一种压力筛的制作方法

1.本技术涉及筛分设备的领域，尤其是涉及一种压力筛。


背景技术：

2.在造纸过程中，由制浆设备生产的纸浆需要经过筛分才可进入下一道工序，以将纸浆中含有的纤维束、砂粒、金属屑等杂质去除，从而提高纸张的质量。
3.目前，纸浆的筛分通常是通过压力筛实现的，相关技术中公开了一种压力筛，其包括机体、传动装置、筛鼓和旋翼，机体上设置有进浆口、出浆口以及排渣口，纸浆由进浆口以一定的压力沿切线方向进入筛鼓内，旋翼在传动装置的作用下旋转，使筛鼓内外压差增大，浆料通过筛鼓进行筛分，良浆由出浆口排出并进入下一道工序，杂质由排渣口排出。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：杂质中含有纤维束、砂粒、金属屑等杂质，几种杂质混合容易在排渣口造成堵塞。


技术实现要素：

5.为了降低排渣口发生堵塞的可能性，本技术提供一种压力筛。
6.本技术提供的一种压力筛采用如下的技术方案：
7.一种压力筛，包括机体以及设置在机体上的排渣管，所述排渣管上设置有振动组件，所述振动组件包括转动设置在排渣管上的偏心轮，所述机体上设置有承接板，所述偏心轮与承接板抵接设置，所述排渣管与机体之间设置有软管。
8.通过采用上述技术方案，排渣管与机体通过软管连接，转动偏心轮，偏心轮与承接板相互抵接能够带动排渣管振动，以方便杂质由排渣管排出，从而降低排渣口发生堵塞的可能性。
9.可选的，所述排渣管内设置有切割组件，所述切割组件包括转动设置在排渣管上的旋转刀。
10.通过采用上述技术方案，旋转刀转动支撑在排渣管上，旋转刀转动能够对排渣管内的杂质进行切割，以对杂质进行碎化，减少各种杂质之间相互混合缠绕的可能性，更方便杂质的排出，以降低排渣管堵塞的可能性。
11.可选的，所述旋转刀上穿设有转轴，所述转轴转动穿设在排渣管上，所述偏心轮上设置有支撑轴，所述支撑轴转动支撑在排渣管上，所述转轴和支撑轴之间设置有联动组件。
12.通过采用上述技术方案，旋转刀通过转轴转动支撑在排渣管上，偏心轮通过支撑轴转动支撑在排渣管上，通过设置联动组件，转动支撑轴或者转轴能够同时带动偏心轮和旋转刀同时转动，操作更加方便。
13.可选的，所述联动组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设在支撑轴上，所述从动齿轮套设在转轴上。
14.通过采用上述技术方案，通过主动齿轮和从动齿轮相互啮合，以使得支撑轴与转轴同步转动，结构简单，安装方便。
15.可选的，所述排渣管上设置有用于驱动支撑轴转动的驱动件。
16.通过采用上述技术方案通过设置驱动件，以便于操作。
17.可选的，所述排渣管和机体之间设置有至少一组支撑组件，所述支撑组件包括设置在排渣管和承接板之间的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，排渣管和承接板之间通过弹性件连接，以实现对排渣管进行支撑的同时，降低对排渣管振动的影响。
19.可选的，所述旋转刀可拆卸设置在转轴上。
20.通过采用上述技术方案，通过将旋转刀可拆卸设置在转轴上，当旋转刀发生损坏时能够进行更换。
21.可选的，所述排渣管上与旋转刀对应的位置开设有检修口，所述检修口处设置有检修门。
22.通过采用上述技术方案，通过设置检修门，打开检修门以方便使用人员对旋转刀进行检修或者更换，同时检修门能够对检修口起到密封作用，以降低杂质由检修口漏出的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在排渣管上设置有偏心轮，偏心轮转动与承接板相互抵接，能够带动排渣管振动，以便于杂质由排渣管排出；
25.2.通过设置旋转刀，能够对杂质进行切割，以减少各种杂质混合缠绕，增加杂质在排渣管内的流动性，进一步降低排渣管堵塞的可能性；旋转刀与偏心轮通过联动组件同步转动，操作、安装更加方便；
26.3.通过设置检修口，以方便使用人员对旋转刀进行检修和更换。
附图说明
27.图1是本技术实施例压力筛的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中将检修门打开的结构示意图（其中锁紧锁母与转轴处于爆炸状态）。
29.附图标记：1、机体；11、底座；12、进浆管；13、出浆管；14、软管；15、承接板；2、排渣管；21、检修口；3、振动组件；31、偏心轮；32、驱动件；33、支撑板；34、支撑轴；4、支撑组件；41、弹性件；42、支撑筒；5、切割组件；51、旋转刀；511、刀片；512、刀套；52、转轴；53、挡片；54、锁紧螺母；6、检修门；61、固定板；7、联动组件；71、主动齿轮；72、从动齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种压力筛。参照图1，压力筛包括机体1，机体1呈圆柱体状，且竖直设置，机体1下方设置有底座11，机体1通过底座11放置在地面上；机体1上设置有进浆管12、出浆管13以及排渣管2，纸浆由进浆管12进入机体1内，经过筛分后，良浆由出浆管13排出随后进入下一工序，杂质由排渣管2排出进行处理。
32.参照图1和图2，为降低排渣管2堵塞的可能性，在排渣管2上设置有振动组件3，并在排渣管2和机体1之间设置有软管14，以使得排渣管2能够与机体1相对移动；排渣管2由硬
质圆管制成，排渣管2水平设置，本实施例中软管14由金属波纹管制成，软管14两端通过法兰分别与机体1以及排渣管2可拆卸连接，故杂质能够由排渣管2排出。
33.参照图1和图2，振动组件3包括偏心轮31和驱动件32，排渣管2下方焊接有支撑板33，支撑板33呈矩形板状，支撑板33上转动穿设有支撑轴34，支撑轴34呈圆柱体状，支撑轴34的轴线与排渣管2的轴线垂直；偏心轮31呈圆柱体状，偏心轮31固定套设在支撑轴34上，偏心轮31的轴线与支撑轴34的轴线平行且相互远离设置；本实施例中驱动件32选用电机，驱动件32通过螺栓安装在支撑板33远离偏心轮31的一面，驱动件32的输出轴与支撑轴34固定连接，启动驱动件32，通过支撑轴34能够带动偏心轮31转动。底座11靠近偏心轮31的一面焊接有承接板15，承接板15呈矩形板状，且与地面平行设置，偏心轮31与承接板15抵接，偏心轮31转动能够带动排渣管2振动。
34.参照图1，为增加排渣管2连接的稳定性，在排渣管2与承接板15之间设置有两组支撑组件4，两组支撑组件4沿排渣管2的轴向间隔设置；支撑组件4包括弹性件41和两个支撑筒42，支撑筒42呈圆柱体状，且竖直设置，支撑筒42内部中空且一端面呈封闭状态，另一端面呈开通状态，两个支撑筒42同轴设置，两个支撑筒42开通的一端面相对设置，两个支撑筒42呈封闭状态的端面分别焊接在排渣管2的外侧壁下方以及承接板15的上板面上；本实施例中弹性件41选用弹簧，弹簧竖直设置，弹簧两端分别嵌入两个支撑筒42内，弹簧上端与上侧支撑筒42呈封闭状态的端面固定连接，下端与下侧支撑筒42呈封闭状态的端面固定连接，从而将排渣管2支撑在承接板15上，且不影响排渣管2的振动；本实施例弹簧处于拉伸状态，即弹簧有使排渣管2向承接板15移动的趋势，以使得偏心轮31始终与承接板15抵接。
35.参照图1和图2，为进一步降低排渣管2堵塞的可能性，在排渣管2内设置有切割组件5，切割组件5包括旋转刀51和转轴52；转轴52转动支撑在排渣管2侧壁上，转轴52呈圆柱体状，转轴52的轴线与排渣管2的轴线垂直且相交，转轴52与支撑轴34平行设置，转轴52一端位于排渣管2内，另一端位于排渣管2外侧，转轴52位于排渣管2内的一端为转轴52内端，位于排渣管2外的一端为转轴52外端；旋转刀51包括一体设置的刀套512和四个刀片511，刀套512呈圆筒状，四个刀片511沿刀套512的圆周方向均匀间隔排列，刀套512套设在转轴52位于排渣管2内的一端上，转轴52能够带动旋转刀51转动，以对杂质进一步切割，减小杂质的体积，降低排渣管2堵塞的可能性。
36.参照图2，为能够对旋转刀51进行更换，在转轴52位于排渣管2内侧的位置一体设置有挡片53，挡片53呈圆板状，挡片53同轴套设在转轴52上，转轴52上套设有锁紧螺母54，锁紧螺母54位于挡片53靠近转轴52内端的一侧，转轴52内端设置有与锁紧螺母54相对应的外螺纹，刀套512位于锁紧螺母54和挡片53之间，锁紧螺母54螺纹套设在转轴52上，将锁紧螺母54向靠近挡片53的方向拧紧，可将刀套512可拆卸安装在转轴52上。
37.参照图2，为方便使用人员对旋转刀51进行检修和更换，在排渣管2侧壁上方开设有检修口21，检修口21在地面上的投影呈矩形，检修口21处设置有与检修口21的形状相匹配的检修门6，检修门6呈圆弧形板状，检修门6嵌入检修口21内且能够对检修口21进行密封，以降低杂质由检修口21外泄的可能性；检修门6靠近偏心轮31的一侧通过合页转动安装在排渣管2上；检修门6远离合页的一侧设置有固定板61，固定板61呈矩形板状，且焊接在检修门6远离排渣管2的侧壁上，固定板61通过螺栓可拆卸设置在排渣管2上；将固定板61与排渣管2之间的螺栓拆下，能够将检修门6转开，以方便使用人员观察旋转刀51的使用情况。
38.参照图1和图2，为使得驱动件32能够带动旋转刀51转动，在支撑轴34和转轴52之间设置有联动组件7，联动组件7包括主动齿轮71和从动齿轮72，主动齿轮71同轴固定套设在支撑轴34上，从动齿轮72同轴固定套设在转轴52上，主动齿轮71与从动齿轮72相互啮合，驱动件32驱动支撑轴34转动，通过主动齿轮71与从动齿轮72相互啮合能够带动旋转刀51转动，以节省动力源。
39.本技术实施例一种压力筛的实施原理为：纸浆经机体1筛分后得到的杂质，通过软管14进入排渣管2内，驱动件32启动能够通过支撑轴34带动偏心轮31转动，偏心轮31与承接板15抵接以使得排渣管2发生振动，增加排渣管2内杂质的流动性；同时，支撑轴34转动，通过主动齿轮71和从动齿轮72相互啮合能够带动旋转刀51转动，旋转刀51对杂质进行切割、碎化，从而进一步降低排渣管2堵塞的可能性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。