一种包装用半自动钉箱机的制作方法

1.本实用新型涉及钉箱机技术领域，具体为一种包装用半自动钉箱机。


背景技术：

2.钉箱机是一种对纸箱的进行安装钉子的装置，其主要的目的是将钉子推入纸箱内部使得纸箱更加的牢固，例如申请号cn202020667388.1的专利，小弹簧和推板的设置，有利于方便向右挤压铁钉，当右侧铁钉使用一个，其他的铁钉在弹簧力的作用下向右移动，实现自动续料。
3.现有的钉箱机的在进行安装钉子时一次只能安装一个，使得工作效率变得很低，且不能根据不同牢固度的需要改变钉子之间的距离。
4.需要一种包装用半自动钉箱机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种包装用半自动钉箱机，以解决上述背景技术中提出现有的钉箱机的在进行安装钉子时一次只能安装一个，使得工作效率变得很低，且不能根据不同牢固度的需要改变钉子之间的距离的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装用半自动钉箱机，包括第一外壳：
7.滚筒，所述滚筒设置在所述第一外壳的内侧；
8.进料口，所述进料口设置在所述第一外壳的两侧内部；
9.第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第一外壳的内部上方；
10.第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述第一外壳的上方；
11.电机，所述电机设置在所述第一支撑板的后侧；
12.传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；
13.凸轮，所述凸轮设置在所述传动轴的前端；
14.调距机构，所述调距机构设置在所述凸轮的下方；
15.第一滑块，所述第一滑块设置在所述第一孔洞的内部；
16.第二外壳，所述第二外壳设置在所述第一滑块的下方；
17.第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二外壳的内部；
18.推板，所述推板设置在所述第一弹簧的右侧；
19.第二孔洞，所述第二孔洞设置在所述第二外壳的内部右侧；
20.第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述调距机构的下方；
21.第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述调距机构的两侧。
22.采用上述技术方案，使得装置工作效率变低且可以根据不同需要安装出不同牢固度目的。
23.优选的，所述调距机构与第二支撑板的连接方式为滑动连接，且调距机构与第二
弹簧的连接方式为焊接。
24.采用上述技术方案，使得调距机构可以进行上下滑动。
25.优选的，所述调距机构包括有:
26.第三外壳，所述第三外壳设置在所述凸轮的下方；
27.支撑杆，所述支撑杆设置在所述第三外壳的内部；
28.第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述支撑杆的前侧；
29.第三孔洞，所述第三孔洞设置在所述第三支撑板的内部；
30.连接杆，所述连接杆设置在所述第三孔洞的内部；
31.第二滑块，所述第二滑块设置在所述连接杆的后端；
32.第一推杆，所述第一推杆设置在所述连接杆的前端；
33.第四孔洞，所述第四孔洞设置在所述第三外壳的内部下方；
34.第二推杆，所述第二推杆设置在所述第一推杆的下方；
35.第四支撑板，所述第四支撑板设置在所述第一推杆的左侧；
36.伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述第四支撑板的下方；
37.螺杆，所述螺杆设置在所述第三支撑板的上方。
38.采用上述技术方案，使得转动螺杆可以带动第一推杆进行左右运动。
39.优选的，所述第三支撑板与第三外壳的连接方式为滑动连接，且第三孔洞等距分布在第三支撑板的内部。
40.采用上述技术方案，使得第三支撑板可以在第三外壳的内部进行上下滑动。
41.优选的，所述第三孔洞的宽度与连接杆的宽度一致，且连接杆垂直于第一推杆。
42.采用上述技术方案，使得连接杆可以第三孔洞的内部进行运动。
43.优选的，所述第四孔洞的数量与第三孔洞的数量相对应，且第四孔洞的宽度大于第一推杆的宽度。
44.采用上述技术方案，使得第一推杆可以在第四孔洞的内部进行运动。
45.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装用半自动钉箱机，通过在第三外壳安装多个第一推杆，使得凸轮最高点与第三外壳进行接触时，可以带动第一推杆向下运动，对纸箱进行多次安装钉子，从而达到可以提高工作效率的目的；
46.通过转动螺杆带动第三支撑板进行上下运动，使得连接杆沿着第三孔洞的内部进行左右运动，带动第一推杆和伸缩杆进行左右运动，以使得安装钉子的间距发生变化，从而可以根据不同需要安装出不同牢固度目的。
附图说明
47.图1为本实用新型俯视结构示意图；
48.图2为本实用新型图1中b-b处结构示意图；
49.图3为本实用新型图2中c-c处结构示意图；
50.图4为本实用新型图3中d-d处结构示意图；
51.图5为本实用新型图2中a处结构示意图。
52.图中：1、第一外壳；2、滚筒；3、进料口；4、第一孔洞；5、第一支撑板；6、电机；7、传动轴；8、凸轮；9、调距机构；10、第一滑块；11、第二外壳；12、第一弹簧；13、推板；14、第二孔洞；
15、第二弹簧；16、第二支撑板；901、第三外壳；902、支撑杆；903、第三支撑板；904、第三孔洞；905、连接杆；906、第二滑块；907、第一推杆；908、第四孔洞；909、第二推杆；910、第四支撑板；911、伸缩杆；912、螺杆。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装用半自动钉箱机，包括第一外壳1：滚筒2，滚筒2设置在第一外壳1的内侧；进料口3，进料口3设置在第一外壳1的两侧内部；第一孔洞4，第一孔洞4设置在第一外壳 1的内部上方；第一支撑板5，第一支撑板5设置在第一外壳1的上方；电机 6，电机6设置在第一支撑板5的后侧；传动轴7，传动轴7设置在电机6的输出端；凸轮8，凸轮8设置在传动轴7的前端；第一滑块10，第一滑块10 设置在第一孔洞4的内部；第二外壳11，第二外壳11设置在第一滑块10的下方；第一弹簧12，第一弹簧12设置在第二外壳11的内部；推板13，推板 13设置在第一弹簧12的右侧；第二孔洞14，第二孔洞14设置在第二外壳11 的内部右侧；第二弹簧15，第二弹簧15设置在调距机构9的下方；第二支撑板16，第二支撑板16设置在调距机构9的两侧；调距机构9与第二支撑板 16的连接方式为滑动连接，且调距机构9与第二弹簧15的连接方式为焊接；通过启动电机6可以带动传动轴7和凸轮8进行转动，使得调距机构9的向下进行运动，因调距机构9的内部安装有多个第一推杆907，使得第一推杆907可以对多个第二外壳11内部的钉子进行推动齿，从而达到提高生产效率的目的
55.调距机构9，调距机构9设置在凸轮8的下方；调距机构9包括有:第三外壳901，第三外壳901设置在凸轮8的下方；支撑杆902，支撑杆902设置在第三外壳901的内部；第三支撑板903，第三支撑板903设置在支撑杆902 的前侧；第三孔洞904，第三孔洞904设置在第三支撑板903的内部；连接杆 905，连接杆905设置在第三孔洞904的内部；第二滑块906，第二滑块906 设置在连接杆905的后端；第一推杆907，第一推杆907设置在连接杆905的前端；第四孔洞908，第四孔洞908设置在第三外壳901的内部下方；第二推杆909，第二推杆909设置在第一推杆907的下方；第四支撑板910，第四支撑板910设置在第一推杆907的左侧；伸缩杆911，伸缩杆911设置在第四支撑板910的下方；螺杆912，螺杆912设置在所述第三支撑板903的上方第三支撑板903与第三外壳901的连接方式为滑动连接，且第三孔洞904等距分布在第三支撑板903的内部；第三孔洞904的宽度与连接杆905的宽度一致，且连接杆905垂直于第一推杆907；第四孔洞908的数量与第三孔洞904的数量相对应，且第四孔洞908的宽度大于第一推杆907的宽度，通过转动螺杆 912带动第三支撑板903进行上下运动，因支撑杆902与第二滑块906的连接方式为滑动连接，使得连接杆905沿着第三孔洞904的轨迹进行左右运动，进而第一推杆907和伸缩杆911进行左右运动，以使得第二外壳11和第二推杆909进行左右运动，以使得安装钉子的间距发生变化，从而可以根据不同需要安装出不同牢固度目的。
56.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。