一种新型的加弹皮辊的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶纤维加工技术领域，具体为一种新型的加弹皮辊。


背景技术：

2.加弹机它是一种可将涤纶、丙纶、纤维等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，加弹机主要借助皮辊对涤纶、纤维等无捻丝进行加弹。
3.市场上的加弹机所用的皮辊，在储存过程中，受到碰撞时，皮辊表面容易出现破损的问题，为此，我们提出一种新型的加弹皮辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的加弹皮辊，以解决上述背景技术中提出的市场上的加弹机所用的皮辊，在储存过程中，受到碰撞时，皮辊表面容易出现破损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的加弹皮辊，包括：
6.皮辊主体；
7.还包括：
8.保护组件，其设置于所述皮辊主体的外壁，所述皮辊主体的前端设置有降噪组件；
9.安装条，其安装于所述皮辊主体的右侧，所述安装条的前端开设有安装口；
10.所述保护组件包括：
11.保护壳；
12.限位块，其连接于所述保护壳的顶端，所述保护壳的下方内部设置有限位槽。
13.优选的，所述保护组件还包括：
14.抗压层，其设置于所述保护壳的内部，所述抗压层靠近所述保护壳中轴线的一侧设置有软性保护层；
15.第一安装板，其连接于所述保护壳的右侧上方，所述保护壳的右侧下方连接有第二安装板；
16.螺纹杆，其贯穿于所述第二安装板的内部，所述螺纹杆的上方外壁设置有螺丝帽。
17.优选的，所述安装条与皮辊主体之间为固定连接，且皮辊主体的剖面侧视为圆形状。
18.优选的，所述第一安装板与保护壳之间为固定连接，且第一安装板与第二安装板呈平行状分布。
19.优选的，所述降噪组件包括：
20.吸音棉；
21.嵌合块，其连接于所述吸音棉的后端；
22.嵌合槽，其设置于所述吸音棉靠近所述皮辊主体中轴线的一侧。
23.优选的，所述吸音棉与嵌合块呈平行状分布，且嵌合块与嵌合槽之间为卡合连接。
24.优选的，所述抗压层的剖面侧视为圆形状，且抗压层与软性保护层之间为紧密贴合。
25.优选的，所述限位块与保护壳之间为一体化结构，且限位块与限位槽之间为卡合连接。
26.本实用新型提供了一种新型的加弹皮辊，具备以下有益效果：该新型的加弹皮辊，采用保护壳的设置，其可以在皮辊主体储存的过程中，覆盖在其外壁，可以避免皮辊主体受到碰撞时，皮辊主体外壁出现破损的现象，同时抗压层相较于普通的可弯曲的软质金属来说，在硬度较大的同时，也可进行弯折，保护壳包裹在皮辊主体外壁后，可以增强保护壳的抗压能力。
27.1、本实用新型皮辊主体需要使用时，将安装条安装在加弹机上后，再将螺栓拧入安装口内后，就可将皮辊主体安装在加弹机上，从而便于加弹机对涤纶、纤维等无捻丝进行加弹，保护壳可以在皮辊主体储存的过程中，固定在其外壁，从而可以对其进行保护，避免其受到碰撞时，皮辊主体外壁出现破损的现象。
28.2、本实用新型吸音棉可以在皮辊主体使用的过程中，降低其产生的噪音，使得操作人员在使用过程中更加的安全，同时吸音棉需要进行更换时，握住吸音棉向上拉动，在拉动的过程中就可将嵌合块与嵌合槽之间分离，从而就可将吸音棉拆卸下来。
29.3、本实用新型抗压层相较于普通的可弯曲的软质金属来说，在硬度较大的同时，也可进行弯折，保护壳包裹在皮辊主体外壁后，可以增强保护壳的抗压能力，同时软性保护层的材质较软，有较强的弹性，可以缓冲撞击产生的震动，保护壳需要与其它包裹有保护壳的皮辊共同进行运输时，将其它包裹有保护壳的皮辊上方的限位块卡合进保护壳下方的限位槽内，就可将皮辊主体与其它皮辊拼接在一起，方便其进行运输。
附图说明
30.图1为本实用新型一种新型的加弹皮辊的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型一种新型的加弹皮辊的皮辊主体和安装条内部结构示意图；
32.图3为本实用新型一种新型的加弹皮辊的保护壳和安装条侧视结构示意图
33.图4为本实用新型一种新型的加弹皮辊的图1中a处放大结构示意图
34.图5为本实用新型一种新型的加弹皮辊的图1中b处放大结构示意图。
35.图中：1、皮辊主体；2、保护组件；201、保护壳；202、限位块；203、抗压层；204、软性保护层；205、限位槽；206、第一安装板；207、第二安装板；208、螺纹杆；209、螺丝帽；3、降噪组件；301、吸音棉；302、嵌合块；303、嵌合槽；4、安装条；5、安装口。
具体实施方式
36.如图1
‑
4所示，一种新型的加弹皮辊，包括：皮辊主体1；还包括：保护组件2，其设置于皮辊主体1的外壁；安装条4，其安装于皮辊主体1的右侧，安装条4的前端开设有安装口5；安装条4与皮辊主体1之间为固定连接，且皮辊主体1的剖面侧视为圆形状，皮辊主体1需要使用时，将安装条4安装在加弹机上后，再将螺栓拧入安装口5内后，就可将皮辊主体1安装在加弹机上，从而便于加弹机对涤纶、纤维等无捻丝进行加弹；保护壳201；限位块202，其连接于保护壳201的顶端，保护壳201的下方内部设置有限位槽205；抗压层203，其设置于保护
壳201的内部，抗压层203靠近保护壳201中轴线的一侧设置有软性保护层204；抗压层203的剖面侧视为圆形状，且抗压层203与软性保护层204之间为紧密贴合，抗压层203相较于普通的可弯曲的软质金属来说，在硬度较大的同时，也可进行弯折，保护壳201包裹在皮辊主体1外壁后，可以增强保护壳201的抗压能力，同时软性保护层204的材质较软，有较强的弹性，可以缓冲撞击产生的震动；限位块202与保护壳201之间为一体化结构，且限位块202与限位槽205之间为卡合连接，保护壳201需要与其它包裹有保护壳201的皮辊共同进行运输时，将其它包裹有保护壳201的皮辊上方的限位块202卡合进保护壳201下方的限位槽205内，就可将皮辊主体1与其它皮辊拼接在一起，方便其进行运输；第一安装板206，其连接于保护壳201的右侧上方，保护壳201的右侧下方连接有第二安装板207；第一安装板206与保护壳201之间为固定连接，且第一安装板206与第二安装板207呈平行状分布，保护壳201可以在皮辊主体1储存的过程中，固定在其外壁，从而可以对其进行保护，避免其受到碰撞时，皮辊主体1外壁出现破损的现象；螺纹杆208，其贯穿于第二安装板207的内部，螺纹杆208的上方外壁设置有螺丝帽209。
37.如图5所示，皮辊主体1的前端设置有降噪组件3；吸音棉301；嵌合块302，其连接于吸音棉301的后端；嵌合槽303，其设置于吸音棉301靠近皮辊主体1中轴线的一侧；吸音棉301与嵌合块302呈平行状分布，且嵌合块302与嵌合槽303之间为卡合连接，吸音棉301可以在皮辊主体1使用的过程中，降低其产生的噪音，使得操作人员在使用过程中更加的安全，同时吸音棉301需要进行更换时，握住吸音棉301向上拉动，在拉动的过程中就可将嵌合块302与嵌合槽303之间分离，从而就可将吸音棉301拆卸下来。
38.综上，该新型的加弹皮辊，使用时，首先根据图1到图4所示结构，皮辊主体1需要进行使用时，首先将安装条4安装在加弹机上的安装槽内，再通过螺丝的固定，就可将皮辊主体1安装在加弹机上，就可便于其对无捻丝进行加弹，吸音棉301可以在皮辊主体1使用的过程中，降低其产生的噪音，使得操作人员在使用过程中更加的安全，同时吸音棉301需要进行更换时，握住吸音棉301向上拉动，在拉动的过程中就可将嵌合块302与嵌合槽303之间分离，从而就可将吸音棉301拆卸下来，皮辊主体1在使用之前进行储存时，将保护壳201固定在其外壁，就可对其进行保护，避免其受到碰撞时，皮辊主体1外壁出现破损的现象，需要拆除保护壳201时，左手和右手分别握住螺丝帽209和螺纹杆208，然后右手进行顺时针转动，就可将螺丝帽209和螺纹杆208之间分离，再将螺丝帽209从第一安装板206与第二安装板207内抽出，之后分别握住第一安装板206与第二安装板207，向外侧掰动，就可将保护壳201与皮辊主体1之间分离，方便保护壳201再次使用，软性保护层204的材质较软，有较强的弹性，可以缓冲撞击产生的震动，保护壳201需要与其它包裹有保护壳201的皮辊共同进行运输时，将其它包裹有保护壳201的皮辊上方的限位块202卡合进保护壳201下方的限位槽205内，就可将皮辊主体1与其它皮辊拼接在一起，方便其进行运输。