一种纺纱机用防止断纱的气圈环的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种纺纱机用防止断纱的气圈环。


背景技术：

2.纺纱机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，在纺织领域纺织，纺纱机上通常安装有气圈环，气圈环焊接在固定板上，从而来控制成纱形状和质量。常用的气圈环为用一带缺口的圆环。
3.但是现有技术中，现有的气圈环，在使用时，由于圆环表面比较粗糙，强度低，在使用过程中，存在过纱接触面偏大摩擦系数大，纱线易刮到圆环上，极易导致断纱，同时气圈环与固定板采用焊接方式固定，无法对气圈环进拆卸更换，会增加更换成本，无法满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，环体一端的弹性插杆插入到另一端的插槽内，通过第一弹性环进行固定，使得环体在使用时，具有良好的强度，与环体内壁设置光滑弧形面相配合，减少了过纱接触面的摩擦，能够有效的避免断纱，固定座与固定板之间采用卡合式可拆卸方式，能够方便对环体进行拆卸维护，降低了维护成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺纱机用防止断纱的气圈环，包括环体，所述环体的一侧固定安装有固定座，所述固定座远离环体的一侧安装有固定板，所述环体的一端开设有插槽，所述环体的另一端固定安装有弹性插杆，所述弹性插杆位于插槽内的一端固定安装有第一弹性环，所述第一弹性环远离弹性插杆的一侧用于插槽的内壁固定连接，所述固定座远离环体的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁上开设有定位槽，所述固定板内开设有活动槽，所述固定板靠近固定座的一侧开设有移动槽，且移动槽与活动槽连通，所述活动槽内固定安装有支撑块，所述移动槽内滑动设置有移动板，所述移动板的一侧固定安装有定位块，且定位块位于定位槽内，所述支撑块语言移动板之间固定安装有第二弹性环，所述固定板内设置压块，所述压块的一侧与移动板固定连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述压块的顶部开设有固定孔。
7.作为一种优选的实施方式，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端处于固定孔内，且螺栓的顶部固定安装有钮块。
8.作为一种优选的实施方式，所述移动板内贯穿设置有限位杆，所述限位杆的一端与支撑块固定连接，所述限位杆的另一端与活动槽的内壁固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述定位块的俯视投影呈等腰梯形状结构。
10.作为一种优选的实施方式，所述环体的内壁上设置有光滑弧形面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使得环体在使用时，具有良好的强度，与环体内壁设置光滑弧形面相配合，减少了过纱接触面的摩擦，能够有效的避免断纱。
13.2、本实用新型中，固定座与固定板之间采用卡合式可拆卸方式，通过挤压压块，使得移动板对第二弹性环进行挤压，移动板会带动定位块移出定位槽，便可以取下环体，安装时，插入定位块，使得定位块的倾斜面受到挤压，带动移动板对第二弹性环进行压缩，在定位块与定位槽对齐时，在第二弹性环恢复力的作用下，会使得定位块进行复位，进入到定位槽内，拧动螺栓，螺栓插入到固定孔内，便实现了对环体的安装，从而能够方便对环体进行拆卸维护，降低了维护成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种纺纱机用防止断纱的气圈环的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种纺纱机用防止断纱的气圈环的俯视图；
16.图3为本实用新型提出一种纺纱机用防止断纱的气圈环环体和固定座的剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种纺纱机用防止断纱的气圈环图3中a处的放大图；
18.图5为本实用新型提出一种纺纱机用防止断纱的气圈环固定板的剖视图。
19.图例说明：
20.1、环体；101、光滑弧形面；102、插槽；2、固定座；201、限位槽；202、定位槽；3、固定板；301、活动槽；302、移动槽；4、凹槽；5、钮块；6、弹性插杆；7、第一弹性环；8、支撑块；9、移动板；10、定位块；11、限位杆；12、压块；13、第二弹性环；1201、固定孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱机用防止断纱的气圈环，包括环体1，环体1的一侧固定安装有固定座2，固定座2远离环体1的一侧安装有固定板3，环体1的一端开设有插槽102，环体1的另一端固定安装有弹性插杆6，弹性插杆6位于插槽102内的一端固定安装有第一弹性环7，第一弹性环7远离弹性插杆6的一侧用于插槽102的内壁固定连接，固定座2远离环体1的一侧开设有限位槽201，限位槽201的内壁上开设有定位槽202，固定板3内开设有活动槽301，固定板3靠近固定座2的一侧开设有移动槽302，且移动槽302与活动槽301连通，活动槽301内固定安装有支撑块8，移动槽302内滑动设置有移动板9，
移动板9的一侧固定安装有定位块10，且定位块10位于定位槽202内，支撑块8语言移动板9之间固定安装有第二弹性环13，固定板3内设置压块12，压块12的一侧与移动板9固定连接。
24.压块12的顶部开设有固定孔1201，将固定座2和固定板3固定后，拧动螺栓，使得螺栓插入到固定孔1201内，可以有效的避免压块12意外压入，提升固定座2和固定板3之间的稳定性。
25.固定板3的顶部开设有凹槽4，凹槽4内螺纹连接有螺栓，螺栓的一端处于固定孔1201内，且螺栓的顶部固定安装有钮块5，使用者可以拧动钮块5，使得钮块5带动螺栓转动，将螺栓的一端插入到固定孔1201内，无需借助工具，方便对压块12进行固定。
26.移动板9内贯穿设置有限位杆11，限位杆11的一端与支撑块8固定连接，限位杆11的另一端与活动槽301的内壁固定连接，在压块12受到挤压时，会使得移动板9在限位杆11上滑动，限位杆11能够对移动板9进行限位，避免移动板9倾斜。
27.定位块10的俯视投影呈等腰梯形状结构，在安装固定座2和固定板3时，将定位块10插入限位槽201，定位块10的倾斜面会受到挤压，使得两个定位块10相靠近，无需挤压压块12，方便进行安装。
28.环体1的内壁上设置有光滑弧形面101，减少了过纱接触面的摩擦，能够有效的避免断纱。
29.本实施例的工作原理：根据图1
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4所示，在使用时，环体1一端的弹性插杆6插入到另一端的插槽102内，通过第一弹性环7进行固定，使得环体1具有良好的强度，与环体1内壁设置光滑弧形面101相配合，减少了过纱接触面的摩擦，能够有效的避免断纱；根据图1
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3和图5所示，在对环体1进行拆卸时，使用者拧动钮块5，钮块5会带动螺栓转动，将螺栓从固定孔1201内移出，再用手按压压块12，压块12会带动移动板9在移动槽302内移动，使得定位块10移出定位槽202，便可以分离固定座2和固定板3，实现对环体1的拆卸，安装时，将两个定位块10对准限位槽201插入，定位块10的倾斜面会受到挤压，带动移动板9对第二弹性环13进行压缩，定位块10进入限位槽201内，随着定位块10的持续插入，在定位块10与定位槽202对齐时，在第二弹性环13恢复力得到作用下，会使得定位块10进入到定位槽202内，实现固定座2与固定板3的固定，即实现对环体1的固定，然后，使用者拧动钮块5，使得螺栓插入到固定孔1201内，便实现对压块12的固定，可以有效的防止压块12意外压入，提升固定后的安全性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。