理，最后通过收料辊17与挡板21、第二限位板22的配合对色纺纱进行收辊。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。