一种沥青基碳纤维生产用节能氧化炉的制作方法

1.本实用新型涉及沥青基碳纤维技术领域，具体是一种沥青基碳纤维生产用节能氧化炉。


背景技术：

2.沥青基碳纤维是一种以石油沥青或煤沥青为原料，经沥青的精制、纺丝、预氧化、碳化或石墨化而制得的含碳量大于92％的特种纤维，是一种力学性能优异的新材料，在生产沥青基碳纤维时会进行碳化处理，在碳化处理时以及其他工序时会产生很多废气，废气能包含有害或在利用的气体，这些气体在现有技术中大多是排放至处理机构处进行处理，耗时耗力、消耗能源且增加成本，为此，我们提出一种沥青基碳纤维生产用节能氧化炉，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种沥青基碳纤维生产用节能氧化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种沥青基碳纤维生产用节能氧化炉，包括内部呈中空结构的氧化炉主体，所述氧化炉主体的外部设置有内部呈中空结构的节能炉主体，所述氧化炉主体的下端设置有支撑平台，所述氧化炉主体的上端中间位置处设置有废气阀门且废气阀门与氧化炉主体内部接通，所述节能炉主体的上端两侧均开设有贯通的换气孔，所述氧化炉主体的上端两侧均设置有呈倒“u”字型的换气管，所述换气管远离氧化炉主体的一端与节能炉主体上的换气孔连接，所述氧化炉主体在穿出部分的一侧连接有点燃机构。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述节能炉主体的中间位置处开设有贯通的安装开口，所述氧化炉主体安装在安装开口内部，所述氧化炉主体的高度大于节能炉主体的高度。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述点燃机构的一侧设置有燃气阀门，所述点燃机构远离燃气阀门的一侧设置有打火管，所述燃气阀门与打火管均与氧化炉主体内部接通，所述打火管远离氧化炉主体的一端连接有打火机构。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑平台的中间位置处开设有贯通的支撑开口，所述氧化炉主体穿过节能炉主体的部分安装在支撑开口内部，所述支撑平台的下端四角位置处均连接有支柱。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述氧化炉主体的下端中间位置处连接有与氧化炉主体内部接通的排气管，所述排气管远离氧化炉主体的一端连接有排气阀门。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述节能炉主体的一端连接有输气管且输气管与节能炉主体内部接通，所述输气管远离节能炉主体的一端连接有引风机构，所述引风机构的引风端连接有进气管。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述引风机构的一端设置有引风电机，所述引风电机的下端设置有电机底座，所述引风电机的传动端连接有引风扇叶，所述引风扇叶的外部设置有适配的引风罩，所述引风罩的上端一侧开设有贯通的输气开口，所述输气开口与输气管远离节能炉主体的一端连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述进气管远离引风机构的一端设置有呈倒扣碗型的进气过滤罩，所述进气过滤罩远离进气管的一端设置有空气筛网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.在氧化炉主体外部设置有节能炉主体，在氧化炉主体内进行废弃氧化处理时，散发的热量传递给节能炉主体，将节能炉主体内部的空气升温，在节能炉主体内空气进入氧化炉主体内部进行氧化助力时能减少能源消耗，节省能源，同时废弃进入氧化炉主体内进行燃烧能将废气内的有害和在利用气体进行氧化呈无害的气体，并使得再利用气体参与氧化过程，减少废气处理的能源消耗，相较于现有的单独的废气处理技术，能有效的利用废气内再利用气体参与氧化过程，实现能源最大化利用，将废气氧化为无害气体，同时将氧化炉产生的热量进行对助氧化气体的加热，进一步减少能源的消耗。
附图说明
15.图1为沥青基碳纤维生产用节能氧化炉的立体结构示意图；
16.图2为沥青基碳纤维生产用节能氧化炉氧化炉主体的结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部结构放大示意图；
18.图4为沥青基碳纤维生产用节能氧化炉节能炉主体的结构示意图；
19.图5为沥青基碳纤维生产用节能氧化炉支撑平台的结构示意图；
20.图6为沥青基碳纤维生产用节能氧化炉引风机构的拆分结构示意图；
21.图中：1、氧化炉主体；2、节能炉主体；3、支撑平台；4、支柱；5、输气管；6、引风机构；7、进气管；8、进气过滤罩；9、换气管；10、废气阀门；11、燃气阀门；12、打火管；13、打火机构；14、排气管；15、排气阀门；16、安装开口；17、换气孔；18、支撑开口；19、引风电机；20、电机底座；21、引风扇叶；22、引风罩；23、输气开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种沥青基碳纤维生产用节能氧化炉，包括
内部呈中空结构的氧化炉主体1，氧化炉主体1的外部设置有内部呈中空结构的节能炉主体2，氧化炉主体1的下端设置有支撑平台3，氧化炉主体1的上端中间位置处设置有废气阀门10且废气阀门10与氧化炉主体1 内部接通，节能炉主体2的上端两侧均开设有贯通的换气孔17，氧化炉主体 1的上端两侧均设置有呈倒“u”字型的换气管9，换气管9远离氧化炉主体1 的一端与节能炉主体2上的换气孔17连接，氧化炉主体1在穿出部分的一侧连接有点燃机构，通过废气阀门10向氧化炉主体1内通入废气，通过节能炉主体2向氧化炉主体1内注入空气，利用空气中的氧气进行氧化过程的助力，通过点燃机构对氧化炉主体1内的废气进行氧化处理，氧化炉主体1内发生氧化反应散发热量，散发的热量将节能炉主体2内部的空气升温，通入氧化炉主体1内部的空气在升温后参与氧化过程能有效减少能源消耗，同时废气内含有的再利用气体参与氧化过程并为氧化过程提供助力，使得能源得到最大利用，进一步节省能源的消耗。
26.优选的，节能炉主体2的中间位置处开设有贯通的安装开口16，氧化炉主体1安装在安装开口16内部，氧化炉主体1的高度大于节能炉主体2的高度，氧化炉主体1安装在安装开口16内部，便于节能炉主体2吸收氧化炉主体1内部发生氧化反应时散发的热量，对节能炉主体2内部的空气进行升温，利用挥散的能源进行升温，减少参加氧化过程时升温消耗的能源。
27.优选的，点燃机构的一侧设置有燃气阀门11，点燃机构远离燃气阀门11 的一侧设置有打火管12，燃气阀门11与打火管12均与氧化炉主体1内部接通，打火管12远离氧化炉主体1的一端连接有打火机构13，通过燃气阀门 11向氧化炉主体1内通入燃气，通过打火机构13打火由打火管12传递至氧化炉主体1内部点燃燃气，使得氧化炉主体1内部发生氧化过程，进行废气的处理。
28.优选的，支撑平台3的中间位置处开设有贯通的支撑开口18，氧化炉主体1穿过节能炉主体2的部分安装在支撑开口18内部，支撑平台3的下端四角位置处均连接有支柱4，支撑开口18便于氧化炉主体1安装在支撑平台3 上，支撑平台3位氧化炉主体1和节能炉主体2提供支撑，支柱4位支撑平台3提供支撑，保障支撑平台3对氧化炉主体1和节能炉主体2的支撑效果。
29.优选的，氧化炉主体1的下端中间位置处连接有与氧化炉主体1内部接通的排气管14，排气管14远离氧化炉主体1的一端连接有排气阀门15，在氧化炉主体1内部的废气经过氧化过程净化后通过排气管14排出氧化炉主体 1内部，排气阀门15控制排出气体的开闭。
30.优选的，节能炉主体2的一端连接有输气管5且输气管5与节能炉主体2 内部接通，输气管5远离节能炉主体2的一端连接有引风机构6，引风机构6 的引风端连接有进气管7，启动引风机构6，使得引风机构6处产生对进气管 7吸力，进气管7将外部环境中的空气吸收进引风机构6，空气由引风机构6 传递至输气管5继而传递至节能炉主体2内部，在节能炉主体2内部经过氧化炉主体1散发的热量升温后进入氧化炉主体1内部参加氧化过程。
31.优选的，引风机构6的一端设置有引风电机19，引风电机19的下端设置有电机底座20，引风电机19的传动端连接有引风扇叶21，引风扇叶21的外部设置有适配的引风罩22，引风罩22的上端一侧开设有贯通的输气开口23，输气开口23与输气管5远离节能炉主体2的一端连接，启动引风电机19带动引风扇叶21转动，引风扇叶21配合引风罩22形成对进气管7处的吸力，进气管7处吸收空气传递至输气开口23，空气由输气开口23传递置再传递至节能炉
主体2内部，经过节能炉主体2处的升温进入氧化炉主体1内部参加氧化过程。
32.优选的，进气管7远离引风机构6的一端设置有呈倒扣碗型的进气过滤罩8，进气过滤罩8远离进气管7的一端设置有空气筛网，进气过滤罩8便于对外部环境空气的吸收，进气过滤罩8上的空气筛网能将外部环境中的空气进行过滤，保障外部空气内的异物不进入氧化炉主体1内部参与氧化过程。
33.本实用新型的工作原理：
34.通过废气阀门10向氧化炉主体1内通入废气，通过节能炉主体2向氧化炉主体1内注入空气，利用空气中的氧气进行氧化过程的助力，通过点燃机构对氧化炉主体1内的废气进行氧化处理，氧化炉主体1内发生氧化反应散发热量，散发的热量将节能炉主体2内部的空气升温，通入氧化炉主体1内部的空气在升温后参与氧化过程能有效减少能源消耗，同时废气内含有的再利用气体参与氧化过程并为氧化过程提供助力，使得能源得到最大利用，进一步节省能源的消耗，在氧化炉主体1内进行氧化过程时，启动引风电机19 带动引风扇叶21转动，引风扇叶21配合引风罩22形成对进气管7处的吸力，进气管7处吸收空气传递至输气开口23，空气由输气开口23传递置再传递至节能炉主体2内部，经过节能炉主体2处的升温进入氧化炉主体1内部参加氧化过程，使得氧化炉主体1内的氧化反应正常有序的进行。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。