一种应用于无纺布袋加工的打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋加工设备领域，具体涉及一种应用于无纺布袋加工的打孔机构。


背景技术：

2.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，广泛应用于生活中，作为手提袋的制作材料更具实用、环保等优点。
3.目前的无纺布袋都具有提手，有些还设置有锁扣、装饰品等，在加工成型中往往需要对无纺布料进行打孔，现有的打孔工艺中还存在无纺布料容易变形或扭曲，批量加工出的孔不够理想、点位不一致，刀具不易从无纺布料脱离也经常发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种应用于无纺布袋加工的打孔机构：
5.一种应用于无纺布袋加工的打孔机构，包括打孔装置和传送装置，所述打孔装置包括伸缩杆和设有穿刀槽的打孔台，所述伸缩杆的下端设有装刀部，所述装刀部的底部安装有打孔刀具，所述装刀部外套设有套管和弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态且两端分别顶靠套管的上端和伸缩杆，所述套管滑移配合于装刀部且被限制在装刀部上，所述套管的底端相对打孔刀具的底端处于更低位，所述穿刀槽位于打孔刀具的正下方，所述传送装置包括两组分别位于打孔装置两侧的送料辊组，两组所述送料辊组相互配合并于套管与打孔台之间送料。
6.优选的，所述打孔台的顶面为平面，且所述穿刀槽位于打孔台的顶面，所述打孔台的两侧面均为外凸且相切于顶面的弧形面，打孔台的顶面用于套管将布料压于其上，弧形面能够有效降低打孔台对传送的布料造成磨损、勾破等情况发生。
7.优选的，所述套管内设有上窄下宽的台阶孔，所述台阶孔的上部用于与装刀部构成滑移配合，所述装刀部螺纹连接于伸缩杆，所述装刀部的底侧设有环肩，所述环肩顶靠于所述台阶孔内并用于构成所述套管的最大下移距离限制，结构简单、实用，如发生故障也便于维护，耐用。
8.优选的，所述套管的底沿设有侧向的环形延伸部，增大套管的下压布料时的接触面积，减小压强以降低布料发生损伤的可能。
9.优选的，所述伸缩杆的侧面延伸出法兰盘，所述装刀部与伸缩杆为一体成形，所述装刀部周围设有多个环形排布的螺栓，所述螺栓贯穿法兰盘设有的孔并构成滑移配合，且每个所述螺栓的底部均螺纹连接于套管的顶沿，所述螺栓的顶部顶靠所述法兰盘的顶面并用于构成所述套管的最大下移距离限制，所述弹簧顶靠在法兰盘与套管之间，所述螺栓位于弹簧的外侧，对弹簧具有保护作用，同时套管无法发生旋转，使下压布料更稳定。
10.优选的，所述套管由塑料制成，成本低，且降低下压时布料出现损伤的可能。
11.本实用新型具有如下有益效果：通过伸缩杆下伸，使套管优先接触无纺布料并将其压紧于打孔台，且压紧的位置围绕于预打孔点位的周围，后通过打孔刀具进行打孔，完成后抬刀，弹簧作用下，在打孔刀具脱离布料后套管才能与布料脱离顶靠，能够避免用打孔刀具进行打孔时布料发生大范围变形或扭曲，防止打孔点位偏移，同时抬刀时使打孔刀具能够顺利脱离布料。
附图说明
12.图1为实施例1的结构示意图。
13.图2为实施例1的装刀部结构及连接示意图。
14.图3为实施例1的打孔原理示意图。
15.图4为实施例2的装刀部结构及连接示意图。
16.图5为实施例2的弹簧位置示意图。
17.图6为实施例2的打孔原理示意图。
18.1、伸缩杆；2、穿刀槽；3、打孔台；4、装刀部；5、打孔刀具；6、套管；7、弹簧；8、送料辊组；9、平面；10、弧形面；11、台阶孔；12、环肩；13、环形延伸部；14、法兰盘；15、螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图1～6与实施例1、2对本实用新型进行进一步说明。
20.实施例1：
21.一种应用于无纺布袋加工的打孔机构，包括打孔装置和传送装置，打孔装置包括伸缩杆1和设有穿刀槽2的打孔台3，伸缩杆1的下端设有装刀部4，装刀部4螺纹连接于伸缩杆1，装刀部4的底部安装有打孔刀具5，装刀部4的底侧设有环肩12，装刀部4外套设有套管6和弹簧7，弹簧7始终处于压缩状态且两端分别顶靠套管6的上端和伸缩杆1，弹簧7始终处于压缩状态，套管6滑移配合于装刀部4且被限制在装刀部4上，具体地，套管6内设有上窄下宽的台阶孔11，台阶孔11的上部用于与装刀部4构成滑移配合，环肩12顶靠于台阶孔11内并用于构成套管6的最大下移距离限制，套管6的底端相对打孔刀具5的底端处于更低位，穿刀槽2位于打孔刀具5的正下方。
22.传送装置包括两组分别位于打孔装置两侧的送料辊组8，两组送料辊组8相互配合并于套管6与打孔台3之间送料，送料辊组8能够使打孔台3与套管6之间的布料处于平直状态，且有助于连续进行打孔操作，也保证打出加工孔的一致性，两组送料辊组8可采用步进电机进行间歇传送的方式以保证打孔操作的进行。
23.打孔台3的顶面为平面9，且穿刀槽2位于打孔台3的顶面，打孔台3的两侧面均为外凸且相切于顶面的弧形面10，打孔台3的顶面用于套管6将布料压于其上，弧形面10能够有效降低打孔台3对传送的布料造成磨损、勾破等情况发生，套管6的底沿设有侧向的环形延伸部13，增大套管6的下压布料时的接触面积，减小压强以降低布料发生损伤的可能。另外，套管6由塑料制成，成本低，且进一步降低下压时布料出现损伤的可能。
24.打孔原理：由上述可知，初始状态是在弹簧7的下压下套管6的台阶孔11与装刀部4的环肩12相顶靠构成限位，套管6的底端比打孔刀具5的底端位置更低，打孔时通过伸缩杆1下伸使打孔道具向穿刀槽2移动，套管6接触布料更先于打孔刀具5，在布料上下表面分别与
套管6和打孔台3的顶面接触后，伸缩杆1继续下伸，套管6与装刀部4开始相对滑动且弹簧7逐渐压缩，布料表面受压增大以压紧，至打孔刀具5插入穿刀槽2并打出所需加工孔后，伸缩杆1上缩抬刀，在打孔刀具5脱离布料后套管6才能与布料脱离顶靠，伸缩杆1上缩至初始状态，打孔完成。能够避免用打孔刀具5进行打孔时布料发生大范围变形或扭曲，防止打孔点位偏移，同时抬刀时使打孔刀具5能够顺利脱离布料，初始状态下打孔刀具5隐藏在套管6内，具有防护作用，整体结构简单、实用，如发生故障也便于维护，耐用。
25.实施例2：
26.一种应用于无纺布袋加工的打孔机构，包括打孔装置和传送装置，打孔装置包括伸缩杆1和设有穿刀槽2的打孔台3，伸缩杆1的侧面延伸出法兰盘14，伸缩杆1的下端设有装刀部4，装刀部4与伸缩杆1为一体成形，装刀部4的底部安装有打孔刀具5，装刀部4外套设有套管6和弹簧7，弹簧7始终处于压缩状态且顶靠在套管6的上端和伸缩杆1的法兰盘14之间，套管6滑移配合于装刀部4且被限制在装刀部4上，具体地，装刀部4周围设有多个环形排布的螺栓15，本实施例为三个螺栓15，螺栓15位于弹簧7的外侧，螺栓15贯穿法兰盘14设有的孔并构成滑移配合，且每个螺栓15的底部均螺纹连接于套管6的顶沿，螺栓15的顶部顶靠在法兰盘14的顶面并用于构成套管6的最大下移距离限制，套管6的底端相对打孔刀具5的底端处于更低位，穿刀槽2位于打孔刀具5的正下方。
27.传送装置包括两组分别位于打孔装置两侧的送料辊组8，两组送料辊组8相互配合并于套管6与打孔台3之间送料，送料辊组8能够使打孔台3与套管6之间的布料处于平直状态，且有助于连续进行打孔操作，也保证打出加工孔的一致性，两组送料辊组8可采用步进电机进行间歇传送的方式以保证打孔操作的进行。
28.打孔台3的顶面为平面9，且穿刀槽2位于打孔台3的顶面，打孔台3的两侧面均为外凸且相切于顶面的弧形面10，打孔台3的顶面用于套管6将布料压于其上，弧形面10能够有效降低打孔台3对传送的布料造成磨损、勾破等情况发生。另外，套管6由塑料制成，成本低，且降低下压时布料出现损伤的可能。
29.打孔原理：由上述可知，初始状态是在弹簧7的下压下螺栓15的顶部顶靠在法兰盘14的顶面构成顶靠限位，套管6的底端比打孔刀具5的底端位置更低，打孔时通过伸缩杆1下伸使打孔道具向穿刀槽2移动，套管6接触布料更先于打孔刀具5，在布料上下表面分别与套管6和打孔台3的顶面接触后，伸缩杆1继续下伸，套管6与装刀部4开始相对滑动且弹簧7逐渐压缩，使布料表面受压增大以压紧，至打孔刀具5插入穿刀槽2并打出所需加工孔后，伸缩杆1上缩抬刀，在打孔刀具5脱离布料后套管6才能与布料脱离顶靠，伸缩杆1上缩至初始状态，打孔完成。能够避免用打孔刀具5进行打孔时布料发生大范围变形或扭曲，防止打孔点位偏移，同时抬刀时使打孔刀具5能够顺利脱离布料，相较于实施例1而言，对弹簧7具有保护作用，同时套管6无法发生旋转，使下压布料时更稳定。
30.显然，本实用新型的上述实施例1、2仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。