一种具有内部干燥系统的梳棉装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种具有内部干燥系统的梳棉装置。


背景技术：

2.梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中，经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40％～50％的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
3.但是在实际使用时，纺织用的梳棉装置在使用时，由于物料在装置内部停留时间较短，导致加热效果不够理想，一旦加大整个装置的空间，就会造成空间的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有内部干燥系统的梳棉装置，旨在解决上述存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内部干燥系统的梳棉装置，包括机体，所述机体的上表面设置有进料口，所述机体下表面的一侧设置有排料口，所述机体的内部设置有下料通道，所述下料通道的上方设置有转动杆，所述转动杆的外部固定套有梳理筒，所述下料通道的下方设置有延伸件，所述延伸件的一侧设置有加热件；
6.所述延伸件包括有与机体内部底端连接的固定架，所述固定架上贯穿设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有伺服电机，所述传动杆的外部设置有齿轮，所述传动杆的上套设有传送带，所述传送带的表面设置有引流块；
7.所述加热件包括有与机体内壁连接的固定筒，所述固定筒的一端设置有出风口，所述固定筒的内部设置有风机，所述固定筒内部靠近风机一侧设置有加热管，所述固定筒另一端连接有主管，所述主管的一端固定安装有支管，所述支管的侧表面等距开设有多组吸气口。
8.在一个优选地实施方式中，所述传送带的数量设置有多组，多组传送带平行且交错分布。
9.在一个优选地实施方式中，每组所述传送带一端的传动杆上的齿轮相互啮合在一起。
10.在一个优选地实施方式中，所述传送带上的引流块呈倾斜状分布，两者连接在一起。
11.在一个优选地实施方式中，所述主管的一端从机体的一侧伸出，并且延伸至机体内部的另一侧。
12.在一个优选地实施方式中，所述支管的侧表面设置有固定贴，其中支管与机体之
间通过固定帖相连接在一起。
13.在一个优选地实施方式中，所述梳理筒的外表面设置有多组梳理针。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过整体设计，与现有技术相比，传送带上的引流块则是带动棉纤维流动，从而掉落到下一组的传送带上进行反向运输，能够在有限的空间内将棉纤维进行传输运动，有效的提高了整个装置的空间利用率，配合加热件，风机产生的吸力则是带动机体内部的空气从吸气口进入到支管中，从而使得热空气在机体内部形成一个循环，能够更有效的对棉纤维进行加热，保证了良好的干燥效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型中延伸件的结构示意图。
18.图3为本实用新型中齿轮的连接结构示意图。
19.图4为本实用新型中加热件的结构示意图。
20.图中：1机体、2进料口、3排料口、4转动杆、5梳理筒、6下料通道、7延伸件、71固定架、72传动杆、73伺服电机、74齿轮、75传送带、76引流块、8加热件、81固定筒、82出风口、83风机、84加热管、85主管、86支管、87吸气口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如附图1
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4所示的一种具有内部干燥系统的梳棉装置，包括机体1、进料口2、排料口3、转动杆4、梳理筒5、下料通道6、延伸件7、固定架71、传动杆72、伺服电机73、齿轮74、传送带75、引流块76、加热件8、固定筒81、出风口82、风机83、加热管84、主管85、支管86、吸气口87，所述机体1的上表面设置有进料口2，所述机体1下表面的一侧设置有排料口3，所述机体1的内部设置有下料通道6，所述下料通道6的上方设置有转动杆4，所述转动杆4的外部固定套有梳理筒5，所述下料通道6的下方设置有延伸件7，所述延伸件7的一侧设置有加热件8；
24.所述延伸件7包括有与机体1内部底端连接的固定架71，所述固定架71上贯穿设置有传动杆72，所述传动杆72的一端设置有伺服电机73，所述传动杆72的外部设置有齿轮74，所述传动杆72的上套设有传送带75，所述传送带75的表面设置有引流块76；
25.所述加热件8包括有与机体1内壁连接的固定筒81，所述固定筒81的一端设置有出
风口82，所述固定筒81的内部设置有风机83，所述固定筒81内部靠近风机83一侧设置有加热管84，所述固定筒81另一端连接有主管85，所述主管85的一端固定安装有支管86，所述支管86的侧表面等距开设有多组吸气口87。
26.进一步的，所述传送带75的数量设置有多组，多组传送带75平行且交错分布，每组所述传送带75一端的传动杆72上的齿轮74相互啮合在一起，以便于通过多组相互啮合的齿轮74来带动多组传送带75进行运动。
27.进一步的，所述传送带75上的引流块76呈倾斜状分布，两者连接在一起，以便于通过传送带75在传动时，利用引流块76来带动掉落下来的棉纤维进行流动。
28.进一步的，所述主管85的一端从机体1的一侧伸出，并且延伸至机体1内部的另一侧，以便于主管85分布在机体1的两侧，从而使得热风在机体1内部形成循环，进而更加有效的对棉花进行干燥。
29.进一步的，所述支管86的侧表面设置有固定贴，其中支管86与机体1之间通过固定帖相连接在一起，以便于通过固定帖来将支管86固定在机体1上，从而保证了支管86的稳定性。
30.进一步的，所述梳理筒5的外表面设置有多组梳理针，以便于利用梳理筒5上的梳理针来对棉花进行梳理。
31.本实用新型工作原理：
32.本实用新型在实施时，将成堆的棉花块放置在进料口2，进而进入到机体1中，转动杆4上的梳理筒5带动棉花块进行梳理，形成单独棉纤维，棉纤维顺着下料通道6掉落到传送带75，伺服电机73通过传动杆72来带动传送带75进行顺时针转动，传送带75上的引流块76则是带动棉纤维流动，从而掉落到下一组的传送带75上，配合相互啮合的齿轮74，下一组传送带75则是做逆时针运动，能够在有限的空间内将棉纤维进行传输运动，有效的提高了整个装置的空间利用率，固定筒81内的风机83工作，产生的风力将加热管84产生的热量吹送走，从出风口82吹出，风机83产生的吸力则是带动机体1内部的空气从吸气口87进入到支管86中，顺着主管85运动到固定筒81内部，从而使得热空气在机体1内部形成一个循环，能够更有效的对棉纤维进行加热，保证了良好的干燥效果。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。