一种化纤加工用超细复合纺丝箱体的制作方法

1.本实用新型涉及化纤加工技术领域，具体是一种化纤加工用超细复合纺丝箱体。


背景技术：

2.现有技术中，复合化学纤维纺丝生产，是由两组不同组分由各自不同的螺杆机压机挤压出原料通过熔体管道进入纺丝箱体上的计量泵，再由各个计量泵把原料输送到各个组件，再由组件中的喷丝板喷出丝，现有技术纺丝箱有2个组分组成，生产复合化学纤维纺丝只能产生两丝混合搭配生产搭配效率低，为此我们提出一种化纤加工用超细复合纺丝箱体，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化纤加工用超细复合纺丝箱体，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种化纤加工用超细复合纺丝箱体，包括第一箱体，所述第一箱体的一侧外部设置有第二箱体，所述第一箱体靠近第二箱体的一端下侧上端开设有贯通的第二连接口，所述第一箱体靠近第一箱体的一端下侧下端开设有贯通的第四连接口，所述第二箱体靠近第一箱体的一端对应第二连接口的位置处开设有贯通的第一连接口，所述第二箱体靠近第一箱体的一端对应第四连接口的位置开设有贯通的第三连接口，所述第一箱体和第二箱体内部设置有喷丝处理机构，所述喷丝处理机构通过第一连接口与第二连接口和第三连接口与第四连接口连接第一箱体的内部和第二箱体的内部。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述第一箱体远离第二箱体的一侧上端设置有第一安装块且第一安装块远离第一箱体的一端呈半圆形结构，所述第一安装块的半圆形结构的圆心位置处开设有贯通的第一安装孔且第一安装孔的内壁开设有内螺纹，所述第二箱体远离第一箱体的一侧上端设置有第二安装块且第二安装块远离第二箱体的一端呈半圆形结构，所述第二安装块的半圆形结构的圆心位置处开设有贯通的第二安装孔且第二安装孔的内壁上开设有内螺纹。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述第一箱体远离第二箱体的一侧下端位置处开设有呈矩形贯通的第一热媒开口，所述第一热媒开口远离第一箱体的一端连接有两端贯通的第一热媒管，所述第二箱体靠近第一箱体的一侧下端开设有呈矩形贯通的第二热媒开口，所述第二热媒开口远离第二箱体的一端连接有两端贯通的第二热媒管。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第一箱体的上端远离第二箱体的一侧开设有贯通的第一进料口，所述第一箱体的上端靠近第二箱体的一侧开设有贯通的第二进料口，所述第二箱体的上端中间位置处开设有贯通的第三进料口，所述第一箱体的内部在第一进料口的下方连接有第一计量泵，所述第一箱体的内部在第二进料口的下方连接有第二计量泵，所述第二箱体的内部在第三进料口的下方连接有第三计量泵，所述第一计量泵的下端
连接有第一输送管，所述第二计量泵的下端连接有第二输送管，所述第三计量泵的下端连接有第三输送管，所述第一输送管由第一箱体内部穿过第四连接口穿过第三连接口进入第二箱体的内部，所述第二输送管由第一箱体的内部穿过第二连接口穿过第一连接口进入第二箱体的内部。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述第一进料口在第一箱体的外部连接有两端贯通的第一进料管，所述第二进料口在第一箱体的外部连接有两端贯通的第二进料管，所述第三进料口在第二箱体的外部连接有两端贯通的第三进料管。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述第二箱体的内部在第三输送管的下方设置有纺丝组件，所述纺丝组件上端靠近第一箱体的一侧开设有与纺丝组件内部接通的第一纺丝口，所述纺丝组件上端远离第一箱体的一侧开设有与纺丝组件内部接通的第三纺丝口，所述纺丝组件的上端在第一纺丝口和第三纺丝口之间开设有与纺丝组件内部借用的第二纺丝口，所述第一输送管穿入第二箱体内部的一端与第一纺丝口连接，所述第二输送管穿入第二箱体内部的一端与第二纺丝口连接，所述第三输送管远离第三计量泵的一端与第三纺丝口连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述纺丝组件的下端连接有两端贯通的组件体，所述组件体远离纺丝组件的一端内部安装有适配的喷丝板且喷丝板上开设有若干喷丝孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.设置有第一计量泵、第二计量泵、和第三计量泵，能有效解决现有化纤加工领域中复合纺丝箱无法大量生产出超细纤维，且纤维质量差，原料浪费等问题。本实用新型实现了三个组分温度一致，让三个组份的表观粘度更加完美，能使其更好的融合在一起，能大大的提高纤维的纤度，使其成为超细纤维，大大提高产品的质量与产量，打破原有技术壁垒，解决了超细纤维大量生产的难题，降低工艺要求，让生产超细纤维更加简单，同时三个组分能同时注入不同的复合纺丝原料，排列组合处更加丰富的复合纺丝成品。
附图说明
14.图1为化纤加工用超细复合纺丝箱体的立体结构示意图；
15.图2为化纤加工用超细复合纺丝箱体的拆分结构示意图；
16.图3为化纤加工用超细复合纺丝箱体第一箱体的侧面结构示意图；
17.图4为化纤加工用超细复合纺丝箱体喷丝处理机构的拆分结构示意图；
18.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第一安装块；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、第二安装块；7、第一热媒开口；8、第二热媒开口；9、第一热媒管；10、第二热媒管；11、第一进料管；12、第一进料口；13、第二进料管；14、第二进料口；15、第三进料管；16、第三进料口；17、第一连接口；18、第二连接口；19、第三连接口；20、第四连接口；21、喷丝处理机构；22、第一计量泵；23、第二计量泵；24、第三计量泵；25、第一输送管；26、第二输送管；27、第三输送管；28、纺丝组件；29、第一纺丝口；30、第二纺丝口；31、第三纺丝口；32、组件体；33、喷丝板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化纤加工用超细复合纺丝箱体，包括第一箱体1，第一箱体1的一侧外部设置有第二箱体2，第一箱体1靠近第二箱体2的一端下侧上端开设有贯通的第二连接口18，第一箱体1靠近第一箱体1的一端下侧下端开设有贯通的第四连接口20，第二箱体2靠近第一箱体1的一端对应第二连接口18的位置处开设有贯通的第一连接口17，第二箱体2靠近第一箱体1的一端对应第四连接口20的位置开设有贯通的第三连接口19，第一箱体1和第二箱体2内部设置有喷丝处理机构21，喷丝处理机构21通过第一连接口17与第二连接口18和第三连接口19与第四连接口20连接第一箱体1的内部和第二箱体2的内部，第一箱体1为现有技术中常用的纺丝箱，第二箱体2为配合第一箱体1设置的新型纺丝箱配合副箱，通过喷丝处理机构21连接第一箱体1和第二箱体2的内部形成多组分新型化纤加工用超细复合纺丝箱。
23.优选的，第一箱体1远离第二箱体2的一侧上端设置有第一安装块3且第一安装块3远离第一箱体1的一端呈半圆形结构，第一安装块3的半圆形结构的圆心位置处开设有贯通的第一安装孔4且第一安装孔4的内壁开设有内螺纹，第二箱体2远离第一箱体1的一侧上端设置有第二安装块6且第二安装块6远离第二箱体2的一端呈半圆形结构，第二安装块6的半圆形结构的圆心位置处开设有贯通的第二安装孔5且第二安装孔5的内壁上开设有内螺纹，第一安装块3和第二安装块6上开设的第一安装孔4和第二安装孔5便于将化纤加工用超细复合纺丝箱快速便捷的安装在指定位置上。
24.优选的，第一箱体1远离第二箱体2的一侧下端位置处开设有呈矩形贯通的第一热媒开口7，第一热媒开口7远离第一箱体1的一端连接有两端贯通的第一热媒管9，第二箱体2靠近第一箱体1的一侧下端开设有呈矩形贯通的第二热媒开口8，第二热媒开口8远离第二箱体2的一端连接有两端贯通的第二热媒管10，将第一热媒管9与第二热媒管10与第一箱体1和第二箱体2外部设置的热媒设备提供设备连接，热媒通过设备能通过第一热媒管9和第二热媒管10将热量由第一热媒开口7和第二热媒开口8通入第一箱体1和第二箱体2内部，能有效保障第一箱体1和第二箱体2内部化纤复合纺丝生产时的温度需求。
25.优选的，第一箱体1的上端远离第二箱体2的一侧开设有贯通的第一进料口12，第一箱体1的上端靠近第二箱体2的一侧开设有贯通的第二进料口14，第二箱体2的上端中间位置处开设有贯通的第三进料口16，第一箱体1的内部在第一进料口12的下方连接有第一计量泵22，第一箱体1的内部在第二进料口14的下方连接有第二计量泵23，第二箱体2的内部在第三进料口16的下方连接有第三计量泵24，第一计量泵22的下端连接有第一输送管25，第二计量泵23的下端连接有第二输送管26，第三计量泵24的下端连接有第三输送管27，第一输送管25由第一箱体1内部穿过第四连接口20穿过第三连接口19进入第二箱体2的内
部，第二输送管26由第一箱体1的内部穿过第二连接口18穿过第一连接口17进入第二箱体2的内部，将不同的化纤喷丝原料供给给第一计量泵22、第二计量泵23和第三计量泵24,第一计量泵22、第二计量泵23和第三计量泵24能根据设定的计量数值对化纤喷丝原料进行定量输送并提供压力。
26.优选的，第一进料口12在第一箱体1的外部连接有两端贯通的第一进料管11，第二进料口14在第一箱体1的外部连接有两端贯通的第二进料管13，第三进料口16在第二箱体2的外部连接有两端贯通的第三进料管15，通过第一进料管11、第二进料管13和第三进料管15分别对第一计量泵22、第二计量泵23和第三计量泵24进行化纤喷丝原料的供给。
27.优选的，第二箱体2的内部在第三输送管27的下方设置有纺丝组件28，纺丝组件28上端靠近第一箱体1的一侧开设有与纺丝组件28内部接通的第一纺丝口29，纺丝组件28上端远离第一箱体1的一侧开设有与纺丝组件28内部接通的第三纺丝口31，纺丝组件28的上端在第一纺丝口29和第三纺丝口31之间开设有与纺丝组件28内部借用的第二纺丝口30，第一输送管25穿入第二箱体2内部的一端与第一纺丝口29连接，第二输送管26穿入第二箱体2内部的一端与第二纺丝口30连接，第三输送管27远离第三计量泵24的一端与第三纺丝口31连接，带有压力且定量的化纤喷丝原料由第一输送管25、第二输送管26和第三输送管27进入纺丝组件28内，纺丝组件28内部能对输送进入的化纤喷丝原料进行纺丝处理，便于后续喷丝操作。
28.优选的，纺丝组件28的下端连接有两端贯通的组件体32，组件体32远离纺丝组件28的一端内部安装有适配的喷丝板33且喷丝板33上开设有若干喷丝孔，组件体32用于承接由纺丝组件28经过纺丝处理带有压力且定量的喷丝原料并将原料输送至喷丝板33处，带有压力且定量的化纤喷丝原料冲击在喷丝板33上通过喷丝板33上的喷丝孔喷出形成复合纺丝喷丝，且通过定量控制不会使得化纤喷丝原料浪费，造成成本损失。
29.本实用新型的工作原理：
30.通过第一安装块3和第二安装块6将第一箱体1和第二箱体2安装在合适的位置，并将第一热媒管9和第二热媒管10接入热媒提供设备，使得第一箱体1和第二箱体2内部的温度适合化纤复合纺丝生产的需求，通过对第一进料管11、第二进料管13和第三进料管15内注入不同的化纤喷丝原料分别进入第一计量泵22、第二计量泵23和第三计量泵24内部，不同的化纤喷丝原料在第一计量泵22、第二计量泵23和第三计量泵24的处理驱动下形成定量且带有压力的化纤喷丝原料并输送至纺丝组件28内部，纺丝组件28内部对定量且带有压力的化纤喷丝原料进行纺丝处理输送至组件体32，定量且带有压力的化纤喷丝原料冲击组件体32内部的喷丝板33通过喷丝板33上开设的喷丝孔形成复合纺丝喷丝。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。