便于拆卸纺纱辊的刹车织带纺纱机的制作方法

1.本技术涉及纺纱机的领域，尤其是涉及一种便于拆卸纺纱辊的刹车织带纺纱机。


背景技术：

2.刹车织带纺纱机是把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成织带的纺纱机器。
3.现有授权公告号为cn208201225u的中国专利，其公开了一种纺纱机，其包括支架、纺织辊、驱动电机及转轴，支架竖直放置，转轴设置在支架侧壁上端，驱动电机与转轴相连，纺纱辊设置在转轴远离支架的一端，纺纱辊与转轴焊接固定。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：纺纱辊焊接固定在转轴上，纺纱辊不便更换，长时间使用后，表面易堆积杂质，影响纺纱质量，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善纺纱辊不便更换的问题，本技术提供一种便于拆卸纺纱辊的刹车织带纺纱机。
6.本技术提供的一种便于拆卸纺纱辊的刹车织带纺纱机采用如下的技术方案：
7.一种便于拆卸纺纱辊的刹车织带纺纱机，包括支架、纺纱辊、转轴及驱动电机，所述支架竖直放置，所述转轴设置在支架侧壁上端，所述纺纱辊设置在转轴远离支架的一端，所述驱动电机与转轴连接，所述纺纱辊侧壁连接有转动管，所述转动管套设在转轴上，所述转动管上开设有固定孔一，所述转轴上开设有固定孔二，所述固定孔二内滑动连接有固定杆，所述固定杆伸出固定杆二的部分插设在固定孔一内。所述固定杆位于转轴内部的侧壁上开设有锁止孔，所述锁止孔内插设有锁止杆，所述锁止杆与锁止孔适配设置。
8.通过采用上述技术方案，使得可以通过将固定杆抽离固定孔一及固定孔二进而使得转轴与转动管分离，从而使得转轴与纺纱辊分离，方便了纺纱辊的更换，提高了操作的便捷性。
9.可选的，所述转轴内壁远离转动管的一端设置有受力块，所述受力块上设置有受力弹簧，所述受力弹簧远离受力块的一端与锁止杆远离纺纱辊的一端连接。
10.通过采用上述技术方案，使得锁止杆被受力弹簧抵接，从而使得锁止杆不易从锁止孔中滑落，增加了锁止杆与固定杆之间连接结构的稳定。
11.可选的，所述受力块上开设有更换孔，所述受力弹簧靠近受力块的一端连接有更换块，所述更换块与更换孔螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，使得受力弹簧老化后易于更换。
13.可选的，所述受力弹簧内插设有防弯折杆，所述锁止杆靠近防弯折杆的一端开设有防弯折孔，所述防弯折杆远离受力块的一端插设在防弯折孔内。
14.通过采用上述技术方案，使得受力弹簧在压缩过程中不易发生过度扭曲，提高了受力块与锁止杆结构的稳定性。
15.可选的，所述转轴侧壁开设有操作孔，所述操作孔内滑动连接有操作杆，所述操作
杆插设在转轴内部的一端与固定杆连接。
16.通过采用上述技术方案，使得可以通过操作操作杆带动锁止杆发生移动，提高了操作的稳定性。
17.可选的，所述锁止杆上开设有防脱孔一，所述转轴侧壁开设有防脱孔二，所述防脱孔一与防脱孔二内插设有橡胶块，所述橡胶块与防脱孔一及防脱孔二过盈适配。
18.通过采用上述技术方案，使得在更换过程中，可以通过橡胶块将锁止杆锁止在转轴内，使其不会伸出转轴，影响更换，从而提高了操作的便捷性。
19.可选的，所述转轴侧壁上转动连接有防脱杆，所述防脱杆远离支架的一端与橡胶块连接。
20.通过采用上述技术方案，使得橡胶块与防脱杆连接，减少了橡胶块丢失的风险。
21.可选的，所述滑孔侧壁开设有浸油孔,所述浸油孔内设置有浸油海绵，所述浸油海绵与锁止杆贴合设置。
22.通过采用上述技术方案，使得浸油海绵与锁止杆滑动时摩擦力减小，从而减少了锁止杆滑动时的损耗。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、采用了固定杆与固定孔一及固定孔二的结构，使得可以通过将固定杆抽离固定孔一及固定孔二进而使得转轴与转动管分离，从而使得转轴与纺纱辊分离，方便了纺纱辊的更换，提高了操作的便捷性；
25.2、采用了锁止孔与锁止杆的结构，使得固定杆可以被锁止杆与锁止孔的结构固定，不易产生滑动，使得系统结构更加稳定；
26.3、采用了橡胶块与防脱孔一及防脱孔二的结构，使得在更换过程中，可以通过橡胶块将锁止杆锁止在转轴内，使其不会伸出转轴，影响更换，从而提高了操作的便捷性。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中用于体现转动管与转轴连接关系的结构示意图；
29.图3为本技术实施例中用于体现受力块与受力弹簧连接关系的结构示意图。
30.图中：1、支架；11、纺纱辊；12、转轴；120、滑孔；13、驱动电机；14、转动管；15、固定杆；151、固定孔一；152、固定孔二；2、锁止孔；21、锁止杆；3、受力块；31、受力弹簧；4、更换孔；41、更换块；5、防弯折杆；51、防弯折孔；6、操作孔；61、操作杆；7、橡胶块；71、防脱孔一；72、防脱孔二；8、防脱杆；9、浸油孔；91、浸油海绵。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于拆卸纺纱辊的刹车织带纺纱机。参照图1，便于拆卸纺纱辊的刹车织带纺纱机包括支架1、纺纱辊11、转轴12及驱动电机13。支架1竖直放置，转轴12穿设支架1顶部并通过销轴与支架1转动连接，支架1顶端远离转轴12的侧壁与驱动电机13连接，驱动电机13可带动转轴12转动。
33.参照图2，纺纱辊11的两端侧壁焊接固定有转动管14，转动管14套设在转轴12上，
采用转动管14的结构，便于纺纱辊11进行更换。
34.参照图3，转动管14上开设有固定孔一151，转轴12上开设有固定孔二152，固定孔一151与固定孔二152同轴心且半径相等。固定孔二152内适配插设有固定杆15，且固定杆15可沿固定孔二152轴向滑动，固定杆15伸出固定孔二152，且靠近转轴12外壁的一端插设在固定孔一151内，固定杆15位于滑孔120内部的侧壁开设有锁止孔2，滑孔120内壁开设有更换孔4，更换孔4内螺纹连接有更换块41，更换块41靠近固定杆15的一端胶粘固定有受力弹簧31，更换块41使得受力弹簧31便于更换。受力弹簧31远离固定杆15的一端胶粘固定有锁止杆21，锁止杆21适配插设至锁止孔2内，从而使得固定杆15不易从固定孔一151内滑落。滑孔120内壁开设有浸油孔9，浸油孔9内胶粘固定有浸油海绵91，浸油海绵91与锁止杆21贴合设置。
35.参照图3，受力弹簧31内插设有防弯折杆5，防弯折杆5靠近受力块3的一端胶粘固定在更换块41靠近固定杆15的一端，锁止杆21远离锁止孔2的端壁开设有防弯折孔51，防弯折杆5靠近固定杆15的一端插设在防弯折孔51内。当受力弹簧31被压缩时，防弯折杆5可在防弯折孔51内移动，当防弯折杆5与防弯折孔51底壁相抵时，锁止杆21可以从锁止孔2内完全脱离。
36.参照图3，转轴12侧壁开设有操作孔6，操作孔6内滑动连接有操作杆61，操作杆61插设转轴12内壁的一端与锁止杆21焊接固定，可以通过滑动操作杆61带动锁止杆21，使得锁止杆21从锁止孔2内滑出，提高了操作的便捷性。
37.参照图3，锁止杆21侧壁上开设有防脱孔一71，转轴12侧壁上开设有防脱孔二72，防脱孔一71及防脱孔二72半径相等。转轴12靠近防脱孔一71的侧壁上通过销轴转动连接有防脱杆8，防脱杆8远离其与转轴12转动连接处的一端胶粘固定有橡胶块7，当锁止杆21从锁止孔2内移出使得防脱孔一71及防脱孔二72同轴心时，橡胶块7可以穿设防脱孔二72并过盈插设至防脱孔一71内，橡胶块7伸出防脱孔二72的一端可插设至防脱孔一71中。当纺纱机工作时，橡胶块7可以过盈插设至防脱孔二72内，使得转动管14与转轴12贴合。
38.本技术实施例一种便于拆卸纺纱辊的刹车织带纺纱机的实施原理为：当纺纱辊11需要更换时，先转动防脱杆8，从而将橡胶块7从防脱孔一71内取出，随后将操作杆61向着远离固定杆15方向推动，使得防脱孔一71及防脱孔二72处于同轴心，再转动防脱杆8，将橡胶块7插设在防脱孔二72内，橡胶块7伸出防脱孔二72的一端插设至防脱孔一71内，进而受力弹簧31被压缩，使得锁止杆21从锁止孔2内脱离，再将固定杆15从固定孔一151及固定孔二152内取出，将转动管14从转轴12上抽离后，使得转动管14和转轴12完全脱离后，进行纺纱辊11另一端的拆卸，即可完成纺纱辊11的拆卸。
39.取出新的纺纱辊11，将转动管14套设在转轴12上，使得固定孔一151及固定孔二152处于同一轴心，将固定杆15插设至固定孔一151及固定孔二152内，转动防脱杆8，使得橡胶块7从防脱孔一71及防脱孔二72内移出，再将操作杆61朝向固定杆15方向推动，从而将锁止杆21插设在锁止孔2内，即可完成纺纱辊11的更换。
40.工作过程中，转动防脱杆8，将橡胶块7插设在防脱孔二72内，使得工作过程中，防脱杆8与转轴12相抵。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。