一种装饰纸自动浸胶生产设备的制作方法

1.本实用新型属于装饰纸加工技术领域，具体涉及一种装饰纸自动浸胶生产设备。


背景技术：

2.装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料，如家具、橱柜用到的低压板、高压板，还有防火板、地板等；装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用；这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能；装饰纸要求表面平滑，有良好吸收性和适应性，有底色的要求色调均匀，彩色的要求颜色鲜艳。
3.在装饰纸浸胶生产过程中，需要将浸胶液进行混合，然后通过辊组进行浸胶，而现有的自动浸胶生产设备对胶液的混合不够均匀，容易出现沉底现象，导致浸胶不够均匀，并且使用后剩余的胶液不方便处理，容易造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装饰纸自动浸胶生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的自动浸胶生产设备对胶液的混合不够均匀，容易出现沉底现象，导致浸胶不够均匀，并且使用后剩余的胶液不方便处理，容易造成浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰纸自动浸胶生产设备，包括设备柜体，所述设备柜体外侧转动连接有玻璃柜门，所述设备柜体顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过输胶管与设备柜体的内部连通，所述输胶管中间设置有阀门，所述输胶管另一端固定连接有分流盒，所述分流盒底端均匀设置有喷头，所述喷头均与固定板固定连接，所述喷头的下方设置有浸胶箱，所述浸胶箱位于设备柜体的内部，所述浸胶箱内侧固定连接有缓冲网板，所述浸胶箱内侧位于缓冲网板的上方设置有传动辊组，所述浸胶箱与循环机构连通，所述设备柜体内部位于浸胶箱的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱内部设置有主动辊组，所述主动辊组顶端设置有从动辊组。
6.优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱、电机、加料嘴、搅拌杆和搅拌架，所述搅拌箱固定连接于设备柜体的顶端，所述搅拌箱底端与输胶管固定连接，所述搅拌箱顶端固定连接有电机和加料嘴，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌箱的内部，所述搅拌杆外侧固定连接有搅拌架。
7.优选的，所述循环机构包括输胶泵、三通管、第一控制阀和第二控制阀，所述输胶泵通过管道与浸胶箱的内部连通，所述输胶泵的输出端固定连接有三通管，所述三通管一端设置有第一控制阀，所述三通管另一端设置有第二控制阀。
8.优选的，所述搅拌箱的背面设置有压缩机接口，所述压缩机接口与压缩机的输出端固定连接。
9.优选的，所述三通管通过第一控制阀与输胶管连通，所述三通管通过第二控制阀
与搅拌箱连通。
10.优选的，所述主动辊组和从动辊组的上下两侧均设置有风机。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装饰纸自动浸胶生产设备，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置搅拌机构，使胶液在使用前进行均匀混合，然后打开阀门使胶液在压缩机的作用下通过分流盒和喷头进行喷洒，最终胶液会积累在浸胶箱的底端，在传动辊组的作用下将装饰纸进行浸胶，通过设置循环机构，浸胶箱底端的胶液在循环机构的作用下反复通过喷头进行喷洒，进而有效防止浸胶箱底端的胶液发生沉底现象，从而使浸胶更加均匀；
13.2、本实用新型通过设置循环机构，不但可以使胶液进行循环喷洒，并且在浸胶结束后，还可以将浸胶箱底端多余的胶液吸回到搅拌箱的内部，便于下次继续使用，较少浸胶液的浪费，并且重复使用更加方便；
14.3、本实用新型通过设置烘干箱，浸胶后的装饰纸通过烘干箱内部的主动辊组和从动辊组进行运输撑平，并且通过风机对装饰纸进行初步的烘干，进而使装饰纸更加方便的进入下一步工序，从而增加了加工效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种装饰纸自动浸胶生产设备的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种装饰纸自动浸胶生产设备的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种装饰纸自动浸胶生产设备的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种装饰纸自动浸胶生产设备的背面结构示意图；
21.图中：设备柜体1、玻璃柜门2、搅拌箱3、输胶管4、阀门5、电机6、加料嘴7、搅拌杆8、搅拌架9、分流盒10、喷头11、固定板12、浸胶箱13、缓冲网板14、传动辊组15、烘干箱16、主动辊组17、从动辊组18、风机19、输胶泵20、三通管21、第一控制阀22、第二控制阀23、压缩机接口24。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰纸自动浸胶生产设备，包括设备柜体1，设备柜体1外侧转动连接有玻璃柜门2，设备柜体1顶端设置有搅拌机构，搅拌机构通过输胶管4与设备柜体1的内部连通，输胶管4中间设置有阀门5，输胶管4另一端固定连接有分流盒10，分流盒10底端均匀设置有喷头11，喷头11均与固定板12固定连接，喷头11
的下方设置有浸胶箱13，浸胶箱13位于设备柜体1的内部，浸胶箱13内侧固定连接有缓冲网板14，浸胶箱13内侧位于缓冲网板14的上方设置有传动辊组15，浸胶箱13与循环机构连通，设备柜体1内部位于浸胶箱13的一侧设置有烘干箱16，烘干箱16内部设置有主动辊组17，主动辊组17顶端设置有从动辊组18。
24.本实用新型中，优选的，搅拌机构包括搅拌箱3、电机6、加料嘴7、搅拌杆8和搅拌架9，搅拌箱3固定连接于设备柜体1的顶端，搅拌箱3底端与输胶管4固定连接，搅拌箱3顶端固定连接有电机6和加料嘴7，电机6的输出端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8位于搅拌箱3的内部，搅拌杆8外侧固定连接有搅拌架9，通过设置搅拌机构，使胶液在使用前进行均匀混合。
25.本实用新型中，优选的，循环机构包括输胶泵20、三通管21、第一控制阀22和第二控制阀23，输胶泵20通过管道与浸胶箱13的内部连通，输胶泵20的输出端固定连接有三通管21，三通管21一端设置有第一控制阀22，三通管21另一端设置有第二控制阀23，通过设置循环机构，浸胶箱13底端的胶液在循环机构的作用下反复通过喷头11进行喷洒，进而有效防止浸胶箱13底端的胶液发生沉底现象，从而使浸胶更加均匀，并且在浸胶结束后，还可以将浸胶箱13底端多余的胶液吸回到搅拌箱3的内部，便于下次继续使用，较少浸胶液的浪费，并且重复使用更加方便。
26.本实用新型中，优选的，搅拌箱3的背面设置有压缩机接口24，压缩机接口24与压缩机的输出端固定连接，使胶液在使用前进行均匀混合，然后打开阀门5使胶液在压缩机的作用下通过分流盒10和喷头11进行喷洒。
27.本实用新型中，优选的，三通管21通过第一控制阀22与输胶管4连通，三通管21通过第二控制阀23与搅拌箱3连通，打开第一控制阀22，然后启动设备，在传动辊组15的作用下将装饰纸进行浸胶，浸胶箱13底端的胶液在循环机构的作用下反复通过喷头11进行喷洒，关闭第一控制阀22打开第二控制阀23，在输胶泵20的作用下，还可以将浸胶箱13底端多余的胶液吸回到搅拌箱3的内部，便于下次继续使用，较少浸胶液的浪费，并且重复使用更加方便。
28.本实用新型中，优选的，主动辊组17和从动辊组18的上下两侧均设置有风机19，通过设置烘干箱16，浸胶后的装饰纸通过烘干箱16内部的主动辊组17和从动辊组18进行运输撑平，并且通过风机19对装饰纸进行初步的烘干，进而使装饰纸更加方便的进入下一步工序，从而增加了加工效率。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将装饰纸的一端通过设备柜体1一侧的入口穿入浸胶箱13的内部，然后打开玻璃柜门2，将装饰纸穿过传动辊组15，进而穿过主动辊组17和从动辊组18之间，最后从烘干箱16一侧的出口进行出料，然后将浸胶液通过加料嘴7加入搅拌箱3的内部，启动电机6，使电机6带动搅拌杆8，进而带动搅拌架9对胶液进行搅拌，搅拌后打开阀门5，胶液会沿输胶管4进入分流盒10的内部，然后通过搅拌箱3背面的压缩机接口24与压缩机进行连接，使压缩机为搅拌箱3的内部提供充足的压力，将胶液全部通过固定板12压入浸胶箱13的内部，最终胶液会积累在浸胶箱13的底端，并且胶液的液面高度高于装饰纸的上表面，关闭阀门5，打开第一控制阀22，然后启动设备，在传动辊组15的作用下将装饰纸进行浸胶，浸胶箱13底端的胶液在循环机构的作用下反复通过喷头11进行喷洒，进而有效防止浸胶箱13底端的胶液发生沉底现象，从而使浸胶更加均匀，浸胶后的装饰纸通过烘干箱16内部的主动辊组17和从动辊组18进行运输撑平，并且通过风机19对装饰
纸进行初步的烘干，进而使装饰纸更加方便的进入下一步工序，从而增加了加工效率，通过循环机构，不但可以使胶液进行循环喷洒，并且在浸胶结束后，关闭第一控制阀22打开第二控制阀23，在输胶泵20的作用下，还可以将浸胶箱13底端多余的胶液吸回到搅拌箱3的内部，便于下次继续使用，较少浸胶液的浪费，并且重复使用更加方便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。