一种多面同步式自动纸箱钉箱机的制作方法

1.本实用新型涉及钉箱机技术领域，尤其涉及一种多面同步式自动纸箱钉箱机。


背景技术：

2.钉箱机是纸箱重要的后道加工设备之一，随着包装市场的不断发展，客户在产品包装方面对纸箱的外观和质量要求也越来越讲究，市场的需求量也大增，使得各种全自动、半自动的钉箱机也不断涌现并为用户所喜欢。
3.现有钉箱机只能进行单面钉装，对于需要多面进行钉装的纸箱则使得操作变得繁琐，同时现有的钉箱机一般只能进行单排钉装，效率较低，且钉装效果较差，为此，我们提出一种多面同步式自动纸箱钉箱机来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多面同步式自动纸箱钉箱机，便于对纸箱进行多面钉装，同时提高装置的钉装效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种多面同步式自动纸箱钉箱机，包括竖直设置的连接板，所述连接板一侧水平设置有底板，所述底板与连接板底端固定连接，所述底板上方水平设置有顶板，所述顶板与连接板固定连接，所述底板与顶板之间水平设置有下操作板，所述下操作板与连接板固定连接，所述下操作板上方水平设置有上操作板，所述上操作板通过竖直设置的第一电动伸缩杆与顶板底面固定连接，所述上操作板底面设置有多条第一凹槽，多条所述第一凹槽平行设置，所述第一凹槽下方水平设置有第一封条，所述第一封条与上操作板底面固定连接，多条所述第一凹槽靠近上操作板中部的一端设置有第一挤压槽，所述上操作板上方水平设置有第一衔接板，所述第一衔接板通过两块第一安装板与上操作板固定连接，所述第一衔接板底面固定连接有水平设置的第一控制板，所述第一控制板通过竖直设置的第二电动伸缩杆与第一衔接板固定连接，所述第一控制板底面固定连接有多块竖直设置的第一压片，多块所述第一压片分别贯穿对应的第一挤压槽上壁并与之滑动连接。
7.优选的，所述下操作板上表面平行设置有多条第二凹槽，多条所述第二凹槽靠近下操作板中部的一端均设置有第二挤压槽，所述第二凹槽上方水平设置有第二封条，所述第二封条与下操作板固定连接。
8.优选的，所述下操作板下方水平设置有第二衔接板，所述第二衔接板通过两块第二安装板与下操作板固定连接，所述第二衔接板上表面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆上端固定连接有水平设置的第二控制板，所述第二控制板上表面固定连接有多块第二压片，多块所述第二压片分别贯穿对应的第二挤压槽下壁并与之滑动连接。
9.优选的，所述第一凹槽与第二凹槽内均水平设置补位块，两个所述补位块分别通过水平设置的部位弹簧与第一凹槽以及第二凹槽侧壁固定连接。
10.优选的，所述第一挤压槽与第二挤压槽形状相同，所述第一挤压槽截面内壁中间
低两边高，所述第一挤压槽与第二挤压槽拐角均为弧形。
11.本实用新型提出的，有益效果在于：
12.1、通过设置下操作板与下操作板，分别利用第一压片与第二压片将第一凹槽与第二凹槽中的书钉挤出进行钉装，实现对纸箱的双面钉装，钉装效果更好，同时设置与第一挤压槽与第二挤压槽，使得书钉穿过纸箱之后与第一挤压槽或是第二挤压槽内壁挤压闭合，使得书钉与纸箱完成固定，钉装更加牢固。
13.2、通过设置多条第一凹槽与第二凹槽，分别利用多块第一压片与第二压片挤压书钉进行装置，使得装置在一次作业时可以同时钉装上下两排书钉，钉装效率更高，节约时间。
14.3、通过设置在第一凹槽与第二凹槽内的补位块与部位弹簧，使得前一个书钉钉装取出之后，下一个书钉进行自动补位，实现书钉的自动填充部位，不必频繁补充书钉，提高装置的工作效率，并设置可拆卸的第一封条与第二封条，使得书钉的补充更加方便。
15.与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，通过设置多块第一压片与多块第二压片同时工作，挤压上下两排书钉进行钉装，实现多面钉装，钉装更加牢固，效率更高，并设置补位块与部位弹簧，使得书钉可以自动部位，装置可以连续工作，效率高，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的下操作板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的上操作板仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型的下操作板与上操作板侧面剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中a部分放大结构示意图。
21.图中：连接板1、底板2、顶板3、下操作板4、上操作板5、第一电动伸缩杆6、第一凹槽7、第一封条8、第一挤压槽9、第一衔接板10、第一安装板11、第一控制板12、第二电动伸缩杆13、第一压片14、第二凹槽15、第二挤压槽16、第二封条17、第二衔接板18、第二安装板19、第三电动伸缩杆20、第二控制板21、第二压片22、补位块23、部位弹簧24。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种多面同步式自动纸箱钉箱机，包括竖直设置的连接板1，连接板1一侧水平设置有底板2，底板2与连接板1底端固定连接，底板2上方水平设置有顶板3，顶板3与连接板1固定连接，底板2与顶板3之间水平设置有下操作板4，下操作板4与连接板1固定连接，下操作板4上方水平设置有上操作板5，上操作板5通过竖直设置的第一电动伸缩杆6与顶板3底面固定连接，上操作板5底面设置有多条第一凹槽7，多条第一凹槽7平行设置，第一凹槽7下方水平设置有第一封条8，第一封条8与上操作板5底面固定连接，多条第一凹槽7靠近上操作板5中部的一端设置有第一挤压槽9，上操作板5上方水平设置有第一衔接板10，
第一衔接板10通过两块第一安装板11与上操作板5固定连接，第一衔接板10底面固定连接有水平设置的第一控制板12，第一控制板12通过竖直设置的第二电动伸缩杆13与第一衔接板10固定连接，第一控制板12底面固定连接有多块竖直设置的第一压片14，多块第一压片14分别贯穿对应的第一挤压槽9上壁并与之滑动连接，第一电动伸缩杆6可带动上操作板5上下运动，配合下操作板4将纸箱夹紧，使得纸箱的重叠部分不会移动，为装置的钉装提供一个稳定的工作环境，提高装置钉装质量，使得书钉钉装的位置也更加精确。
24.下操作板4上表面平行设置有多条第二凹槽15，多条第二凹槽靠近下操作板4中部的一端均设置有第二挤压槽16，第二凹槽15上方水平设置有第二封条17，第二封条17与下操作板4固定连接，第一凹槽7与第二凹槽15均为放置书钉而设置，同时第一封条8与第二封条17长度相同，第一凹槽7与第二凹槽15长度相同，第一封条8长度小于第一凹槽7一个书钉的宽度，保证书钉的钉装空间。
25.下操作板4下方水平设置有第二衔接板18，第二衔接板18通过两块第二安装板19与下操作板4固定连接，第二衔接板18上表面固定连接有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20上端固定连接有水平设置的第二控制板21，第二控制板21上表面固定连接有多块第二压片22，多块第二压片22分别贯穿对应的第二挤压槽16下壁并与之滑动连接，第三电动伸缩杆20与第二电动伸缩杆13分别间接带动多块第二压片22与第二第一压片14运动，对书钉进行挤压，使得书钉可以穿过纸箱实现钉装，保证装置核心功能的实现，同时实现多组钉装，提高了工作效率。
26.第一凹槽7与第二凹槽15内均水平设置补位块23，两个补位块23分别通过水平设置的部位弹簧24与第一凹槽7以及第二凹槽15侧壁固定连接，部位弹簧24与补位块23用于挤压第一凹槽7与第二凹槽15内的书钉，使得书钉可以得到及时补位，使得装置可以连续使用，提高装置的工作效率。
27.第一挤压槽9与第二挤压槽16形状相同，第一挤压槽9截面内壁中间低两边高，第一挤压槽9与第二挤压槽16拐角均为弧形，第一挤压槽9与第二挤压槽16用于对书钉进行挤压，使得书钉在穿过纸箱之后可以弯曲闭合，从而保证钉装工作的顺利进行，二第一挤压槽9与第二挤压槽16的形状设计使得书钉的闭合更易实现。
28.工作原理：将纸箱需要钉装的部分重叠放置在下操作板4上表面接着控制启动第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6伸长带动上操作板5向下运动，上操作板5与下操作板4配合将纸箱夹紧，接着控制第二电动伸缩杆13伸长，第二电动伸缩杆13带动第一控制板12与多块第一压片14向下运动，多块第一压片14向下挤压各自正下方的书钉，使得书钉穿过纸箱，书钉与第二加压草16上表面挤压弯曲，使得书钉闭合，同时控制第三动伸缩杆20伸长，第二电动伸缩杆20电动第二控制板21与多块第二压片22向上运动，多块第二压片22分别挤压各自上方的书钉，使得书钉穿纸箱并与第一挤压槽9挤压弯曲，使得书钉闭合，当钉装的书钉脱离第一凹槽7与第二凹槽15时，部位弹簧24挤压补位块23，补位块23挤压相邻的书钉移动进行补位，钉装完毕后，将装置复位，取下纸箱即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。